CN212488355U - 一种自动竹笋清洗机 - Google Patents

Abstract

一种自动竹笋清洗机，包括机架、装设在机架上并用于将竹笋从一端输送至另一端的输送带、罩设在输送带上的防护罩、对输送带上的竹笋正、背面进行喷淋作业的喷淋装置以及对输送带上的竹笋表面进行擦洗的毛刷装置。本自动竹笋清洗机的结构设计理想，采用喷淋装置对输送带上的竹笋正、背面进行喷淋作业后，再经过毛刷装置对竹笋表面进行擦洗作业，这样对竹笋的正面、背面（即双面清洗）进行清洗，竹笋清洗更加的彻底，清洗效果好。采用防护罩的设计，使得对竹笋的清洗作业限定在一个封闭区域内，避免了在喷淋作业时（如高压喷头）清洗水飞溅的同时，也阻挡了竹笋在喷淋作业时被冲出而掉落在地面上。

Description

一种自动竹笋清洗机

技术领域

本实用新型涉及竹笋清洗设备，尤其是指一种自动竹笋清洗机。

背景技术

竹笋，是竹的幼芽，竹为多年生常绿禾本目植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭，竹笋具有清热消痰、利膈爽胃、消渴益气等功效，而且竹笋还含大量纤维素，能促进肠道蠕动、去积食，因此，越来越多的人开始食用竹笋。为了便于竹笋的运输和储存，同时使竹笋更加卫生，一般需要对竹笋进行清洗，除去污垢，以改善口感，并保障消费者的健康。

传统对竹笋的清洗主要是通过人工方式实现的，但人工清洗的方式效率较低，清洗效果较差，且劳动力成本较高。目前市面上有出现一些竹笋清洗设备，但是多数清洗设备结构设计不够理想，如一般都是对竹笋的正面（即单面清洗）进行清洗，这样竹笋清洗不够彻底，清洗效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动竹笋清洗机，其主要目的在于克服现有竹笋清洗不够理想，单面清洗，竹笋清洗不够彻底等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动竹笋清洗机，包括机架、装设在机架上并用于将竹笋从一端输送至另一端的输送带、罩设在输送带上的防护罩、对输送带上的竹笋正、背面进行喷淋作业的喷淋装置以及对输送带上的竹笋表面进行擦洗的毛刷装置。

所述输送带包括至少两个网链输送带，相邻地两个网链输送带之间设有所述毛刷装置，该毛刷装置包括可相向转动的上毛刷辊和下毛刷辊，该上毛刷辊和下毛刷辊之间形成竹笋穿过的擦洗通道。

所述输送带包括两个网链输送带以及驱动电机，两个网链输送带均包括装设在机架上的主滚轴和从滚轴以及绕设在主滚轴和从滚轴上的链条网带，所述驱动电机通过第一链条和第一链轮之间配合与一个网链输送带的主滚轴传动连接，一个网链输送带的从滚轴通过第二链条和第二链轮之间配合与另一个网链输送带的主滚轴传动连接。

所述上毛刷辊包括前后依次水平布置的第一上毛刷辊和与第一上毛刷辊同步转动的第二上毛刷辊；所述下毛刷辊的离地高度和所述输送带的离地高度大体持平，该下毛刷辊包括前后依次水平布置的第一下毛刷辊和与第一下毛刷辊同步转动的第二下毛刷辊。

所述第一上毛刷辊和第二上毛刷辊通过第一皮带和第一皮带轮之间配合与第一毛刷电机的输出轴传动连接；所述第一下毛刷辊和第二下毛刷辊通过第二皮带和第二皮带轮之间配合与第二毛刷电机的输出轴传动连接。

所述喷淋装置包括向输送带的载物面上进行喷淋作业的上喷淋管和下喷淋管，所述上喷淋管的多个上喷淋头位于输送带的载物面的上方，所述下喷淋管的多个下喷淋头位于输送带的载物面的下方。

所述机架为可移动的机架，该机架的支撑脚装设有滑动滚轮；所述机架上装设有用于接水盘，该接水盘的底部设有排水管，所述接水盘位于所述输送带的正下方。

一种自动竹笋清洗机，还包括装设在机架上并且位于输送带末端的挤压脱水装置，该挤压脱水装置包括可相向转动的第一压辊和第二压辊，并且第一压辊和第二压辊之间形成竹笋穿过的挤压脱水通道。

所述第一压辊和第二压辊呈前后水平纵向布置，并且其离地高度低于所述输送带载物面的离地高度；所述挤压脱水装置还包括用于将第一压辊和第二压辊的上方空间罩住封闭的延伸罩，该延伸罩的一端部延伸至与所述防护罩的出口端相抵接。

所述机架的末端设有向外延伸左水平杆和与左水平杆相对布置的右水平杆，所述挤压脱水装置还包括分别固定安装在所述左、右水平杆上的左安装框和右安装框，所述第一压辊和第二压辊的端部均可转地连接在左、右安装框之间，该第一、第二压辊的一端部通过第一齿轮与第一齿轮齿合的第二齿轮之间的配合可相对转动，所述第一压辊的一端部还设有第三链轮，该第一压辊通过第三链条和第三链轮之间配合与压辊电机的输出轴传动连接。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：本自动竹笋清洗机的结构设计理想，采用喷淋装置对输送带上的竹笋正、背面进行喷淋作业后，再经过毛刷装置对竹笋表面进行擦洗作业，这样对竹笋的正面、背面（即双面清洗）进行清洗，竹笋清洗更加的彻底，清洗效果好。采用防护罩的设计，使得对竹笋的清洗作业限定在一个封闭区域内，避免了在喷淋作业时（如高压喷头）清洗水飞溅的同时，也阻挡了竹笋在喷淋作业时被冲出而掉落在地面上。

附图说明

图1为本实施例一的示意图。

图2为本实施例一的示意图，其中防护罩未画出。

图3为本实施例一中竹笋经过喷淋作业和擦洗作业的示意图。

图4为本实施例一中防护罩的进料口处的示意图。

图5为本实施例二的示意图。

图6为本实施例二中挤压脱水装置的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

参照附图1、图2和图3。一种自动竹笋清洗机，包括机架1、装设在机架1上并用于将竹笋从一端输送至另一端的输送带2、罩设在输送带2上的防护罩3、对输送带2上的竹笋正、背面进行喷淋作业的喷淋装置4、对输送带2上的竹笋表面进行擦洗作业的毛刷装置5以及用于控制输送带2、喷淋装置4和毛刷装置5运行的控制箱6。所述防护罩3呈长方形，并且该防护罩3的一头为进料口，其另一头为出料口。所述机架1为可移动的机架，该机架1的支撑脚装设有滑动滚轮11。本机架1采用可移动式的设计，便于本产品的移位和运输，提高了产品的实用性。

参照附图1和图2。所述输送带2包括两个网链输送带21、22以及驱动电机23，两个网链输送带21、22之间设有所述毛刷装置5。两个网链输送带21、22均包括装设在机架1上的主滚轴211和从滚轴212以及绕设在主滚轴211和从滚轴212上的链条网带213，所述驱动电机23通过第一链条24和第一链轮25之间配合与一个网链输送带21的主滚轴211传动连接，一个网链输送带21的从滚轴212通过第二链条214和第二链轮215之间配合与另一个网链输送带22的主滚轴211传动连接。

另外，所述网链输送带的数目也可以为三个或四个等其他合适数目；与其对应的所述毛刷装置5的数目也可以为两个或三个等其他合适数目。

参照附图1、图2和图3。所述毛刷装置5包括可相向转动的上毛刷辊51和下毛刷辊52，该上毛刷辊51和下毛刷辊52之间形成竹笋穿过的擦洗通道53，所述上毛刷辊51包括前后依次水平布置的第一上毛刷辊511和与第一上毛刷辊511同步转动的第二上毛刷辊512；所述下毛刷辊52的离地高度和所述输送带2的离地高度大体持平，该下毛刷辊52包括前后依次水平布置的第一下毛刷辊521和与第一下毛刷辊521同步转动的第二下毛刷辊522。所述第一上毛刷辊511和第二上毛刷辊512通过第一皮带513和第一皮带轮（图中未标出）之间配合与第一毛刷电机514的输出轴传动连接；所述第一下毛刷辊521和第二下毛刷辊522通过第二皮带523和第二皮带轮524之间配合与第二毛刷电机525的输出轴传动连接。

另外，所述上毛刷辊51和所述下毛刷辊52的数目也可以都是三个或四个等其他合适的数目。

参照附图1、图2和图3、图4。所述喷淋装置4包括向输送带2的载物面上进行喷淋作业的上喷淋管41和下喷淋管42，所述上喷淋管41的多个上喷淋头410位于输送带2的载物面的上方，所述下喷淋管42的多个下喷淋头420位于输送带2的载物面的下方。所述喷淋装置4还包括与水源相连通的喷淋总管40，所述上、下喷淋管41、42分别与该喷淋总管40相连通，该喷淋总管40上装设有增压泵43，该增压泵43装设在机架1上。所述多个上喷淋头410沿输送带2长度方向依次间隔布置在防护罩3顶部的中央处；所述多个下喷淋头420沿输送带2长度方向依次间隔布置在输送带2的载物面的正下方。

参照附图1和图2。所述机架1上装设有用于接水盘12，该接水盘12的底部设有排水管120，所述接水盘12位于所述输送带2的正下方。所述机架1上装设有用于承接输送带2的载物面上竹笋的活动挡料板13，该档料板13位于所述输送带末端处。

实施例二

参照附图5和图6。本实施例和实施例一的实施方式基本相同，不同之处在于：一种自动竹笋清洗机，还包括装设在机架1上并且位于输送带末端的挤压脱水装置7，该挤压脱水装置7包括可相向转动的第一压辊71和第二压辊72以及用于将第一压辊71和第二压辊72的上方空间罩住封闭的延伸罩8，并且第一压辊71和第二压辊72之间形成竹笋穿过的挤压脱水通道70。所述第一压辊71和第二压辊72呈前后水平纵向布置，并且其离地高度低于所述输送带载物面的离地高度。所述延伸罩8的一端部延伸至与所述防护罩3的出口端相抵接。所述挤压脱水装置7也受控于所述控制箱6。采用挤压脱水装置7的设计，使得本自动竹笋清洗机具有对竹笋进行挤压脱水的功能，避免了后序再通过其他脱水设备（如压笋机）进行脱水作业，一机两用，大大地提高了对竹笋加工的效率。采用延伸罩8的设计，起到对防护罩3出料口排出的竹笋进行阻挡导向的作用，避免了竹笋通过输送带的末端而由于其惯性原因而飞出，使得清洗后的竹笋顺着挤压脱水通道70排出。

参照附图5和图6。所述机架1的末端设有向外延伸左水平杆14和与左水平杆14相对布置的右水平杆（图中未标出），所述挤压脱水装置7还包括分别固定安装在所述左水平杆14和右水平杆上的左安装框73和右安装框74，所述第一压辊71和第二压辊72的端部均可转地连接在左、右安装框73、74之间，该第一、第二压辊71、72的一端部通过第一齿轮75与第一齿轮齿75合的第二齿轮76之间的配合可相对转动，所述第一压辊71的一端部还设有第三链轮77，该第一压辊71通过第三链条78和第三链轮77之间配合与压辊电机（图中未画出）的输出轴传动连接。

参照附图5和图6。所述左安装框73和右安装框74上均设有可在其内前后移动的滑块79，每个滑块79设有对其进行前后位置进行调节的手动调节杆9，每个滑块79上设有轴承，所述第二压辊72的两端部分别装设在两个滑块79的轴承上。采用手动调节杆9结合滑块79的设计，使得挤压脱水通道70的间隙大小可以进行调节，从而可控制对竹笋的挤压脱水程度的控制。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种自动竹笋清洗机，其特征在于：包括机架、装设在机架上并用于将竹笋从一端输送至另一端的输送带、罩设在输送带上的防护罩、对输送带上的竹笋正、背面进行喷淋作业的喷淋装置以及对输送带上的竹笋表面进行擦洗的毛刷装置。

2.如权利要求1所述一种自动竹笋清洗机，其特征在于：所述输送带包括至少两个网链输送带，相邻地两个网链输送带之间设有所述毛刷装置，该毛刷装置包括可相向转动的上毛刷辊和下毛刷辊，该上毛刷辊和下毛刷辊之间形成竹笋穿过的擦洗通道。

3.如权利要求2所述一种自动竹笋清洗机，其特征在于：所述输送带包括两个网链输送带以及驱动电机，两个网链输送带均包括装设在机架上的主滚轴和从滚轴以及绕设在主滚轴和从滚轴上的链条网带，所述驱动电机通过第一链条和第一链轮之间配合与一个网链输送带的主滚轴传动连接，一个网链输送带的从滚轴通过第二链条和第二链轮之间配合与另一个网链输送带的主滚轴传动连接。

4.如权利要求2所述一种自动竹笋清洗机，其特征在于：所述上毛刷辊包括前后依次水平布置的第一上毛刷辊和与第一上毛刷辊同步转动的第二上毛刷辊；所述下毛刷辊的离地高度和所述输送带的离地高度大体持平，该下毛刷辊包括前后依次水平布置的第一下毛刷辊和与第一下毛刷辊同步转动的第二下毛刷辊。

5.如权利要求4所述一种自动竹笋清洗机，其特征在于：所述第一上毛刷辊和第二上毛刷辊通过第一皮带和第一皮带轮之间配合与第一毛刷电机的输出轴传动连接；所述第一下毛刷辊和第二下毛刷辊通过第二皮带和第二皮带轮之间配合与第二毛刷电机的输出轴传动连接。

6.如权利要求1或2所述一种自动竹笋清洗机，其特征在于：所述喷淋装置包括向输送带的载物面上进行喷淋作业的上喷淋管和下喷淋管，所述上喷淋管的多个上喷淋头位于输送带的载物面的上方，所述下喷淋管的多个下喷淋头位于输送带的载物面的下方。

7.如权利要求1所述一种自动竹笋清洗机，其特征在于：所述机架为可移动的机架，该机架的支撑脚装设有滑动滚轮；所述机架上装设有用于接水盘，该接水盘的底部设有排水管，所述接水盘位于所述输送带的正下方。

8.如权利要求1所述一种自动竹笋清洗机，其特征在于：还包括装设在机架上并且位于输送带末端的挤压脱水装置，该挤压脱水装置包括可相向转动的第一压辊和第二压辊，并且第一压辊和第二压辊之间形成竹笋穿过的挤压脱水通道。

9.如权利要求8所述一种自动竹笋清洗机，其特征在于：所述第一压辊和第二压辊呈前后水平纵向布置，并且其离地高度低于所述输送带载物面的离地高度；所述挤压脱水装置还包括用于将第一压辊和第二压辊的上方空间罩住封闭的延伸罩，该延伸罩的一端部延伸至与所述防护罩的出口端相抵接。

10.如权利要求8所述一种自动竹笋清洗机，其特征在于：所述机架的末端设有向外延伸左水平杆和与左水平杆相对布置的右水平杆，所述挤压脱水装置还包括分别固定安装在所述左、右水平杆上的左安装框和右安装框，所述第一压辊和第二压辊的端部均可转地连接在左、右安装框之间，该第一、第二压辊的一端部通过第一齿轮与第一齿轮齿合的第二齿轮之间的配合可相对转动，所述第一压辊的一端部还设有第三链轮，该第一压辊通过第三链条和第三链轮之间配合与压辊电机的输出轴传动连接。

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