CN212488218U - 一种可防止油料浪费的喷油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止油料浪费的喷油机构，包括：支撑架，所述支撑架上安装有喷油仓；输送装置，所述输送装置安装在所述支撑架内，用于将米饼运输至所述喷油仓内；喷油装置，所述喷油装置安装有所述喷油仓内，用于向所述输送装置上的米饼喷洒油料；雾化装置，所述雾化装置安装在所述喷油仓内，用于将所述喷油装置喷出的油料雾化；油料回收装置，所述油料回收装置安装在所述输送装置下方的所述支撑架上，用于回收油料；油雾收集装置，所述油雾收集装置安装在所述喷油仓顶部，用于收集雾化后的多余油料。本实用新型能够有效的对多余的油料以及油雾进行收集，避免油料过度浪费。

Description

一种可防止油料浪费的喷油机构

技术领域

本实用新型涉及米饼加工设备领域，具体而言，涉及一种可防止油料浪费的喷油机构。

背景技术

目前，饼干、米果在加工过程中多采用淋油或者喷油雾化的方式，其中喷油雾化的方式能够使饼干吸油更加均匀。

目前现有的喷油机构，在喷油后回收效率不高，而且对雾化后的油雾没有进行收集，导致油料的浪费。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，其能够有效的对多余的油料以及油雾进行收集，避免油料过度浪费。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种可防止油料浪费的喷油机构，包括：支撑架，所述支撑架上安装有喷油仓；

输送装置，所述输送装置安装在所述支撑架内，用于将米饼运输至所述喷油仓内；

喷油装置，所述喷油装置安装有所述喷油仓内，用于向所述输送装置上的米饼喷洒油料；

雾化装置，所述雾化装置安装在所述喷油仓内，用于将所述喷油装置喷出的油料雾化；

油料回收装置，所述油料回收装置安装在所述输送装置下方的所述支撑架上，用于回收油料；

油雾收集装置，所述油雾收集装置安装在所述喷油仓顶部，用于收集雾化后的多余油料。

进一步地，所述喷油装置包括数根间隔设置在喷油仓内的喷油管，所述喷油管位于所述输送装置上方，且数根所述喷油管远离所述输送装置的一侧均间隔安装有数个喷头，所述喷头朝所述雾化装置方向设置。

进一步地，所述油料回收装置包括集料斗和输料泵，所述集料斗内安装有过滤网，所述输料泵位于所述过滤网下方，且所述输料泵通过管道与所述喷油机构连接。

进一步地，所述油雾收集装置通过管道与所述喷油装置连通，用于将收集后的油料输送至喷油装置中。

进一步地，所述雾化装置包括转轴、第一甩盘和驱动电机，所述转轴一端与所述驱动电机连接，另一端穿过所述喷油仓顶部中心后安装有第一甩盘。

进一步地，所述转轴位于所述喷油仓内的一段上安装有轮盘，所述轮盘位于所述第一甩盘上方，所述轮盘与所述第一甩盘之间的所述转轴上安装有主动齿轮，所述轮盘沿其周向均匀且可转动安装有数根辅助轴，所述辅助轴上均安装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述辅助轴上均安装有第二甩盘，所述第二甩盘所在平面位于所述第一甩盘所在平面的下方。

进一步地，所述转轴上安装有第三甩盘，所述第三甩盘位于所述第一甩盘下方，并且第三甩盘所在平面位于所述第二甩盘所在平面下方。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的可防止油料浪费的喷油机构，油料能够通过喷油装置喷射在雾化装置上，通过雾化装置内甩盘的转动，将油料甩出击打在喷油仓内壁上，从而实现雾化，雾化后的油料一部分附着在喷油仓内部上，然后随重力向下流动，落在油料回收装置内，实现油料回收，另一部分变为油雾，随重力下落，落在输送装置的米饼上，实现喷油效果，而多余的油雾能够被油雾收集装置回收，并且进行存储，从而在对米饼进行喷油操作的同时，能够将多余的油料通过油料回收装置进行回收，同时能够将多余的油雾通过油雾收集装置进行收集并存储，极大程度地节约了油料的浪费。

总体而言，本实用新型实施例提供的可防止油料浪费的喷油机构，其能够有效的对多余的油料以及油雾进行收集，避免油料过度浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的雾化装置的结构示意图。

图标：100-支撑架、200-喷油仓、300-输送装置、400-喷油装置、40-喷油管、41-供油管、42-喷头、500-雾化装置、50-转轴、51-第一甩盘、52-驱动电机、53-轮盘、54-主动齿轮、55-第三甩盘、56-辅助轴、57-第二甩盘、58-从动齿轮、600-油料回收装置、60-集料斗、61-输料泵、700-油雾收集装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-3，本实施例提供一种可防止油料浪费的喷油机构包括支撑架100、喷油仓200、输送装置300、喷油装置400、雾化装置500、油料回收装置600和油雾收集装置700。

所述输送装置300安装在支撑架100内，输送装置300可采用输送带的形式，也可采用常规现有技术中的其他输送形式，本实施例中输送装置300采用驱动轮带动输送带网链运动的输送形式，能够避免油料堆积。

所述喷油仓200安装在支撑架100顶部，且位于输送装置300上方，所述喷油仓200内顶面中部安装有雾化装置500，所述雾化装置500可采用雾化器和雾化喷头的形式，也可采用电机带动甩盘的方式，通过将甩盘转动与喷油装置400配合能够使甩盘将油料甩出，击打在喷油仓200内壁上，从而达到雾化的作用。

所述喷油仓200内安装有喷油装置400，喷油装置400可采用管道配合喷头42的形式，管道连接有储油桶，管道上设置有泵体，通过泵体能够使储油桶内的油料进入管道中，并从喷头42中喷出，喷头42朝雾化装置500设置，能够使油料喷射在雾化装置500的甩盘上，然后利用甩盘转动对油料进行雾化。

所述油雾收集装置700安装在喷油仓200顶部，油雾收集装置700可采用常规现有技术中的吸油烟机的形式，能够吸收喷油仓200内多余的油雾，然后油雾在油雾收集装置700中聚集后重新回归至油料状态，并且油雾收集装置700中具有用于存储油料的存储罐，能够将聚集后的油料存储在存储罐中。

所述油料回收装置600安装在输料装置下方的支撑架100上，能够对喷油装置400喷出的多余油料进行回收，避免油料过多的浪费。

油料能够通过喷油装置400喷射在雾化装置500上，通过雾化装置500内甩盘的转动，将油料甩出击打在喷油仓200内壁上，从而实现雾化，雾化后的油料一部分附着在喷油仓200内部上，然后随重力向下流动，落在油料回收装置600内，实现油料回收，另一部分变为油雾，随重力下落，落在输送装置300的米饼上，实现喷油效果，而多余的油雾能够被油雾收集装置700回收，并且进行存储，从而在对米饼进行喷油操作的同时，能够将多余的油料通过油料回收装置600进行回收，同时能够将多余的油雾通过油雾收集装置700进行收集并存储，极大程度地节约了油料的浪费。

进一步地，为了提高喷油效率，从而提高雾化效率，本实施例中，所述喷油装置400包括数根间隔设置在喷油仓200内的喷油管40，数根喷油管40的轴线方向与所述输送装置300的运动方向垂直，数根喷油管40上均安装有阀门，能够控制单独控制油料是否进入该喷油管40中；数根喷油管40连接有同一根供油管41，供油管41通过泵体与储油桶(图未示)连通，从而使储油桶内的油料能在泵体的作用下进入每根喷油管40内；所述喷油管40位于所述输送装置300上方，且数根所述喷油管40远离所述输送装置300的一侧均间隔安装有数个喷头42，数个喷头42沿喷油管40长度方向均匀间隔设置，数个喷头42朝雾化装置500方向设置。能够通过数根喷油管40上的喷头42同时向雾化装置500喷射油料，从而提高油料的雾化效率，从而提高油雾的密度，使油雾均匀的附着在米饼上。

进一步地，为了提高雾化时的稳定性以及雾化效率，本实施例中，所述雾化装置500包括转轴50、第一甩盘51和驱动电机52，所述转轴50一端与所述驱动电机52连接，转轴50与驱动电机52的连接方式可采用齿轮啮合的形式，也可采用皮带轮或链条的形式，也可采用常规现有技术中的其他驱动形式；所述转轴50另一端通过轴承穿过所述喷油仓200顶部中心后从上至下依次安装有轮盘53、主动齿轮54、第一甩盘51和第三甩盘55，所述轮盘53边缘沿其周向安装有数根可转动的辅助轴56，辅助轴56通过轴承与轮盘53连接，所述辅助轴56与转轴50平行设置，辅助轴56上安装有与主动齿轮54啮合的从动齿轮58，从动齿轮58下方安装有第二甩盘57，第二甩盘57位于第一甩盘51与第三甩盘55之间。通过驱动电机52带动转轴50转动，能够使转动带动第一甩盘51和第三甩盘55同步转动，并且在转轴50转动的同时能够带动主动齿轮54转动，由于主动齿轮54啮合有数个从动齿轮58，从而能够在从动齿轮58转动的同时带动辅助轴56转动，从而使辅助轴56自转，带动第二甩盘57转动，并且转轴50转动时能够带动轮盘53转动，轮盘53带动数根辅助轴56以转轴50为轴进行公转，从而能够在辅助轴56带动第二甩盘57进行自转的同时，利用轮盘53带动数根辅助轴56进行公转，并且辅助轴56的自转方向与转轴50的转动方向相反，从而使第二甩盘57与第一甩盘51及第三甩盘55的转动方向相反，数根辅助轴56的公转方向与转轴50的转动方向相同，从而能够使通过喷油装置400喷射在雾化装置500上的油料进行更加有效的雾化。

进一步地，为了提高油料的回收效率，本实施例中，所述油料回收装置600包括集料斗60和输料泵61，所述集料斗60的截面面积大于喷油仓200的截面面积，能够保证从喷油仓200内壁流下的油料全部落入集料斗60中，所述集料斗60内安装有过滤网(图未示)，所述输料泵61位于所述过滤网下方，且所述输料泵61通过管道与所述喷油装置400中的储油桶连通，能够将回收的油料重新排至储油桶内，以便重复利用，提高油料回收效率的同时，极大地避免了油料浪费。

进一步地，为了提高油料的重复利用率，本实施例中，所述油雾收集装置700中的储油罐通过管道与所述喷油装置400中的储油桶连通，能够将油雾收集装置700中收集的油料重新输入喷油装置400中，从而提高油料的利用率，防止油料别浪费。

一种可防止油料浪费的喷油机构的工作原理是：首先利用输送装置300将米饼输送至喷油仓200内，然后开启喷油装置400，利用泵体使储油桶内的油料通过供油管41进入数根喷油管40中，并且通过喷头42喷出，同时开启雾化装置500，驱动电机52带动转轴50转动，能够使转动带动第一甩盘51和第三甩盘55同步转动，并且在转轴50转动的同时能够带动主动齿轮54转动，由于主动齿轮54啮合有数个从动齿轮58，从而能够在从动齿轮58转动的同时带动辅助轴56转动，从而使辅助轴56自转，带动第二甩盘57转动，并且转轴50转动时能够带动轮盘53转动，轮盘53带动数根辅助轴56以转轴50为轴进行公转，从而能够在辅助轴56带动第二甩盘57进行自转的同时，利用轮盘53带动数根辅助轴56进行公转，油料喷射在雾化装置500上后被甩出，击打在喷油仓200内壁上，形成油雾，一部分油料沿着喷油仓200内壁下流至集料斗60内，并通过输料泵61重新排至储油桶内，另一部油雾漂浮在喷油仓200内，随重力下落在输料装置上的米饼上，同步开启油雾回收装置，将多余的油雾收集在存储罐内，然后通过管道将收集的油料输送至储油桶内。

综上所述，本实用新型其能够有效的对多余的油料以及油雾进行收集，避免油料过度浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可防止油料浪费的喷油机构，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架上安装有喷油仓；

输送装置，所述输送装置安装在所述支撑架内，用于将米饼运输至所述喷油仓内；

喷油装置，所述喷油装置安装于所述喷油仓内，用于向所述输送装置上的米饼喷洒油料；

雾化装置，所述雾化装置安装在所述喷油仓内，用于将所述喷油装置喷出的油料雾化；

油料回收装置，所述油料回收装置安装在所述输送装置下方的所述支撑架上，用于回收油料；

油雾收集装置，所述油雾收集装置安装在所述喷油仓顶部，用于收集雾化后的多余油料。

2.根据权利要求1所述的可防止油料浪费的喷油机构，其特征在于，所述喷油装置包括数根间隔设置在喷油仓内的喷油管，所述喷油管位于所述输送装置上方，且数根所述喷油管远离所述输送装置的一侧均间隔安装有数个喷头，所述喷头朝所述雾化装置方向设置。

3.根据权利要求1或2所述的可防止油料浪费的喷油机构，其特征在于，所述油料回收装置包括集料斗和输料泵，所述集料斗内安装有过滤网，所述输料泵位于所述过滤网下方，且所述输料泵通过管道与所述喷油机构连接。

4.根据权利要求1或2所述的可防止油料浪费的喷油机构，其特征在于，所述油雾收集装置通过管道与所述喷油装置连通，用于将收集后的油料输送至喷油装置中。

5.根据权利要求1所述的可防止油料浪费的喷油机构，其特征在于，所述雾化装置包括转轴、第一甩盘和驱动电机，所述转轴一端与所述驱动电机连接，另一端穿过所述喷油仓顶部中心后安装有第一甩盘。

6.根据权利要求5所述的可防止油料浪费的喷油机构，其特征在于，所述转轴位于所述喷油仓内的一段上安装有轮盘，所述轮盘位于所述第一甩盘上方，所述轮盘与所述第一甩盘之间的所述转轴上安装有主动齿轮，所述轮盘沿其周向均匀且可转动安装有数根辅助轴，所述辅助轴上均安装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述辅助轴上均安装有第二甩盘，所述第二甩盘所在平面位于所述第一甩盘所在平面的下方。

7.根据权利要求6所述的可防止油料浪费的喷油机构，其特征在于，所述转轴上安装有第三甩盘，所述第三甩盘位于所述第一甩盘下方，并且第三甩盘所在平面位于所述第二甩盘所在平面下方。

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