CN212486258U - 一种精密电机端盖密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种精密电机端盖密封结构，其包括电机壳体内壁开设的一圈首尾相连的凹槽、位于盖体上的凸块，还包括固定于盖体与电机壳体之间的加压装置，所述加压装置用于推动挤压板，电机壳体朝向盖体的端面与凹槽连通，所述凸块压设在凹槽上且凸块与凹槽之间设有密封圈，密封圈分别与凸块和凹槽抵接，所述密封圈朝向电机壳体轴线的一侧设置有用于挤压密封圈的挤压板；本申请具有由于挤压板对密封圈的阻隔作用，使得密封圈靠近挤压板的一端端面产生形变，分别与凸块和电机壳体的内壁抵紧，增加密封圈与凸块和电机壳体之间的密封效果。

Description

一种精密电机端盖密封结构

技术领域

本申请涉及电机设备的领域，尤其是涉及一种精密电机端盖密封结构。

背景技术

目前，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；它的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用机械能转化为电能；精密电机一般由电机外壳、转子、定子以及端盖组成，端盖主要运用于对电机主体的保护以及密封。

现有的，如授权公告号为CN201820873628.6的中国实用新型专利，公开了一种电机端盖加压装置，包括电机端盖，电机端盖的下侧设有电机外壳，电机外壳的上端开凿有第一内螺纹槽，电机端盖的上端开凿有螺纹孔，螺纹孔与第一内螺纹槽之间螺纹连接有减震紧固螺栓，减震紧固螺栓上套有第一密封垫圈，电机外壳的上端固定连接有密封胶，电机外壳的内设有电机，电机的输出端连接有转动轴，电机端盖的上端开凿有第二通孔，第二通孔内连接有轴承，电机端盖的上端开凿有环形内螺纹槽，转动轴上套有外螺纹轴套，转动轴上套有螺旋迷宫垫圈，密封性较好，使电机的密封程度更佳。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有电机端盖在涂覆密封胶的过程中，需要专业的工作人员进行涂覆，且容易出现涂胶不均匀，影响电机端盖密封效果的缺陷。

实用新型内容

为了优化端盖与电机外壳的密封效果，本申请提供一种精密电机端盖密封结构。

本申请提供的一种精密电机端盖密封结构，采用如下的技术方案：

一种精密电机端盖密封结构，包括电机壳体内壁开设的一圈首尾相连的凹槽、位于盖体上的凸块，其特征在于：还包括固定于盖体与电机壳体之间的加压装置，所述加压装置用于推动挤压板，电机壳体朝向盖体的端面与凹槽连通，所述凸块压设在凹槽上且凸块与凹槽之间设有密封圈，密封圈分别与凸块和凹槽抵接，所述密封圈朝向电机壳体轴线的一侧设置有用于挤压密封圈的挤压板。

通过采用上述技术方案，工作人员将盖体安装于电机壳体上时，将凸块伸入凹槽内使得密封圈与凹槽内壁抵接，当盖体与电机壳体固定时，密封圈朝电机壳体的轴线方向产生形变；挤压板的设置，使得形变后的密封圈与挤压板抵触，由于挤压板对密封圈的阻隔作用，使得密封圈靠近挤压板的一端端面产生形变，分别与凸块和电机壳体的内壁抵紧，增加密封圈与凸块和电机壳体之间的密封效果；从而使得盖体的密封效果更佳；加压装置的设置，使得挤压板对密封圈产生压力，使得密封圈受力产生形变，增大密封圈与凸块或与电机壳体之间的接触压力，密封圈与凸块或与电机壳体之间的密封性较好；凹槽的设置，既能增加盖体与电机壳体的密封性又能增加盖体与电机壳体之间的机械传动，使得盖体与电机壳体的连接更为紧固。

优选的，所述加压装置包括固定于电机壳体内壁上的衬板，所述衬板位于凹槽远离凸块的一端，所述加压装置还包括活动板以及施力结构，活动板的轴线与盖体的轴线共线，活动板的中心开有用于使转动轴穿过的导向孔，所述活动板铰接有导向杆，导向杆远离活动板的一端与挤压板铰接，所述活动板上设有与盖体固定连接的弹性件。

通过采用上述技术方案，活动板受施力结构的控制朝电机壳体的方向移动，此时弹性件处于拉伸转态，活动板带动导向杆转动从而使挤压板对密封圈产生压力，使得工作人员可操作施力结构控制挤压板对密封圈的挤压，使得加压装置操作更为方便；衬板的设置，使得挤压板受导向杆推动而朝向密封圈运动；活动板与盖体轴线共线的设置，由于活动板带动导向杆转动，导向杆转动推动挤压板朝向密封圈的方向移动，使得挤压板对密封圈的压力更均匀；导向孔的设置，使得活动板沿转动轴的轴线方向移动。

优选的，还包括位于盖体上的螺纹孔，所述施力结构包括与螺纹孔螺纹连接的螺纹套筒，螺纹套筒与活动板抵接。

通过采用上述技术方案，螺纹套筒与活动板抵接，螺纹套筒在螺纹孔内转动并带动活动板朝衬板的方向移动，活动板移动从而带动导向杆转动，导向杆转动推动挤压板对密封圈进行挤压，使得加压装置操作更加方便。

优选的，所述衬板朝向活动板的一侧固定有导轨，导向杆朝向衬板的投影与导轨重合，导轨与挤压板滑动连接，导轨包括两个相互对称且留有间隙的折板，折板包括相互垂直的固定段和导向段，固定段与衬板固定连接，固定段远离衬板的一端与导向段固定连接，导向段位于两个固定段之间，挤压板靠近导轨的一端固定有滑块，滑块位于两块折板之间。

通过采用上述技术方案，使得挤压板受导向杆的推动始终沿着导轨移动，当挤压板对密封圈进行挤压时，挤压板不易与密封圈错位，使得密封圈受挤压板挤压的压力更均匀，密封圈的密封效果更佳；折板的设置，使得滑块位于折板之间并受折板的限位。

优选的，导轨靠近转动轴的一端固定有挡板，挡板位于两个折板之间。

通过采用上述技术方案，当工作人员对盖体进行安装时，将滑块由导轨远离转动轴的一端放入两个折板之间，挡板的设置，使得在将滑块放置到导轨的过程中，滑块不易脱离导轨，使得盖体的安装更方便。

优选的，所述挤压板为绕转动轴设置的弧形的板，挤压板的弧形面与电机壳体内壁的弧度一致。

通过采用上述技术方案，盖体与电机壳体固定时，挤压板弧度的设置，使得形变的密封圈充分与挤压板抵接，使得密封圈受到挤压板的阻力朝向凹槽内部，从而使得密封圈与挤压板接触的一端端面产生形变。

优选的，挤压板朝向电机壳体内壁的投影面积大于密封圈朝向电机壳体内壁的投影面积。

通过采用上述技术方案，当密封圈与挤压板抵接时，形变后的密封圈能充分挤压与挤压板上，密封圈的密封效果更佳。

优选的，所述螺纹套筒远离活动板的一端端面固定有紧固段，紧固段朝向螺纹套筒的投影大于螺纹套筒沿轴线方向的截面面积。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装盖体时，紧固段的设置，使得螺纹套筒受紧固段的限位，使得螺纹套筒不易完全旋入螺纹孔内。

优选的，所述滑块包括滚珠和连接块，滚珠位于两块折板之间且与折板抵接，连接块与挤压板固定连接，连接块远离挤压板的一端穿过两个折板之间的间隙并与滚珠固定连接。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置，减小滑块与导轨的摩擦力，使得导向杆推动挤压板滑动更为省力；连接块的设置，使得挤压板随滚珠滑动，施力结构更易推动挤压板。

优选的，所述螺纹套筒内侧壁上设有弹性密封垫，弹性密封垫为首尾相连的圆环。

通过采用上述技术方案，转动轴转动时，弹性密封垫与转动轴抵接，外界的灰尘不易由转动轴处进入到电机壳体内，密封效果更佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于挤压板对密封圈的阻隔作用，使得密封圈靠近挤压板的一端端面产生形变，分别与凸块和电机壳体的内壁抵紧，增加密封圈与凸块和电机壳体之间的密封效果；

2.活动板带动导向杆转动从而使挤压板对密封圈产生压力，使得工作人员可操作施力结构控制挤压板对密封圈的挤压，使得加压装置操作更为方便；

3.挤压板受导向杆的推动始终沿着导轨移动，当挤压板对密封圈进行挤压时，挤压板不易与密封圈错位，使得密封圈受挤压板挤压的压力更均匀，密封圈的密封效果更佳。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实施例的截面示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、凹槽；2、凸块；301、螺纹套筒；302、紧固段；303、弹簧；304、活动板；305、导向杆；306、挡板；307、导轨；308、滑块；3081、连接块；3082、滚珠；309、衬板；310、弹性密封垫；4、挤压板；5、密封圈；6、电机壳体；7、盖体；8、螺栓；9、转动轴；10、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

电机包括圆形的盖体7以及中空设置的电机壳体6，电机壳体6靠近盖体7的一端开设有开口，开口为圆形，电机壳体6内设置有定子以及转子，转子包括转动轴9；电机壳体6靠近盖体7一端的端面开有四个螺纹槽，盖体7开有四个与螺纹槽匹配的通孔，通孔内穿设有与螺纹槽螺纹连接并将盖体7与电机壳体6固定的螺栓8；精密电机端盖密封结构设于电机壳体6与盖体7之间。

参照图1，为本申请实施例公开的一种精密电机端盖密封结构，包括开设于电机壳体6内侧壁上的凹槽1、固定焊接于盖体7的凸块2、固定于盖体7与电机壳体6之间的加压装置以及开设于盖体7的螺纹孔10，凸块2伸入凹槽1内且与凹槽1之间留有间隙，螺纹孔10绕盖体7的轴线设置，转动轴9穿过螺纹孔10；加压装置包括固定于电机壳体6内壁上的衬板309、施力结构以及活动板304，活动板304位于施力结构和衬板309之间，衬板309与活动板304同轴线设置且衬板309靠近凹槽1的底部。

结合图1以及图2，衬板309与盖体7的轴线共线且衬板309靠近开口，衬板309上固定有轴承，转动轴9穿过轴承凹槽1与开口连通，凹槽1绕电机壳体6的轴线设置且首尾相连，凹槽1位于开口与衬板309之间；凸块2绕盖体7的轴线圆周设置且首尾相连，凸块2靠近凹槽1的一端端面固定粘接有密封圈5，密封圈5具有柔性，密封圈5与凹槽1的内壁抵接。

结合图1以及图3，施力机构包括套接于转动轴9上的螺纹套筒301，螺纹套筒301与转动轴9之间留有间隙，螺纹套筒301为外螺纹设置且与螺纹孔10螺纹连接，螺纹套筒301的内壁固定有弹性密封垫310，弹性密封垫310绕螺纹套筒301的轴线设置且首尾相连，弹性密封垫310远离螺纹套筒301内壁的一端与转动轴9抵接，螺纹套筒301远离电机壳体6的一端端面固定有紧固段302，紧固段302与与螺纹套筒301同轴线设置。

活动板304开有用于套接转动轴9的导向孔，活动板304水平设置且位于衬板309与螺纹套筒301之间，活动板304朝向螺纹孔10的一侧固定有弹性件，弹性件为弹簧303，弹簧303远离活动板304的一端与盖体7的底部固定连接，弹簧303处于常态时，活动板304与螺纹套筒301之间留有空间，弹簧303处于拉伸状态时，螺纹套筒301与活动板304抵接。

活动板304为圆形，活动板304背向弹簧303的一侧铰接有四根绕活动板304轴线均匀分布的限位杆；限位杆远离活动板304的一端铰接有一块挤压板4，挤压板4呈弧形，挤压板4的弧形面与电机壳体6内壁的弧度一致，挤压板4的长度大于凸块2与衬板309之间的距离。

结合图3以及图4，衬板309朝向盖体7的一侧绕衬板309的轴线均匀固定有四条导轨307，限位杆朝向衬板309的投影与导轨307重合且挤压板4与导轨307的滑动连接；导轨307包括两个相互对称且留有间隙的折板，折板包括相互垂直的固定段和限位段，固定段与衬板309固定连接，固定段远离衬板309的一端与限位段固定连接，限位段位于两个固定段之间，挤压板4靠近导轨307的一端端面固定有滑块308，滑块308包括滚珠3082和连接块3081，滚珠3082位于两个折板之间且与折板的抵接，连接块3081的一端与挤压板4固定焊接，连接块3081远离挤压板4的一端穿过两个限位段之间的间隙并与滚珠3082固定焊接；导轨307靠近转动轴9的一端固定有挡板306，挡板306位于两块折板之间；活动板304往复滑动的行程中，导向杆305的长度始终大于活动板304到衬板309之间的距离。

本申请实施例一种精密电机端盖密封结构的实施原理为：凸块2与凹槽1的设置，增加盖体7与电机壳体6的密封性的同时也加强了盖体7与电机壳体6之间的机械传动，增加盖体7与电机壳体6之间的紧固性；衬板309以及轴承的设置，对转动轴9起到固定和支撑的作用；螺栓8与螺纹槽的设置，使得盖体7与电机壳体6固定，盖体7不易从电机壳体6上脱落；密封圈5的设置，增加盖体7与电机壳体6之间的密封性；加压装置的设置，使得密封圈5沿螺栓8紧固方向产生形变后，加压装置再次对密封圈5挤压使其沿挤压方向产生形变，使得盖体7的密封效果更佳。

弹性密封垫310的设置，使得灰尘不易从转动轴9与螺纹套筒301之间的间隙进入到电机主体内部；螺纹套筒301与螺纹孔10的设置，使得螺纹套筒301沿转动轴9的轴线方向往复移动，实现对活动板304在转动轴9上往复移动控制；紧固段302的设置，使得工作人员方便对螺纹套筒301的在螺纹孔10内移动进行操作；活动板304的设置，使得活动板304在转动轴9上移动，带动挤压板4对密封圈5进行挤压；弹簧303的设置，对活动板304起到固定作用，增加其稳定性，当拆卸盖体7旋出螺纹套筒301时，弹簧303可带动活动板304复位；限位杆与活动板304铰接设置，活动板304移动带动限位杆转动，限位杆转动到极限位置时，挤压板4始终对密封圈5产生朝向凹槽1内壁的压力，使得密封圈5与挤压板4接触的一端端面产生形变，密封圈5的密封效果更佳。

工作人员将盖体7安装于电机壳体6时，工作人员将转动轴9穿过螺纹孔10，由于弹簧303具有弹性，可拉动活动板304将滑块308由导轨307远离转动轴9的一端放置于导轨307内，然后用螺栓8将盖体7和螺纹槽进行固定，再将螺纹套筒301套接在转动轴9上，此时弹性密封垫310与转动轴9抵接，然后工作人员握住紧固段302将螺纹套筒301旋入螺纹孔10内，继续旋转螺纹套筒301，使得螺纹套筒301往电机壳体6方向移动，此时螺纹套筒301远离紧固段302的一端推动活动板304沿转动轴9方向移动，此时弹簧303处于拉伸状态，活动板304移动使得限位杆绕与活动板304铰接的一端转动，由于限位杆与挤压板4铰接且挤压板4的底部与导轨307滑动连接，挤压板4受限位杆作用力朝密封圈5的方向移动，当挤压板4移动到极限位置时，挤压板4对密封圈5施加一个朝向凹槽1内壁的压力，密封圈5与挤压板4接触的一端端面再次产生形变，密封圈5再次形变后分别与凸块2和电机壳体6的内壁抵接。

工作人员对电机端盖进行拆卸时，将螺纹套筒301从螺纹孔10内旋出，螺纹套筒301往远离电机壳体6的方向移动，使得活动板304受弹簧303的拉力跟随螺纹套筒301一起同向移动，此时四根限位杆绕其与活动板304铰接的一端往转动并向转动轴9靠拢，限位杆转动带动挤压板4与滑块308往转动轴9的方向移动，然后将螺栓8拆卸后，再将盖体7提起，盖体7提起后将滑块308从导轨307内取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密电机端盖密封结构，包括电机壳体(6)内壁开设的一圈首尾相连的凹槽(1)、位于盖体(7)上的凸块(2)，其特征在于：还包括固定于盖体(7)与电机壳体(6)之间的加压装置，所述加压装置用于推动挤压板(4)，电机壳体(6)朝向盖体(7)的端面与凹槽(1)连通，所述凸块(2)压设在凹槽(1)上且凸块(2)与凹槽(1)之间设有密封圈(5)，密封圈(5)分别与凸块(2)和凹槽(1)抵接，所述密封圈(5)朝向电机壳体(6)轴线的一侧设置有用于挤压密封圈(5)的挤压板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种精密电机端盖密封结构，其特征在于：所述加压装置包括固定于电机壳体(6)内壁上的衬板(309)，所述衬板(309)位于凹槽(1)远离凸块(2)的一端，所述加压装置还包括活动板(304)以及施力结构，活动板(304)的轴线与盖体(7)的轴线共线，活动板(304)的中心开有用于使转动轴(9)穿过的导向孔，所述活动板(304)铰接有导向杆(305)，导向杆(305)远离活动板(304)的一端与挤压板(4)铰接，所述活动板(304)上设有与盖体(7)固定连接的弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种精密电机端盖密封结构，其特征在于：还包括位于盖体(7)上的螺纹孔(10)，所述施力结构包括与螺纹孔(10)螺纹连接的螺纹套筒(301)，螺纹套筒(301)与活动板(304)抵接。

4.根据权利要求2所述的一种精密电机端盖密封结构，其特征在于：所述衬板(309)朝向活动板(304)的一侧固定有导轨(307)，导向杆(305)朝向衬板(309)的投影与导轨(307)重合，导轨(307)与挤压板(4)滑动连接，导轨(307)包括两个相互对称且留有间隙的折板，折板包括相互垂直的固定段和导向段，固定段与衬板(309)固定连接，固定段远离衬板(309)的一端与导向段固定连接，导向段位于两个固定段之间，挤压板(4)靠近导轨(307)的一端固定有滑块(308)，滑块(308)位于两块折板之间。

5.根据权利要求4所述的一种精密电机端盖密封结构，其特征在于：导轨(307)靠近转动轴(9)的一端固定有挡板(306)，挡板(306)位于两个折板之间。

6.根据权利要求1所述的一种精密电机端盖密封结构，其特征在于：所述挤压板(4)为绕转动轴(9)设置的弧形的板，挤压板(4)的弧形面与电机壳体(6)内壁的弧度一致。

7.根据权利要求3所述的一种精密电机端盖密封结构，其特征在于：挤压板(4)朝向电机壳体(6)内壁的投影面积大于密封圈(5)朝向电机壳体(6)内壁的投影面积。

8.根据权利要求3所述的一种精密电机端盖密封结构，其特征在于：所述螺纹套筒(301)远离活动板(304)的一端端面固定有紧固段(302)，紧固段(302)朝向螺纹套筒(301)的投影大于螺纹套筒(301)沿轴线方向的截面面积。

9.根据权利要求4所述的一种精密电机端盖密封结构，其特征在于：所述滑块(308)包括滚珠(3082)和连接块(3081)，滚珠(3082)位于两块折板之间且与折板抵接，连接块(3081)与挤压板(4)固定连接，连接块(3081)远离挤压板(4)的一端穿过两个折板之间的间隙并与滚珠(3082)固定连接。

10.根据权利要求3所述的一种精密电机端盖密封结构，其特征在于：所述螺纹套筒(301)内侧壁上设有弹性密封垫(310)，弹性密封垫(310)为首尾相连的圆环。

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