CN212483534U - 一种烟气排放连续监测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟气排放连续监测系统,包括测量单元和置于脱硝反应器出口烟道的采样部,所述测量单元与采样部连接,所述测量单元连接除尘器入口烟道,所述采样部与测量单元之间设第一三通阀,所述测量单元与除尘器入口烟道之间设第二三通阀,所述第一三通阀与第二三通阀均连接控制器。与现有技术相比,可实现沿程管道通畅检验和管路堵塞的快速定位,实现在线压缩空气反吹和仪表标定,保障脱硝系统数据的及时性、准确性,从而提高喷氨自动投运率,实现精准喷氨减小氨耗量和氨逃逸率,为企业降低运行风险和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域,尤其是涉及一种烟气排放连续监测系统。
背景技术
煤粉在锅炉中燃烧,会产生大量的氮氧化物(NOx),为防止NOx污染环境,燃煤电站一般采用选择性催化还原技术(SCR)或选择性非催化还原技术(SNCR)对烟气进行脱硝处理。SCR技术是目前最成熟的烟气脱硝技术,广泛应用在燃煤电站,其原理是利用还原剂(氨,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成氮气和水。
为随时掌握SCR脱硝装置的运行状态,根据工况变化对其进行调节,燃煤电站脱硝装置均安装有烟气排放连续监测系统(CEMS),实时监测脱硝装置进、出口烟气中NOx、NH3、O2的浓度。常规SCR脱硝装置出口烟气采用蠕动泵单点取样,且导管较长,获得测量结果一般滞后1-2分钟,存在延迟;另外,由于脱硝进、出口烟道截面均较大,受煤种、燃烧工况、负荷等多种因素影响,NOx浓度分布不均匀,CEMS测量值不具代表性。CEMS取样滞后性和代表性的问题,导致脱硝系统无法进行精确反馈控制,自动控制投入效果不好,甚至自动难以投入而依赖人工手动控制。为保障环保排放标准要求,运行人员往往需要根据经验频繁人工干预或明显过量喷氨,这不仅浪费了人力和物力的投入,过量的氨与烟气中的SO3和H2O反应生成硫酸氢铵,还会造成下游空预器等设备的堵塞,影响机组安全稳定运行。
目前,对于烟气排放连续监测系统的堵塞监测是亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种烟气排放连续监测系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种烟气排放连续监测系统,包括测量单元和置于脱硝反应器出口烟道的采样部,所述测量单元与采样部连接,所述测量单元连接除尘器入口烟道,所述采样部与测量单元之间设第一三通阀,所述测量单元与除尘器入口烟道之间设第二三通阀,所述第一三通阀与第二三通阀均连接控制器。
所述第一三通阀的旁路控制阀门连接压缩空气反吹系统,所述第二三通阀的旁路控制阀门连接压缩空气反吹系统。
所述第二三通阀的旁路控制阀门连接标定仪表。
所述第二三通阀的旁路控制阀门连接抽气装置。
所述的采样部包括依次连接的取样支管、烟气均流装置和脱硝自引流母管,所述脱硝自引流母管与测量单元连接。
所述的取样支管有多个,多个所述取样支管呈网格排布。
所述的取样支管深入烟道的一端设有不锈钢滤网。
所述的第一三通阀为独立开关三通阀,所述第二三通阀为独立开关三通阀。
采样部设多个,多个采样部分别与对应的测量单元连接,多个采样部沿脱硝反应器出口烟道的宽度方向均匀设置。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
(1)采样部与测量单元之间设第一三通阀,测量单元与除尘器入口烟道之间设第二三通阀,第一三通阀与第二三通阀均连接控制器,控制器控制第一三通阀的旁路控制阀门、第一三通阀的烟气流通控制阀门、第二三通阀的旁路控制阀门、第二三通阀的烟气流通控制阀门打开,在第一三通阀的旁路控制阀门和第二三通阀的旁路控制阀门处探测是否有烟气,以此得知各路段是否存在堵塞问题,从而实现堵塞监测。
(2)第一三通阀的旁路控制阀门连接压缩空气反吹系统,第二三通阀的旁路控制阀门连接压缩空气反吹系统,可对烟气排放连续监测系统进行疏通,或定期进行吹扫预防堵塞。
(3)第二三通阀的旁路控制阀门连接标定仪表,可实现CEMS的在线标定和比对。
(4)第二三通阀的旁路控制阀门连接抽气装置,在沿程阻力增加时可保证烟气取样所需的正常流量。
(5)取样支管深入烟道的一端设有不锈钢滤网,最大程度减轻取样支管堵塞的可能性。
(6)采样部设有烟气均流装置,可以通过给每根SCR脱硝出口取样支管(61)增加适当尺寸的节流垫圈,针对性地增加管路流通阻力;也可通过有流量示数的调节装置,改善烟气混合的均匀性,提高运行表计代表性。
(7)采样部设多个,多个采样部分别与测量单元连接,取样点覆盖脱硝出口烟道全截面和全深度,实现全截面的CEMS分区测量。
(8)自引流取样母管内烟气速度远大于取样支管内烟气速度,可有效缩短CEMS烟气取样测量滞后时间;取样支管按网格法布置,可有效提高脱硝出口CEMS测量值的代表性;从而提高喷氨自动投运率,实现精准喷氨(尿素),减小氨耗量和氨逃逸率,为企业降低运行风险和成本。
(9)保留原有CEMS测量单元,易于实施,有效的降低了投资维护成本,具有很好的推广性。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构示意图;
图2为本实用新型的安装位置示意图;
图3为本实用新型零部件的示意图;
附图标记:
1为锅炉省煤器出口烟道;2为脱硝反应器;3为空预器;4为除尘器;5为脱硝反应器出口烟道;6为采样部;7为除尘器入口烟道;61为取样支管;62为烟气均流装置;63为脱硝自引流母管;64为第一三通阀的旁路控制阀门;65为第一三通阀的烟气流通控制阀门;66为第二三通阀的烟气流通控制阀门;67为测量单元;68为控制器;69为第二三通阀的旁路控制阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
本实施例提供一种烟气排放连续监测系统,包括测量单元67和置于脱硝反应器出口烟道的采样部6,测量单元67与采样部6连接,测量单元67连接除尘器入口烟道7,采样部6与测量单元67之间设第一三通阀,测量单元67与除尘器入口烟道7之间设第二三通阀,第一三通阀与第二三通阀均连接控制器68。整个监测系统内的烟气依靠反应器出口烟道与除尘器入口烟道7间的差压实现自动快速引流,第一三通阀和第二三通阀可以通过控制器68实现不同阀门间的开关切换,用来实现检验监测系统沿程管路是否通畅,并且可以快速定位管路堵塞的位置,以便及时消缺;控制器68为控制芯片。
第一三通阀的旁路控制阀门64可连接压缩空气反吹系统,第二三通阀的旁路控制阀门69可连接压缩空气反吹系统,定期进行反吹,防止管路堵塞。第二三通阀的旁路控制阀门69可连接标定仪表,实现CEMS的在线标定和比对。第二三通阀的旁路控制阀门69可连接抽气装置,作为监测系统沿程阻力增加时的备用方案,保证烟气取样所需的正常流量。
采样部6包括依次连接的取样支管61、烟气均流装置62和脱硝自引流母管63,脱硝自引流母管63与测量单元67连接。取样支管61有多个,多个所述取样支管61呈网格排布,取样支管61覆盖脱硝反应器出口烟道全深度,测量代表性明显优于单点取样;取样支管61的形式可以是多管组合式,也可以是笛形管,具体情况根据现场布置的条件和使用的效果决定。取样支管61深入烟道的一端焊有不锈钢滤网,最大程度减轻取样支管61堵塞的可能性。烟气均流装置62可以是节流垫圈,针对性地增加管路流通阻力;也可通过有流量示数的调节装置,改善烟气混合的均匀性,提高运行表计代表性。
第一三通阀为独立开关三通阀,第二三通阀为独立开关三通阀,第一三通阀和第二三通阀均为Y型,均为全铜材质,一体制造,阀芯开关均为球形开关,接头均为宝塔头;全铜材质耐高温,耐高压,耐化学腐蚀,阀芯密封严密,开关轻松;宝塔头设计方便连接硅胶管。
采样部6设多个,多个采样部6与测量单元67连接,沿脱硝反应器出口烟道的宽度方向,均匀布置多套采样部6,以实现全截面的CEMS分区测量。
使用方法:
烟气依次通过锅炉省煤器出口烟道1、脱硝反应器2、脱硝反应器出口烟道5、空预器3、除尘器入口烟道7、除尘器4排出;采样部6采集脱硝反应器出口烟道5的烟气,烟气根据压力差,流至测量单元67,进而进入除尘器入口烟道7;在系统投用前,控制器68控制第一三通阀的旁路控制阀门64、第一三通阀的烟气流通控制阀门65、第二三通阀的烟气流通控制阀门66、第二三通阀的旁路控制阀门69依次打开,在第一三通阀的旁路控制阀门64和第二三通阀的旁路控制阀门69处探测是否有负压,实现不同阀门间的开关切换,用来实现检验取样系统沿程管路是否通畅,并且可以快速定位管路堵塞的位置,以便及时消缺;第一三通阀和第二三通阀可连接压缩空气反吹系统等,更好地排除堵塞和增强疏通效果。
Claims (9)
1.一种烟气排放连续监测系统,包括测量单元(67)和置于脱硝反应器出口烟道的采样部(6),所述测量单元(67)与采样部(6)连接,所述测量单元(67)连接除尘器入口烟道(7),其特征在于,所述采样部(6)与测量单元(67)之间设第一三通阀,所述测量单元(67)与除尘器入口烟道(7)之间设第二三通阀,所述第一三通阀与第二三通阀均连接控制器(68)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气排放连续监测系统,其特征在于,所述第一三通阀的旁路控制阀门(64)连接压缩空气反吹系统,所述第二三通阀的旁路控制阀门(69)连接压缩空气反吹系统。
3.根据权利要求1所述的一种烟气排放连续监测系统,其特征在于,所述的所述第二三通阀的旁路控制阀门(69)连接标定仪表。
4.根据权利要求1所述的一种烟气排放连续监测系统,其特征在于,所述第二三通阀的旁路控制阀门(69)连接抽气装置。
5.根据权利要求1所述的一种烟气排放连续监测系统,其特征在于,所述的采样部(6)包括依次连接的取样支管(61)、烟气均流装置(62)和脱硝自引流母管(63),所述脱硝自引流母管(63)与测量单元(67)连接。
6.根据权利要求5所述的一种烟气排放连续监测系统,其特征在于,所述的取样支管(61)有多个,多个所述取样支管(61)呈网格排布。
7.根据权利要求5所述的一种烟气排放连续监测系统,其特征在于,所述的取样支管(61)深入烟道的一端设有不锈钢滤网。
8.根据权利要求1所述的一种烟气排放连续监测系统,其特征在于,所述的第一三通阀为独立开关三通阀,所述第二三通阀为独立开关三通阀。
9.根据权利要求1所述的一种烟气排放连续监测系统,其特征在于,所述采样部(6)设多个,多个采样部(6)分别与对应的测量单元(67)连接,多个采样部(6)沿脱硝反应器出口烟道的宽度方向均匀设置。
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