CN209878433U - 一种适用于scr的采样分析系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于SCR的采样分析系统，包括烟气取样测点网格，烟气取样测点网格包括面积相等的多个分区，每个分区的中心位置布置有烟气取样测点，烟气取样测点处接入烟气取样管，烟气取样管上装有抽气控制阀，抽气控制阀出口接入同一个合并集箱的入口，该合并集箱的出口设置有烟气在线分析仪接口。本实用新型的采样分析系统，既可以反应出口截面处不同位置的氮氧化物浓度值，也可以得到整个截面的平均浓度，分析结果较真实值偏差小。

Description

一种适用于SCR的采样分析系统

技术领域

本实用新型属于电站锅炉烟气质量控制技术领域，涉及燃煤电厂SCR脱硝系统CEMS数据的环保监督，具体涉及一种适用于SCR的采样分析系统。

背景技术

选择性催化还原(SCR)技术作为燃烧后脱硝的技术早已被广泛应用，是目前世界上唯一大规模投入商业应用并且能满足严峻的环保法规的氮氧化物控制技术，也是我国燃煤电厂控制氮氧化物(NOx)的主要技术手段。

但由于存在烟气速度场不均匀，喷氨浓度分布不均，负荷变动引起流场变化造成NOx/NH₃均匀性发生变化，烟尘浓度高，催化剂磨损等问题，这些问题也会造成SCR反应器出口氮氧化物浓度不均匀。在超低排放的背景下，国家对电力行业氮氧化物的排放要求日益严苛。燃煤发电企业按照国家相关规定需要安装烟气排放连续监测系统，即CEMS系统。但是目前CEMS进行环保监测时依然采用单侧点的方式，其无法准确的反应出口截面处不同位置的氮氧化物浓度值，无法得到整个截面的平均浓度，分析结果较真实值偏差较大。分析结果不能反应真实情况就会造成喷氨量过少或过多，喷氨量过少无法满足排放要求，企业需要支付环保罚款，造成损失；喷氨量过多会发生明显的氨逃逸，造成大气二次污染，空预器也会发生严重的积灰堵塞。实际使用时需要测量每个测点的氮氧化物浓度值，再进行算数平均得到最终结果，但是由于氮氧化物浓度值会随时间发生变化，最终的算数平均值也会有一定的误差。因此，这种方法十分的耗时且不够精确。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于SCR的采样分析系统，解决单一测点不具有代表性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种适用于SCR的采样分析系统，包括烟气取样测点网格，烟气取样测点网格包括面积相等的多个分区，每个分区的中心位置布置有烟气取样测点，烟气取样测点处接入烟气取样管，烟气取样管上装有抽气控制阀，抽气控制阀出口接入同一个合并集箱的入口，该合并集箱的出口设置有烟气在线分析仪接口。

上述采样分析系统还包括压缩空气总管和多个分管，分管一端与压缩空气总管连接，另一端接入抽气控制阀。

此外，合并集箱的出口还设置有接热一次风接口。

为实现更多功能，合并集箱的出口还设置有接空预器接口。

烟气取样管上装有抽气控制阀具体实现方式包括：烟气取样管上通过管束接头与阀座连接，阀座上安装有抽气控制阀。

优选的，烟气取样管的迎风面布置有烟气导流板。

采样时，烟气取样测点网格布置在SCR催化剂层的底部截面上。

更具体的，烟气取样测点网格布置在SCR催化剂下层底部向下500mm的截面上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的采样分析系统，既可以反应出口截面处不同位置的氮氧化物浓度值，也可以得到整个截面的平均浓度，分析结果较真实值偏差小。

同时，采样检测可以在线持续进行，能实时反映截面处不同位置的氮氧化物浓度值，并能实现多点采样和单点采样之间相互切换。

本实用新型的系统，使用时与现有的CEMS系统检测相互不影响，不会增加企业的设备改造成本。

附图说明

图1为采样分析系统示意图。

图2为出口截面烟气取样测点布置图。

图3为取样管及烟气导流板示意图。

图中各标号的含义为：

1—烟气取样测点网格，2—烟气取样测点，3—烟气取样管，4—抽气控制阀，5—合并集箱，6—烟气在线分析仪接口，7—压缩空气总管，8—分管，9—接热一次风接口，10—接空预器接口，11—烟气导流板。

以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例给出一种适用于SCR的采样分析系统，采用网格法在多点分别取样，取样测点网格布置在SCR下层催化剂底部向下500mm的截面上，将SCR出口网格布置截面平均分成9个区域，在每个区域中心布置烟气取样测点2，每个烟气取样测点2采用取样控制阀(抽气控制阀4)单独控制分析、烟气全程伴热，采用CEMS烟气在线分析仪接到烟气在线分析仪接口6上进行在线实时检测，同时进行氨逃逸检测，烟气取样管3上通过管束接头与阀座连接，阀座上安装有抽气控制阀4，抽气控制阀4的出口与合并集箱5连接，该合并集箱5的出口设置有烟气在线分析仪接口6，可以轮测每个测点的NOx值，也可以实现所有测点的NOx值同时刻混合测量。

整套系统测量管路均呈较大倾角或垂直布置，无积灰倾向，在接热一次风接口9辅以热一次风反吹，避免堵灰。各烟气取样测点2的烟气取样管3采用φ20×2的不锈钢管，烟气取样管3的抽气嘴选用专用耐磨材料制作。SCR内部烟气取样管3的迎风面布置烟气导流板11，烟气导流板11结构可以用现有常规的导流防护板，防止烟气直接冲刷磨损烟气取样管3，延长烟气取样管3的使用寿命。

本实施例采样分析系统还包括压缩空气总管7和多个分管8，分管8一端与压缩空气总管7连接，另一端接入抽气控制阀4，通过接入压缩空气，控制抽气控制阀4的启毕，合并集箱5的出口还设置有接空预器接口10，用于剩余烟气接入。

使用时，可以通过抽气控制阀4的控制来决定在哪个单一烟气取样测点进行取样测量，也可以将所有烟气取样管3的烟气汇集通过在线分析仪测量平均浓度，多点采样和单点采样之间相互切换。

本系统通过烟气在线分析仪接口6单独另设CEMS烟气在线分析仪，与现有CEMS测量系统不干涉，与厂方原有总阀控制系统同时存在，并能实现无扰切换。

Claims (8)

1.一种适用于SCR的采样分析系统，其特征在于，所述采样分析系统包括烟气取样测点网格(1)，烟气取样测点网格(1)包括面积相等的多个分区，每个分区的中心位置布置有烟气取样测点(2)，烟气取样测点(2)处接入烟气取样管(3)，烟气取样管(3)上装有抽气控制阀(4)，抽气控制阀(4)出口接入同一个合并集箱(5)的入口，该合并集箱(5)的出口设置有烟气在线分析仪接口(6)。

2.如权利要求1所述采样分析系统，其特征在于，所述采样分析系统还包括压缩空气总管(7)和多个分管(8)，分管(8)一端与压缩空气总管(7)连接，另一端接入抽气控制阀(4)。

3.如权利要求1所述采样分析系统，其特征在于，合并集箱(5)的出口还设置有接热一次风接口(9)。

4.如权利要求1所述采样分析系统，其特征在于，合并集箱(5)的出口还设置有接空预器接口(10)。

5.如权利要求1所述采样分析系统，其特征在于，烟气取样管(3)上装有抽气控制阀(4)具体包括：烟气取样管(3)上通过管束接头与阀座连接，阀座上安装有抽气控制阀(4)。

6.如权利要求1所述采样分析系统，其特征在于，烟气取样管(3)的迎风面布置有烟气导流板(11)。

7.如权利要求1所述采样分析系统，其特征在于，烟气取样测点网格(1)布置在SCR催化剂层的底部截面上。

8.如权利要求7所述采样分析系统，其特征在于，烟气取样测点网格(1)布置在SCR催化剂下层底部向下500mm的截面上。