CN212482656U - 一种全自动煤矿石卸料、计量、采制化一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动煤矿石卸料、计量、采制化一体化装置，包括制样装置，所述制样装置内包括两级破碎、混匀和缩分，制样装置的一级破碎、混匀和缩分出口与水分样混匀缩分机相连，制样装置二级破碎、混匀和缩分出口与第一分析样混匀缩分机相连，第一分析样混匀缩分机与第二分析样混匀缩分机相连，第二分析样混匀缩分机内的3mm水分样进入收集装置，所述制样装置、水分样混匀缩分机和第一分析样混匀缩分机内的弃样均进入余煤收集装置，本实用新型取样、制样、在线化验集中化工作，配合即时在线化验，最大程度保证各种参数完整，无损失，从而保证质量数据准确可靠。

Description

一种全自动煤矿石卸料、计量、采制化一体化装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿卸料、计量、采样、制样和化验技术领域，具体为一种全自动煤矿石卸料、计量、采制化一体化装置。

背景技术

目前矿山、电厂、港口、化工、环保等行业，对煤炭、矿石等原燃料的质量管理，都是卸料、计量、采样、制样、化验各个环节相对独立，各自为政，松散管理导致，导致存在卸料效率低、管理难度大、存安全隐患、环境污染、采样代表性不好、化验数据误差大以及人员冗余和机构臃肿的问题。

以一个电厂进行汽车卸煤，其入厂、卸车、计量及采样的运作模式为例进行说明：(1)发卡：运煤汽车入厂先进行收票和发卡，燃料人员收票据、录入车辆信息并发卡；(2)采样：司机得到卡后，进行刷卡采样，完成采样，开启拦车器；(3)过磅称重：采样后，煤车在无人汽车衡上进行计重；(4)卸车签收：系统为煤场人员配置手持刷卡机，煤场人员在卸货时扫卡；(5)回皮：在签收或者卸货后，煤车在无人汽车衡上进行回皮操作，该环节需实现皮重校验，即把本次的皮重和车辆的历史记录比较，比如最小皮重、最大皮重、最近一次皮重记录等，如果超过合理范围，即认为此次计重有作弊嫌疑，取消车辆回皮处理，警示；(6)打印磅单：回皮后，司机交卡，刷卡后打印磅单；(7)出厂。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种全自动煤矿石卸料、计量、采制化一体化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动煤矿石卸料、计量、采制化一体化装置，包括用以实现煤炭初级子样破碎、混匀和缩分的制样装置，所述制样装置内包括两级破碎、混匀和缩分，制样装置的一级破碎、混匀和缩分出口通过溜管与水分样混匀缩分机相连，制样装置的二级破碎、混匀和缩分出口通过溜管相连有用以实现分析样再次缩分的第一分析样混匀缩分机，第一分析样混匀缩分机通过溜管相连有用以实现分析样再次缩分的第二分析样混匀缩分机，第二分析样混匀缩分机内的3mm水分样通过溜管进入3mm水分样收集装置，第二分析样混匀缩分机内的弃样通过溜管与烘干机相连，烘干机远离第二分析样混匀缩分机的一端与研磨机相连，研磨机远离烘干机的一端通过溜管与0.2mm水分样收集装置相连，所述制样装置、水分样混匀缩分机和第一分析样混匀缩分机内的弃样通过溜管进入用以收集弃样的余煤收集装置。

在本实施中：还包括设置于制样装置的上方、用以实现煤炭初级子样送入和搬运的给料皮带机。

在本实施中：所述给料皮带机远离制样装置的一端上方设置有用以实现煤炭初级子样高度提升的斗式提升机。

在本实施中：所述斗式提升机远离给料皮带机的一端上方设置有用以实现截取一完整的煤流全断面子样的采样斗，所述采样斗由减速电机驱动旋转，采样斗上安装有采样部。

在本实施中：所述采样斗上端右侧边缘设置有用以实现煤炭运输的送料皮带，所述送料皮带远离采样斗的一端上方设置振动给料机，所述振动给料机位于卸料斗的底端，所述卸料斗用以收集和称重煤车卸下的煤炭，煤车上安装有RFID卡。

在本实施例中：所述卸料斗位于卸料棚内，所述卸料棚顶端安装有通风除尘装置。

在本实施中：所述煤车沿着送料通道运行，送料通道上设置有读卡装置，读卡装置内的RFID数据库管理系统可以识别煤车上的RFID 卡。

在本实施中：所述3mm水分样收集装置内设置有在线分析化验仪，所述在线分析化验仪的型号是ATF—600W，用于化验试样煤炭水分、灰度、硫份和热值等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)卸料、计量称重、取样、制样、除尘集中，便于管理；

(2)卸料计量称重，不用重车过衡和空车回皮，更公平准确，更简捷，载煤车不再进入储料场地，完全避免其对料场及其原燃料的污染；

(3)取样、制样、在线化验集中化工作，“即采即制即化验”，初级子样不缩分，完整进入制样程序，迅速直接制出水分样和分析样、存查样等多种不同试样，附合国标要求制样快速、及时原则。配合即时在线化验，最大程度保证各种参数完整，无损失，从而保证质量数据准确可靠。

(4)本方案自动化程度高，大大降低生产维护费用和人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中B向结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处局部放大示意图；

附图标记：读卡装置1、煤车2、振动给料机3、送料皮带4、采样斗5、斗式提升机6、给料皮带机7、制样装置8、溜管9、第一分析样混匀缩分机10、第二分析样混匀缩分机11、水分样混匀缩分机 12、烘干机13、研磨机14、0.2mm水分样收集装置15、3mm水分样收集装置16、6mm水分样收集装置17、余煤收集装置18、采样部 19、卸料斗20、卸煤棚21、通风除尘装置22。

具体实施方式

以下结合附图1～3对本实用新型作进一步详细说明。

一种全自动煤矿石卸料、计量、采制化一体化装置，包括用以实现煤炭初级子样破碎、混匀和缩分的制样装置8，所述制样装置8内包括两级破碎、混匀和缩分，制样装置8的一级破碎、混匀和缩分出口通过溜管9与水分样混匀缩分机12相连，制样装置8的二级破碎、混匀和缩分出口通过溜管9相连有用以实现分析样再次缩分的第一分析样混匀缩分机10，第一分析样混匀缩分机10通过溜管9相连有用以实现分析样再次缩分的第二分析样混匀缩分机11，第二分析样混匀缩分机11内的3mm水分样通过溜管9进入3mm水分样收集装置16，第二分析样混匀缩分机11内的弃样通过溜管9与烘干机13相连，烘干机13用于把水分样中的水分烘干，使得研磨更加充分，而且不容易粘在研磨机14上，烘干机13远离第二分析样混匀缩分机11的一端与研磨机14相连，研磨机14用于把3mm水分样研磨成0.2mm水分样，研磨机14远离烘干机13的一端通过溜管9与0.2mm水分样收集装置15相连，所述制样装置8、水分样混匀缩分机12和第一分析样混匀缩分机10内的弃样通过溜管9进入用以收集弃样的余煤收集装置18。

在本实施例中：还包括设置于制样装置8的上方、用以实现煤炭初级子样送入和搬运的给料皮带机7。

在本实施例中：所述给料皮带机7远离制样装置8的一端上方设置有用以实现煤炭初级子样高度提升的斗式提升机6。

在本实施例中：所述斗式提升机6远离给料皮带机7的一端上方设置有用以实现截取一完整的煤流全断面子样的采样斗5，当现场位置比较理想的话，所述给料皮带机7远离制样装置8的一端可以直接位于采样斗5的下方，所述采样斗5由减速电机驱动旋转，采样斗5 上安装有采样部19，所述采样斗5上端右侧边缘设置有用以实现煤炭运输的送料皮带4，减速电机带动采样斗5上的采样部19旋转到送料皮带4的下方，采样斗5上的采样部19截取一完整的煤流全断面子样，然后再旋转到远离送料皮带4的一端。

在本实施例中：所述送料皮带4远离采样斗5的一端上方设置振动给料机3，所述振动给料机3位于卸料斗20的下方，所述卸料斗20用以收集和称重煤车2卸下的煤炭，振动给料机3使得斗中的煤炭均匀的送到送料皮带4，煤车2上安装有RFID卡。

在本实施例中：所述卸料斗20位于卸料棚21内，所述卸料棚 21顶端安装有通风除尘装置22，所述通风除尘装置22可以有效地抑尘除尘，减少对环境的污染，改善卸料棚21内工作环境。

在本实施例中：所述煤车2沿着送料通道19运行，送料通道19 上设置有读卡装置1，读卡装置1内的RFID数据库管理系统可以识别煤车2上的RFID卡，读取煤车2车牌等信息。

在本实施例中：所述3mm水分样收集装置16内设置有在线分析化验仪，所述在线分析化验仪的型号是ATF—600W，用于化验试样煤炭水分、灰度、硫份和热值等数据，并将分析数据上传。

本实用新型的工作原理是：读卡装置1内的RFID数据库管理系统识别煤车2上预装的RFID卡，读取煤车2车牌信息等，然后发出指令煤车2卸料到卸料斗20内，卸料斗20上安装有计量称，实现煤炭的计量称重，卸料斗20底端的振动给料机3使得斗中的煤炭均匀的送到送料皮带4，送料皮带4搬运煤炭到达采样斗5处，减速电机带动采样斗5上的采样部19旋转到送料皮带4的下方，采样斗5上的采样部19截取一完整的煤流全断面子样再旋转到远离送料皮带4 的一端，获取的煤炭子样在斗式提升机6和给料皮带机7的运输下进入制样装置8，制样装置8内包括两级破碎、混匀和缩分，通过第一级的破碎混匀，把所有的煤炭子样都制备成6mm的水分样，再通过缩分提取一部分6mm的水分样通过溜管9进入水分样混匀缩分机12，其他的6mm水分样再通过第二级的破碎混匀，全部制备成6mm的分析样，通过第二级的缩分提取一部分3mm分析样通过溜管9进入第一分析样混匀缩分机10，剩下的弃样进入余煤收集装置19回收利用，6mm 的水分样在水分样混匀缩分机12内再次缩分，在粒度不变的情况下减少质量，以减少后续工作的负荷和满足检验所需的煤样质量，试样进入6mm水分样收集装置17，弃样也进入余煤收集装置19回收利用， 3mm分析样在第一分析样混匀缩分机10内再次缩分，试样进入第二分析样混匀缩分机11内进一步缩分，弃样也进入余煤收集装置19回收利用，第二分析样混匀缩分机11一部分试样通过溜管9进入3mm 水分样收集装置16，另一部试样进入烘干机13，烘干机13用于把水分样中的水分烘干，使得研磨更加充分，而且不容易粘在研磨机14 上，烘干后的3mm水分样在研磨机14中研磨成0.2mm水分样，然后进入0.2mm水分样收集装置15，所述3mm水分样内设置有线分析化验仪，用于化验试样煤炭水分、灰度、硫份和热值等，并将分析数据上传。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动煤矿石卸料、计量、采制化一体化装置，包括用以实现煤炭初级子样破碎、混匀和缩分的制样装置(8)，其特征在于：所述制样装置(8)内包括两级破碎、混匀和缩分，制样装置(8)的一级破碎、混匀和缩分出口通过溜管(9)与水分样混匀缩分机(12)相连，制样装置(8)二级破碎、混匀和缩分出口通过溜管(9)相连有用以实现分析样再次缩分的第一分析样混匀缩分机(10)，第一分析样混匀缩分机(10)通过溜管(9)相连有用以实现分析样再次缩分的第二分析样混匀缩分机(11)，第二分析样混匀缩分机(11)内的3mm水分样通过溜管(9)进入3mm水分样收集装置(16)，第二分析样混匀缩分机(11)内的弃样通过溜管(9)与烘干机(13)相连，烘干机(13)远离第二分析样混匀缩分机(11)的一端与研磨机(14)相连，研磨机(14)远离烘干机(13)的一端通过溜管(9)与0.2mm水分样收集装置(15)相连，所述制样装置(8)、水分样混匀缩分机(12)和第一分析样混匀缩分机(10)内的弃样通过溜管(9)进入用以收集弃样的余煤收集装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动煤矿石卸料、计量、采制化一体化装置，其特征在于：还包括设置于制样装置(8)的上方、用以实现煤炭初级子样送入和搬运的给料皮带机(7)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动煤矿石卸料、计量、采制化一体化装置，其特征在于：所述给料皮带机(7)远离制样装置(8)的一端上方设置有用以实现煤炭初级子样高度提升的斗式提升机(6)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动煤矿石卸料、计量、采制化一体化装置，其特征在于：所述斗式提升机(6)远离给料皮带机(7)的一端上方设置有用以实现截取一完整的煤流全断面子样的采样斗(5)，所述采样斗(5)由减速电机驱动旋转，采样斗(5)上安装有采样部(19)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动煤矿石卸料、计量、采制化一体化装置，其特征在于：所述采样斗(5)上端右侧边缘设置有用以实现煤炭运输的送料皮带(4)，所述送料皮带(4)远离采样斗(5)的一端上方设置振动给料机(3)，所述振动给料机(3)位于卸料斗(20)的底端，卸料斗(20)用以收集和称重煤车(2)卸下的煤炭，煤车(2)上安装有RFID卡。

6.根据权利要求5所述的一种全自动煤矿石卸料、计量、采制化一体化装置，其特征在于：所述卸料斗(20)位于卸料棚(21)内，所述卸料棚(21)顶端安装有通风除尘装置(22)。

7.根据权利要求5所述的一种全自动煤矿石卸料、计量、采制化一体化装置，其特征在于：所述煤车(2)沿着送料通道运行，送料通道上设置有读卡装置(1)，读卡装置(1)内的RFID数据库管理系统可以识别煤车(2)上的RFID卡。

8.根据权利要求1所述的一种全自动煤矿石卸料、计量、采制化一体化装置，其特征在于：所述3mm水分样收集装置(16)内设置有在线分析化验仪，所述在线分析化验仪的型号是ATF—600W，用于化验试样煤炭水分、灰度、硫份和热值等。

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