CN101891979A

CN101891979A - 干粉腻子自动化生产线

Info

Publication number: CN101891979A
Application number: CN 201010216239
Authority: CN
Inventors: 谢裕佩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2010-11-24

Abstract

本发明公开了一种干粉腻子自动化生产线，包括雷蒙机、半成品罐、混合搅拌机、中转仓、成品罐和包装机，所述雷蒙机的收集器出料口通过半成品提升机与多个半成品罐的进料口连通，半成品罐的出料口通过螺旋给料机连通卧式混合搅拌机的进料口，混合搅拌机安装于电子称上，混合搅拌机的出料口连通中转仓的进料口，中转仓的出料口由成品提升机连通多个成品罐的进料口，包装机设置于成品罐的出料口处。本发明克服了传统设备作坊式的生产模式，将干粉腻子向规模化和产业化发展，产品的质量得到保证，且生产线结构简单、自动化程度高、效率高、环保节能。

Description

干粉腻子自动化生产线

(一)技术领域：

本发明涉及一种粉体生产设备，具体为干粉腻子自动化生产线。

(二)背景技术：

干粉腻子由“双飞”粉中混合搅拌多种粉状添加剂而制成，“双飞”粉在干粉腻子中的含量在80％左右，传统生产工艺是先期从矿粉厂采购“双飞”粉作为干粉腻子的半成品原料，在传统搅拌机中将80％左右的“双飞”粉与20％左右的添加剂混合搅拌均匀，在搅拌机的出料口收集干粉腻子成品并进行包装。

随着产品销量的不断增加，干粉腻子的传统生产工艺已远远不能满足规模化生产的要求，其弊端主要表现在：

1、因大量采购“双飞”粉，而由此产生的包装费、装车费、运输费和卸车费等就是一大笔开销，以每年采购几万吨计，所述开支高达上百万元。

2、各生产厂家一直以来都采用搅拌机加工干粉腻子，为提高产量则需购置多台设备，由于搅拌机本身的生产效率低，劳动强度大，物料搬运成本高，造成综合成本居高不下。

3、传统生产工艺处于开放状态造成粉尘飞扬，不仅影响环境还对生产人员的身体健康造成危害。

(三)发明内容：

针对传统干粉腻子生产工艺及设备的不足之处，本发明设计了一种直接利用初始矿石原料生产干粉腻子的自动化生产线。

能够实现上述目的的干粉腻子自动化生产线，包括磨粉装置、半成品罐、混合搅拌机、成品罐和包装机，所述磨粉装置的出料口通过半成品提升机连接半成品罐的进料口，由矿石研磨成的“双飞”粉进入半成品罐储存，半成品罐的出料口通过卸料机连接混合搅拌机的进料口，将“双飞”粉均匀卸料到混合搅拌机内(搅拌过程中还需向混合搅拌机内添加其它原辅料)，混合搅拌机的出料口由成品提升机连通成品罐的进料口，干粉腻子成品提升到成品罐中储藏，包装机设置于成品罐的出料口处，对干粉腻子成品进行袋式包装。

所述半成品罐设置为一个、两个或两个以上，两个或两个以上半成品罐有对应的管道连通各自的进料口与半成品提升机的出料口。所述成品罐也可以设置为一个、两个或两个以上，两个或两个以上成品罐由对应的管道连通各自的进料口与成品提升机的出料口，不同品种的干粉腻子成品可以使用不同的成品罐储存，便于分类包装。

在多个半成品罐中选定一个作为备用罐(比如说半成品中要加入白水泥等则使用此罐)，备用罐另外配置备用提升机，添加的物料由手工喂入。

为平稳均匀卸料，所述半成品罐、备用罐的出料口与混合搅拌机的进料口之间连接螺旋给料机，所述成品罐的出料口与包装机之间增设螺旋给料机。

为提高生产效率，将成品罐出料口的螺旋给料机设计为有2～4个给料口，各给料口对应设有包装机。

在所述备用罐、半成品罐和成品罐内的设定高度处设置限位器，监控产品溢罐现象，罐内的储存量达到要求时磨粉装置和提升机停机。

可以在入罐前将干粉腻子成品先期存放于另外设置的中转仓，中转仓的进料口连通混合搅拌机的出料口，中转仓的出料口与成品提升机的进料口连接。

所述混合搅拌机采用大容量的卧式混合搅拌机，以适应自动化高产量的需要。

所述卧式混合搅拌机通过设置称量装置实现精确计量，保证工艺正常执行。一种称量装置为电子称，卧式混合搅拌机置于电子称上，卧式混合搅拌机内的半成品量达到设定时重量时，通过电气元件控制关停卸料阀。

所述磨粉装置选用雷蒙机，雷蒙机的收集器出料口连通半成品提升机的进料口。

本发明的优点：

1、本发明干粉腻子自动化生产线不用采购“双飞”粉，而是直接使用初始原料(矿石)，经磨粉机研磨后直接提成到半成品罐待用，因为“双飞”粉在干粉腻子中占比达到80％，所以解决了“双飞”粉要通过“人工分装、打包、储藏、运输、再拆包使用”的一系列流程，从而极大的压缩了“双飞”粉在产品成本中的比重。

2、为配合磨粉机大量的“双飞”粉供应，本发明中使用了大型的半成品罐、大型的卧式混合搅拌机和大型的成品罐，将传统分散的作坊式生产集中统一，体现出高效率、易控制、减少占用地盘、缩减操作人员等优势。

3、本发明结构简单、自动化程度高、效率高、环保节能。

4、本发明克服了老式设备作坊式的生产模式，将干粉腻子生产向规模化和产业化发展，不但产量满足了市场的需要，而且产品的质量得到了保证，为干粉腻子行业做大做强提供了有利的技术支持，在行业中处于领先地位。

(四)附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2是图1实施方式的俯视图。

图号标识：1、半成品罐；2、混合搅拌机；3、成品罐；4、半成品提升机；5、鄂式破碎机；6、中转仓；7、螺旋给料机；8、成品提升机；9、主机；10、收集器；11、备用罐；12、备用提升机；13、碎石提升机；14、储料斗；15、分析机；16、操作台。

(五)具体实施方式：

本发明干粉腻子自动化生产线主要由磨粉装置、半成品罐1、备用罐11、半成品提升机4、备用提升机12、卧式混合搅拌机2、中转仓6、成品提升机8、成品罐3和包装机组成。

所述磨粉装置为雷蒙机，雷蒙机由鄂式破碎机5、碎石提升机13、储料斗14、主机9、分析机15、旋风式收集器10和引风机组成，按照工艺流程，各设施的连接方式为：鄂式破碎机5的出料口对应于碎石提升机13的入料口，碎石提升机13的出料口连通储料斗14的入口，储料斗14的出口通过给料机构送入主机9中进行研磨，主机9的出粉口安装分析机15，分析机15通过管路与收集器10连通，收集器10通过管路与引风机连通，引风机与主机9的回风箱连通，如图1、图2所示。

雷蒙机旁竖立两个半成品罐1和一个备用罐11，各罐内的最高储料位置设有限位器，两个半成品罐1配备一台半成品提升机4，备用罐11单独配置一台备用提升机12，半成品提升机4的进料口通过管路连通雷蒙机收集器10的出料口，半成品提升机4的出料口由管路分别连通两个半成品罐1的进料口，备用提升机12的出料口由管路连通备用罐11的进料口，备用提升机12的进料口呈开放状态，便于人工喂料，如图1、图2所示。

混合搅拌机2于两个半成品罐1和一个备用罐11的下方安置在一台电子称上，混合搅拌机2的进料口与两个半成品罐1、一个备用罐11的出料口之间由螺旋给料机7连接，混合搅拌机2旁的低位处挖设中转仓6，中转仓6的进料口连通混合搅拌机2的出料口，混合搅拌机2上还设有添加剂的加料口，如图1、图2所示。

中转仓6旁竖立两个成品罐3，罐内的最高储料位置设有限位器，两个成品罐3配备一台成品提升机8，成品提升机8的进料口连通中转仓6的出料口，成品提升机8的出料口由管路分别连通两个成品罐3的进料口，各成品罐3的出料口安装螺旋给料机7，螺旋给料机7的给料口为两个，每个给料口处配置一台包装机，如图1、图2所示。

上述各设施的电气操纵集中在操作台16自动控制。

本发明与传统工艺的成本分析对比：

1、由于从矿石到成品一体化生产，和传统用包装“双飞”粉相比，节约了从“人工沉重分装、打包、储藏、运输、再拆包使用”等相关费用，生产1吨干粉腻子直接节约成本约25元。

2、由于大量使用了机械化设备，生产人员的劳动强度大大减低，每吨干粉腻子的人力生产成本从18元减低到了9元，节约费用9元。

3、按照班产80吨的产能计算，传统生产设备需要10台小型搅拌机，每台需要生产人员2名，共计20人，而本发明生产线由于采用一体化自动生产，人员只需要10名，节约一半人员，按照生产人员月薪酬2500元计算，一个月可以节约人力资源成本2.5万元。

4、设计产能为年产5万吨腻子粉，本发明生产线和传统生产方式相比一年可以节约的费用：

1)原材料(“双飞”粉)一项可以节约25×5万＝125万

2)生产人员工资每吨节约9元，一年可以节约9×5万＝45万

3)只需要10个工人即可操作，每年节约工资2.5×12＝30万

本发明生产线一年可以产生效益125+45+30＝200万。

综合效益分析：

本发明生产线需要一次性投资大概100万元，年产干粉腻子5万吨以上，一吨保守利润在80元(税后)，预计可以盈利400万，加上节约的成本200万，年利润可以达到600万。

Claims

1.干粉腻子自动化生产线，其特征在于：包括磨粉装置、半成品罐(1)、混合搅拌机(2)、成品罐(3)和包装机，所述磨粉装置的出料口通过半成品提升机(4)与半成品罐(1)的进料口连通，半成品罐(1)的出料口连通混合搅拌机(2)的进料口，混合搅拌机(2)的出料口由成品提升机(8)连通成品罐(3)的进料口，包装机设置在成品罐(3)的出料口。

2.根据权利要求1所述的干粉腻子自动化生产线，其特征在于：所述半成品罐(1)为一个、两个或两个以上，两个或两个以上半成品罐(1)的进料口有对应的管道连通半成品提升机(4)的出料口；所述成品罐(3)为一个、两个或两个以上，两个或两个以上成品罐(3)的进料口有对应的管道连通成品提升机(8)的出料口。

3.根据权利要求2所述的干粉腻子自动化生产线，其特征在于：将所述两个以上半成品罐(1)中的一个设置为备用罐(11)，另配备手工进料的备用提升机(12)。

4.根据权利要求3所述的干粉腻子自动化生产线，其特征在于：所述半成品罐(1)、备用罐(11)的出料口与混合搅拌机(2)的进料口之间由给料机(7)连接，所述成品罐(3)的出料口与包装机之间由螺旋给料机(7)连接。

5.根据权利要求4所述的干粉腻子自动化生产线，其特征在于：所述成品罐(3)出料口的螺旋给料机(7)有2～4个给料口，各给料口对应设有包装机。

6.根据权利要求3所述的干粉腻子自动化生产线，其特征在于：在所述备用罐(11)、半成品罐(1)和成品罐(3)内的设定高度设置限位器。

7.根据权利要求1～6中任何一项所述的干粉腻子自动化生产线，其特征在于：所述混合搅拌机(2)为卧式结构。

8.根据权利要求7所述的干粉腻子自动化生产线，其特征在于：所述混合搅拌机(2)安装于电子称上。

9.根据权利要求1～6中任何一项所述的干粉腻子自动化生产线，其特征在于：所述混合搅拌机(2)与成品罐(3)之间设置中转仓(6)，中转仓(6)的进料口连通混合搅拌机(2)的出料口，中转仓(6)的出料口连通成品提升机(8)的进料口。

10.根据权利要求1～6中任何一项所述的干粉腻子自动化生产线，其特征在于：所述磨粉装置为雷蒙机，所述磨粉装置的出料口为雷蒙机的收集器(10)出料口。