CN212482418U - 一种电机检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机检测装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有放置板，所述底座的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有机箱，所述机箱的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆。本实用新型通过螺纹杆、螺纹套、套筒、连接杆和检测探头的配合，驱动电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动检测探头左右移动，可以对转子一端区域进行检测，检测效率高，通过透明管、标尺、激光发射器和激光接收器的配合，激光接收器接收经过穿透标尺的激光检测转子外壁的平整性，检测精准度高，从而达到检测效率高的效果，解决了现有装置检测效率低的问题。

Description

一种电机检测装置

技术领域

本实用新型涉及电机检测技术领域，具体为一种电机检测装置。

背景技术

电机转子的制造工艺是评判电机制造工艺的重要方面，电机的转子外壁偶尔会产生起翘，造成转子外壁的不平整，现有装置只能对转子单个点进行检测，在对比较长的转子进行检测需要取多个点，工作效率低下，而且取点容易产生误差，如何进行连续而且直观的检测是急需解决的技术问题，因此设计一种可以连续、直观显示电机转子外壁上的起翘的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机检测装置，具备检测效率高的优点，解决了现有装置检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机检测装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有放置板，所述底座的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有机箱，所述机箱的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部与底部均设置有限位机构，所述螺纹套的正面通过固定杆固定连接有套筒，所述套筒的内腔设置有回弹机构，所述回弹机构的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有检测探头，所述回弹机构的顶部固定连接有透明管，所述透明管的表面设置有标尺，所述套筒顶部的左侧设置有激光发射器，所述套筒顶部的右侧设置有激光接收器，所述底座顶部的左侧通过支撑杆固定连接有控制器。

优选的，所述限位机构包括限位块和限位槽，所述螺纹套的顶部与底部均固定连接有限位块，所述限位块的表面滑动连接有限位槽，所述限位槽设置在机箱内腔的底部与顶部。

优选的，所述回弹机构包括弹簧和安装板，所述套筒内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有安装板。

优选的，所述标尺为特制透明荧光材质，所述透明管位于激光发射器与激光接收器之间。

优选的，所述控制器的输出端与液压伸缩杆和驱动电机的输入端电性连接，所述激光接收器的输出端与控制器的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过螺纹杆、螺纹套、套筒、连接杆和检测探头的配合，驱动电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动检测探头左右移动，可以对转子一端区域进行检测，检测效率高，通过透明管、标尺、激光发射器和激光接收器的配合，激光接收器接收经过穿透标尺的激光检测转子外壁的平整性，检测精准度高，从而达到检测效率高的效果，解决了现有装置检测效率低的问题。

2、本实用新型通过限位块和限位槽的配合，便于对螺纹套进行限位，避免螺纹套旋转，通过弹簧和安装板的配合，通过弹簧对安装板的作用，使检测探头与转子的表面接触。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机箱结构主视剖面图；

图3为本实用新型套筒结构主视剖面图。

图中：1、底座；2、放置板；3、液压伸缩杆；4、机箱；5、驱动电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、限位机构；81、限位块；82、限位槽；9、套筒；10、回弹机构；101、弹簧；102、安装板；11、连接杆；12、检测探头；13、透明管；14、标尺；15、激光发射器；16、激光接收器；17、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电机检测装置，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有放置板2，底座1的顶部固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的顶部固定连接有机箱4，机箱4的左侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面套设有螺纹套7，螺纹套7的顶部与底部均设置有限位机构8，限位机构8包括限位块81和限位槽82，螺纹套7的顶部与底部均固定连接有限位块81，限位块81的表面滑动连接有限位槽82，限位槽82设置在机箱4内腔的底部与顶部，通过限位块81和限位槽82的配合，便于对螺纹套7进行限位，避免螺纹套7旋转，通过弹簧101和安装板102的配合，通过弹簧101对安装板102的作用，使检测探头12与转子的表面接触，螺纹套7的正面通过固定杆固定连接有套筒9，套筒9的内腔设置有回弹机构10，回弹机构10包括弹簧101和安装板102，套筒9内腔的顶部固定连接有弹簧101，弹簧101的另一端固定连接有安装板102，回弹机构10的底部固定连接有连接杆11，连接杆11的底部固定连接有检测探头12，回弹机构10的顶部固定连接有透明管13，标尺14为特制透明荧光材质，透明管13位于激光发射器15与激光接收器16之间，透明管13的表面设置有标尺14，套筒9顶部的左侧设置有激光发射器15，套筒9顶部的右侧设置有激光接收器16，底座1顶部的左侧通过支撑杆固定连接有控制器17，控制器17的输出端与液压伸缩杆3和驱动电机5的输入端电性连接，激光接收器16的输出端与控制器17的输入端电性连接，通过螺纹杆6、螺纹套7、套筒9、连接杆11和检测探头12的配合，驱动电机5的输出轴通过螺纹杆6和螺纹套7带动检测探头12左右移动，可以对转子一端区域进行检测，检测效率高，通过透明管13、标尺14、激光发射器15和激光接收器16的配合，激光接收器16接收经过穿透标尺14的激光检测转子外壁的平整性，检测精准度高，从而达到检测效率高的效果，解决了现有装置检测效率低的问题。

使用时，通过控制器17带动液压伸缩杆3工作，液压伸缩杆3带动机箱4移动，使检测探头12与转子的表面接触，通过控制器17使驱动电机5工作，驱动电机5的输出轴通过螺纹杆6和螺纹套7带动检测探头12左右移动，可以对转子一端区域进行检测，检测效率高，通过激光接收器16通过接收经过穿透标尺14的激光，通过一系列的换算判断转子外壁的平整性，检测精准度高，而且通过控制器17可以精准了解转子外壁的平整性，从而达到检测效率高的效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电机检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有放置板(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的顶部固定连接有机箱(4)，所述机箱(4)的左侧固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面套设有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的顶部与底部均设置有限位机构(8)，所述螺纹套(7)的正面通过固定杆固定连接有套筒(9)，所述套筒(9)的内腔设置有回弹机构(10)，所述回弹机构(10)的底部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底部固定连接有检测探头(12)，所述回弹机构(10)的顶部固定连接有透明管(13)，所述透明管(13)的表面设置有标尺(14)，所述套筒(9)顶部的左侧设置有激光发射器(15)，所述套筒(9)顶部的右侧设置有激光接收器(16)，所述底座(1)顶部的左侧通过支撑杆固定连接有控制器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电机检测装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括限位块(81)和限位槽(82)，所述螺纹套(7)的顶部与底部均固定连接有限位块(81)，所述限位块(81)的表面滑动连接有限位槽(82)，所述限位槽(82)设置在机箱(4)内腔的底部与顶部。

3.根据权利要求1所述的一种电机检测装置，其特征在于：所述回弹机构(10)包括弹簧(101)和安装板(102)，所述套筒(9)内腔的顶部固定连接有弹簧(101)，所述弹簧(101)的另一端固定连接有安装板(102)。

4.根据权利要求1所述的一种电机检测装置，其特征在于：所述标尺(14)为特制透明荧光材质，所述透明管(13)位于激光发射器(15)与激光接收器(16)之间。

5.根据权利要求1所述的一种电机检测装置，其特征在于：所述控制器(17)的输出端与液压伸缩杆(3)和驱动电机(5)的输入端电性连接，所述激光接收器(16)的输出端与控制器(17)的输入端电性连接。

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