CN212480843U - 激光切割设备及其集成气源装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成气源装置，并公开了一种带有集成气源装置的激光切割设备，其中集成气源装置包括：空压机，所述空压机上连接有进气管；湿罐；过滤组件；吸干组件；高压干罐；低压干罐；粉尘过滤器；所述空压机、所述湿罐、所述过滤组件、所述吸干组件、所述粉尘过滤器和所述高压干罐顺序管道连接，所述低压干罐管道连接在所述粉尘过滤器和所述高压干罐的连接管道上，所述低压干罐的管道连接处设有减压阀。本实用新型既能为激光设备提供高效清洁的压缩空气，同时保证切割用气和控制用气，而且又能有效节约占地面积，节省安装时间和费用。

Description

激光切割设备及其集成气源装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割设备及其集成气源装置。

背景技术

目前，在激光切割领域中，一台激光切割机配置一台低压空压机和一台高压空压机，低压空压机提供控制用气，控制气体用于提供激光设备各种电磁阀及机床的控制用气，高压空压机提供切割用气，切割用气用于通往激光设备，切割零件。

市场上为了有效节约工厂的空间，常见生产厂商将空压机和冷干机集成为一体式，为激光设备提供空气，然而经过冷干机处理的空气，由于处理原理的限制，压缩空气处理后的露点只有+3到+5℃，不足保证激光设备良好的使用性能而且存在污染保护镜片，减少激光设备使用寿命等诸多隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种集成气源装置，能够分开收集高压气体和低压气体，保证提供两种高效清洁的压缩空气。

本实用新型另提出一种具有上述集成气源装置的激光切割设备，减少生产成本，节约设备占用空间。

根据本实用新型的第一方面实施例的集成气源装置，包括：空压机，所述空压机上连接有进气管；湿罐；过滤组件；吸干组件；高压干罐；低压干罐；粉尘过滤器；所述空压机、所述湿罐、所述过滤组件、所述吸干组件、所述粉尘过滤器和所述高压干罐顺序管道连接，所述低压干罐管道连接在所述粉尘过滤器和所述高压干罐的连接管道上，所述低压干罐的管道连接处设有减压阀。

根据本实用新型实施例的集成气源装置，至少具有如下有益效果：将高压气体和低压气体在同一空压机中生产，解决了高低压气体需要采用独立空压机制造所带来的成本高的问题，大大降低了生产成本，且巧妙地设计减压阀结构，空压机所收集高压气体在减压阀的减压作用下顺利输送至低压干罐中收集，实现了同一集成气源装置收集不同压力气体的方法。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤组件包括顺序设置的S级过滤器、O级过滤器和A级过滤器。

根据本实用新型的一些实施例，所述湿罐和所述高压干罐之间设有过滤管道，所述S级过滤器、O级过滤器和A级过滤器顺序连接在过滤管道上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有基板，所述湿罐和所述高压干罐平行安装在基板的底部，所述过滤组件设置在基板的下方且连接在所述湿罐的出气口和所述高压干罐的进气口之间，所述空压机、所述吸干组件、所述粉尘过滤器和所述低压干罐安装在基板的上端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述低压干罐的连接管道上设有单向阀。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有压力表盘，所述湿罐、所述高压干罐和所述低压干罐上均设有压力传感器，所述压力传感器均与所述压力表盘电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有消音器，所述消音器管道连接在所述空压机、所述湿罐、所述过滤组件、所述吸干组件和所述高压干罐的连接管道上。

根据本实用新型的一些实施例，所述湿罐和所述高压干罐的底部跨设有两个底座。

根据本实用新型的一些实施例，所述湿罐和所述高压干罐上设有安全阀。

根据本实用新型的第二方面实施例的激光切割设备，包括如上所述的集成气源装置。

根据本实用新型实施例的激光切割设备，至少具有如下有益效果：为激光切割设备提供了控制用气和切割用气，减少了设备的占用空间，降低了激光切割设备的生产成本，既能提供高效清洁的压缩空气，保证切割用气和控制用气，节省安装时间和费用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一方面实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一方面实施例的俯视图；

图3为本实用新型第一方面实施例的侧视图；

图4为本实用新型第一方面实施例的仰视图。

附图标注：

空压机100、湿罐200、过滤组件300、S级过滤器310、O级过滤器320、A级过滤器330、吸干组件400、粉尘过滤器500、高压干罐600、低压干罐700、减压阀710、压力表盘800、基板910、底座920、消音器930、安全阀940。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

一并参照图1至图4，以下对本实用新型实施例的集成气源装置进行说明。

如图1至图4所示，一种集成气源装置，包括空压机100、湿罐200、过滤组件300、吸干组件400、粉尘过滤器500、高压干罐600和低压干罐700，湿罐200、高压干罐600和低压干罐700均为储气罐，该储气罐可以是同等规格或不同规格的，空压机100为空气压缩机，外部连接有进气管，该空压机100为高压空气压缩机，外部空气进入空压机100后变成高压气体，湿罐200用于高压气体的预冷和稳压，降低刚产出的高压气体的温度，并将稳定高压气体，过滤组件300用于对该高压气体进行过滤处理，吸干组件400用于除去高压气体中的水分，粉尘过滤器500用于除去除水后的高压气体，使得高压气体变为清洁气体，高压干罐600用于储存高压气体，低压干罐700用于储存低压气体。

空压机100、湿罐200、过滤组件300、吸干组件400、粉尘过滤器500和高压干罐600顺序管道连接，空压机100的出气端连接湿罐200的进气端，湿罐200的出气端连接过滤组件300的进气端，依次类推，使得空压机100所产生的高压气体依次顺序经过湿罐200、过滤组件300、吸干组件400和粉尘过滤器500，进行清洁。低压干罐700上设有进气管，进气管连接在粉尘过滤器500和高压干罐600的连接管道上，形成了分流效果的，低压干罐700的管道连接处设有减压阀710，减压阀710设置在低压碳罐700的进气管上，清洁处理后的气体部分进入高压干罐600中储存，另一部分经过减压阀710降低气压后进入低压干罐700中储存，实现了同一集成气源装置内的分流储存，形成不同的压力气体。

在本实用新型的一些实施例中，过滤组件300包括顺序设置的S级过滤器310、O级过滤器320和A级过滤器330，S级过滤器310为精密过滤器，一般在空气压缩机后过滤，用于初步过滤所形成高压气体中的杂质，A级过滤器330为超高效除油过滤器，用于吸干组件400之间，对吸干组件400起保护作用，O级过滤器320为管路过滤器，用于A级过滤器330之间作前处理用，能够滤除小至1μm的液体及固体微粒。通过三层过滤的方式，能够很好地除去高压空气中的杂质，达到清洁空气的效果。

在本实用新型的一些实施例中，还包括有基板910，基板910为集成气源装置的安装基准，湿罐200和高压干罐600平行安装在基板910的底部，过滤组件300设置在基板910的下方且连接在湿罐200的出气口和高压干罐600的进气口之间，过滤组件300上设有进气端和出气端，过滤组件300的进气端与湿罐200的出气口连接，过滤组件300的出气端与高压干罐600的进气口，空压机100、吸干组件400、粉尘过滤器500和低压干罐700安装在基板910的上端面，合理利用了基板910的上下面位置，将空压机100、湿罐200、过滤组件300、吸干组件400、粉尘过滤器500、高压干罐600和低压干罐700集成在基板910上，大大缩小了集成气源装置的占用空间，减少安装和组装成本。

在本实用新型的一些实施例中，湿罐200和高压干罐600的底部跨设有两个底座920，每个底座920的两端都分别固定连接在湿罐200和高压干罐600的底部，在本实施例中，湿罐200和高压干罐600是直接横向平行设置在基板910底部的，放置时湿罐200和高压干罐600的侧壁抵接在地面上，而底座920避免了湿罐200和高压干罐600直接接触到地面，保护了湿罐200和高压干罐600。

在本实用新型的一些实施例中，还包括有压力表盘800，压力表盘800用于测量观察湿罐200、高压干罐600和低压干罐700中的气压状态，湿罐200、高压干罐600和低压干罐700上均设有压力传感器，压力传感器均与压力表盘800电性连接，压力表用于操作人员观察湿罐200、高压干罐600和低压干罐700内的气压变化。

在本实用新型的一些实施例中，低压干罐700的连接管道上设有单向阀，单向阀用于阻止低压干罐700内的低压气体反向压回至集成气源装置内的集气管道中。

在本实用新型的一些实施例中，还包括有消音器930，消音器930用于消除集成气源装置中空压机100以及连接管道中所产生的噪音，消音器930管道连接在空压机100、湿罐200、过滤组件300、吸干组件400和高压干罐600的连接管道上，减少设备的噪声污染。

在本实用新型的一些实施例中，湿罐200和高压干罐600上设有安全阀940，安全阀940用于保护湿罐200和高压干罐600，避免湿罐200和高压干罐600内的气压过大。

需要说明的是，吸干组件400为吸干机。

一种集成气源装置的工作方法，包括以下安装步骤：

步骤a，外部空气从空压机100的进气端进入，空压机100压缩外部空气产生高压气体，高压气体进入湿罐200中，湿罐200对高压气体进行预冷和稳压；

步骤b，高压气体进入过滤组件300过滤，吸干机对过滤后的高压气体进行深度除水，深度除水后，高压气体通过粉尘过滤器500进行除尘，得到清洁气体；

步骤c，清洁气体一部分直接进入高压干罐600中，另一部分经过减压阀710减压后进入低压干罐700，将高压气体进行分流并以不同压力状态进行储存。

以下对本实用新型第二方面实施例的激光切割设备进行说明。

一种激光切割设备，包括如上的集成气源装置，集成气源装置所产生的高压气体和低压气体分别用于切割用气和控制用气，在本实施例中，高压气体的气压为16bar，低压气体的气压为8bar，因此，集成气源装置中所采用的湿罐200和高压干罐600为16bar的储气罐，低压干罐700为8bar的储气罐。当然还可以根据实质需要设计其他范围的储气罐，以达到集气要求。

以下对激光切割设备的集气方法进行说明。

激光切割设备的集气方法包括本实用新型实施例的集成气源装置的工作方法，收集两种不同压力状态下的气体，以实现控制用气和切割用气的快速补气。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种集成气源装置，其特征在于，包括：

空压机(100)，所述空压机(100)上连接有进气管；

湿罐(200)；

过滤组件(300)；

吸干组件(400)；

高压干罐(600)；

低压干罐(700)；

粉尘过滤器(500)；

所述空压机(100)、所述湿罐(200)、所述过滤组件(300)、所述吸干组件(400)、所述粉尘过滤器(500)和所述高压干罐(600)顺序管道连接，所述低压干罐(700)上设有进气管，所述进气管连接在所述粉尘过滤器(500)和所述高压干罐(600)之间的连接管道上，所述进气管上设有减压阀(710)。

2.根据权利要求1所述的一种集成气源装置，其特征在于，所述过滤组件(300)包括顺序设置的S级过滤器(310)、O级过滤器(320)和A级过滤器(330)。

3.根据权利要求2所述的一种集成气源装置，其特征在于，所述湿罐(200)和所述高压干罐(600)之间设有过滤管道，所述S级过滤器(310)、O级过滤器(320)和A级过滤器(330)顺序连接在过滤管道上。

4.根据权利要求1所述的一种集成气源装置，其特征在于，还包括有基板(910)，所述湿罐(200)和所述高压干罐(600)平行安装在基板(910)的底部，所述过滤组件(300)设置在基板(910)的下方，所述过滤组件(300)的进气端连接所述湿罐(200)的出气口，出气端连接所述高压干罐(600)的进气口，所述空压机(100)、所述吸干组件(400)、所述粉尘过滤器(500)和所述低压干罐(700)安装在基板(910)的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种集成气源装置，其特征在于，所述湿罐(200)和所述高压干罐(600)的底部跨设有两个底座(920)。

6.根据权利要求4所述的一种集成气源装置，其特征在于，还包括有压力表盘(800)，所述湿罐(200)、所述高压干罐(600)和所述低压干罐(700)上均设有压力传感器，所述压力传感器均与所述压力表盘(800)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种集成气源装置，其特征在于，所述低压干罐(700)的连接管道上设有单向阀。

8.根据权利要求1所述的一种集成气源装置，其特征在于，还包括有消音器(930)，所述消音器(930)管道连接在所述空压机(100)、所述湿罐(200)、所述过滤组件(300)、所述吸干组件(400)和所述高压干罐(600)的连接管道上。

9.根据权利要求1所述的一种集成气源装置，其特征在于，所述湿罐(200)和所述高压干罐(600)上设有安全阀(940)。

10.一种激光切割设备，其特征在于，包括如权利要求1至权利要求9任一项所述的集成气源装置。

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