CN212480502U - 一种保护充装管道的自动正压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护充装管道的自动正压装置，包括管道主体、第一装置主体和第二装置主体，所述管道主体的上端设置有第一装置主体，所述管道主体的下端设置有第二装置主体，所述第一装置主体靠近管道主体一侧的内壁胶粘有第一橡胶软垫，所述第二装置主体靠近管道主体一侧的内壁胶粘有第二橡胶软垫，所述第一装置主体的左右两侧皆固定有第一固定座，所述第二装置主体的左右两侧皆固定有第二固定座，所述第一固定座内部远离管道主体的一侧通过滑块滑动连接有移动杆。本实用新型便于操作人员随时实现管道主体和第一装置主体的安装或者拆卸操作，不需要事先携带工具做准备，且使得装置的密封效果更佳。

Description

一种保护充装管道的自动正压装置

技术领域

本实用新型涉及自动正压装置技术领域，具体为一种保护充装管道的自动正压装置。

背景技术

低温液体充装管道闲置时暴露在空气中，管道极易吸附水分，充装时，低温液体使水分冻结，从而损坏了管路附件，为了避免出现这种现象，通常会在管道外部设置有自动正压装置，现有的自动正压装置具备各种各样的功能，实现多元化，该装置通过在充装出口阀后管路接入一路保护气，该保护气路设置一电磁阀和止回阀来实现自动开停保护气的功能，当充装泵运行时，即充装中，电磁阀失电全关，切断保护气，保持正常充装，当充装泵停止时，电磁阀得电全开，充装管道通入密封气，保持管道正压，为避免电磁阀失效，低温液体倒流，在电磁阀后设置一止回阀，确保安全，该装置可以实现充装管道在闲置时自动充氮气保持管道微正压，当管道使用时保护氮气自动切断，避免影响装置，因此可知现有的保护充装管道的自动正压装置基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

传统装置普遍通过螺栓进行拼接安装，但是螺栓连接需要借助外部工具，较为繁琐，且传统两组装置之间存在缝隙，此时外部水分极易通过缝隙进入装置内部，水分与充装低温管道接触后冻结易使得管道损伤，降低了装置的实用性，因此亟需一种保护充装管道的自动正压装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保护充装管道的自动正压装置，以解决上述背景技术中提出的传统装置通过螺栓连接需要借助外部工具，较为繁琐，且外部水分极易通过两组装置之间的缝隙进入装置内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护充装管道的自动正压装置，包括管道主体、第一装置主体和第二装置主体，所述管道主体的上端设置有第一装置主体，所述管道主体的下端设置有第二装置主体，所述第一装置主体靠近管道主体一侧的内壁胶粘有第一橡胶软垫，所述第二装置主体靠近管道主体一侧的内壁胶粘有第二橡胶软垫，所述第一装置主体的左右两侧皆固定有第一固定座，所述第二装置主体的左右两侧皆固定有第二固定座，所述第一固定座内部远离管道主体的一侧通过滑块滑动连接有移动杆，所述移动杆靠近管道主体的一侧固定有第一弹簧，且第一弹簧靠近管道主体的一侧固定有在第一固定座内部，所述移动杆的底端固定有固定杆，所述第二固定座内部的下端通过第二弹簧连接有卡杆，所述卡杆顶端靠近第二装置主体的一侧胶粘有橡胶卡块，所述第一橡胶软垫底端靠近管道主体的一侧胶粘有第一橡胶卡座，所述第一橡胶卡座的内部胶粘有第三弹簧，所述第二橡胶软垫顶端靠近管道主体的一侧胶粘与第一橡胶卡座相互配合的第一橡胶连接环，所述第一橡胶软垫底端的中间位置处胶粘有第二橡胶连接环，所述第二橡胶软垫顶端的中间位置处胶粘有与第二橡胶连接环相互配合的第二橡胶卡座，所述第二橡胶卡座的内部胶粘有第四弹簧，所述第一橡胶软垫底端远离管道主体的一侧胶粘有第一橡胶密封圈，所述第二橡胶软垫顶端远离管道主体的一侧胶粘有与第一橡胶密封圈相互配合的第二橡胶密封圈。

优选的，所述第一固定座内部的上下两端设置有与滑块相互配合的滑道。

优选的，所述固定杆靠近管道主体的一侧设置为弧形，所述第二固定座内部的上端设置有与固定杆相互配合的固定槽，所述卡杆的顶端设置为弧形，所述固定杆的内部设置有与卡杆相互配合的限位槽。

优选的，所述第二固定座内部的下端设置有与橡胶卡块相互配合的卡槽。

优选的，所述第一橡胶连接环的顶端和第二橡胶连接环的底端皆设置为三角形，所述第一橡胶卡座内部的底端设置有与第一橡胶连接环相互配合的第一连接槽，所述第二橡胶卡座内部的顶端设置有与第二橡胶连接环相互配合的第二连接槽。

优选的，所述第一橡胶密封圈的底端胶粘有第一锯齿块，所述第二橡胶密封圈的顶端胶粘有第二锯齿块，所述第一锯齿块和第二锯齿块交错设置，所述第二橡胶密封圈的内部设置有与第一锯齿块相互配合的第一锯齿槽，所述第一橡胶密封圈的内部设置有与第二锯齿块相互配合的第二锯齿槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该保护充装管道的自动正压装置设置有管道主体、第一装置主体、第二固定座、固定杆、卡杆、第二弹簧和橡胶卡块，当管道主体和第一装置主体需要拼接时，固定杆完全插进固定槽的内部，此时松开对卡杆的拉动，在第二弹簧的配合下，卡杆向靠近第二固定座的方向移动，随后将卡杆向上推动，此时橡胶卡块发生弹性形变后卡合至卡槽的内部，通过卡杆实现对固定杆的限位操作，从而实现管道主体和第一装置主体的拼接操作，通过上述设计，使得管道主体和第一装置主体的拼接更加稳固，且不需要借助外部工具进行螺栓拧动，便于操作人员随时实现管道主体和第一装置主体的安装或者拆卸操作，不需要事先携带工具做准备，提高了装置的便捷性和实用性。

2、该保护充装管道的自动正压装置设置有管道主体、第一装置主体、第一橡胶卡座、第三弹簧、第一橡胶连接环、第二橡胶卡座、第四弹簧和第二橡胶连接环，当外部水分进入管道主体和第一装置主体连接处的缝隙时，首先通过第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈的配合实现对水分的第一次阻拦操作，随后通过第二橡胶卡座和第二橡胶连接环实现对水分的第二次阻拦操作，接下来，通过第一橡胶卡座和第一橡胶连接环实现对水分的第三次阻拦操作，当管道主体和第一装置主体连接时，第三弹簧和第四弹簧始终处于压缩状态，通过压缩状态的第三弹簧，使得第一橡胶连接环和第一连接槽的贴合更加紧密，通过压缩状态的第四弹簧，使得第二橡胶连接环和第二连接槽的贴合更加紧密，使得装置的密封效果更佳，提高了装置的密封性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型分离状态第一固定座、第二固定座、移动杆、滑块、第一弹簧、固定杆、卡杆、第二弹簧和橡胶卡块的局部结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型分开状态第一橡胶软垫、第二橡胶软垫、第一橡胶卡座、第三弹簧、第一橡胶连接环、第二橡胶卡座、第四弹簧、第二橡胶连接环、第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈的局部结构正视剖面示意图。

图中：1、管道主体；2、第一装置主体；3、第二装主体；4、第一橡胶软垫；5、第二橡胶软垫；6、第一固定座；7、第二固定座；8、移动杆；9、滑块；10、第一弹簧；11、固定杆；12、卡杆；13、第二弹簧；14、橡胶卡块；15、第一橡胶卡座；16、第三弹簧；17、第一橡胶连接环；18、第二橡胶卡座；19、第四弹簧；20、第二橡胶连接环；21、第一橡胶密封圈；22、第二橡胶密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种保护充装管道的自动正压装置，包括管道主体1、第一装置主体2和第二装置主体3，管道主体1的上端设置有第一装置主体2，管道主体1的下端设置有第二装置主体3，第一装置主体2靠近管道主体1一侧的内壁胶粘有第一橡胶软垫4，第二装置主体3靠近管道主体1一侧的内壁胶粘有第二橡胶软垫5，第一装置主体2的左右两侧皆固定有第一固定座6，第二装置主体3的左右两侧皆固定有第二固定座7，第一固定座6内部远离管道主体1的一侧通过滑块9滑动连接有移动杆8，第一固定座6内部的上下两端设置有与滑块9相互配合的滑道，通过该设计，对移动杆8进行限位操作，使得移动杆8仅可左右移动，从而使得移动杆8的移动更加稳固，提高了装置的稳定性。

移动杆8靠近管道主体1的一侧固定有第一弹簧10，且第一弹簧10靠近管道主体1的一侧固定有在第一固定座6内部，移动杆8的底端固定有固定杆11，第二固定座7内部的下端通过第二弹簧13连接有卡杆12，固定杆11靠近管道主体1的一侧设置为弧形，第二固定座7内部的上端设置有与固定杆11相互配合的固定槽，卡杆12的顶端设置为弧形，固定杆11的内部设置有与卡杆12相互配合的限位槽，通过弧形设计，便于固定杆11插进固定槽内部，便于卡杆12插进固定杆11内部的限位槽中，通过固定槽使得固定杆11的卡合更加稳固，从而限位槽使得固定杆11的插入更加稳固，从而使得管道主体1和第一装置主体2的拼接更加稳固，提高了装置的稳定性。

卡杆12顶端靠近第二装置主体3的一侧胶粘有橡胶卡块14，第二固定座7内部的下端设置有与橡胶卡块14相互配合的卡槽，通过该设计，使得卡杆12的固定更加稳固，从而使得卡杆12对固定杆11的限位更加牢固，提高了装置的稳定性，第一橡胶软垫4底端靠近管道主体1的一侧胶粘有第一橡胶卡座15，第一橡胶卡座15的内部胶粘有第三弹簧16，第二橡胶软垫5顶端靠近管道主体1的一侧胶粘与第一橡胶卡座15相互配合的第一橡胶连接环17，第一橡胶软垫4底端的中间位置处胶粘有第二橡胶连接环20，第二橡胶软垫5顶端的中间位置处胶粘有与第二橡胶连接环20相互配合的第二橡胶卡座18，第二橡胶卡座18的内部胶粘有第四弹簧19，第一橡胶连接环17的顶端和第二橡胶连接环20的底端皆设置为三角形，第一橡胶卡座15内部的底端设置有与第一橡胶连接环17相互配合的第一连接槽，第二橡胶卡座18内部的顶端设置有与第二橡胶连接环20相互配合的第二连接槽，通过该设计，对外部水分进行阻拦操作，提高了装置的密封性。

当管道主体1和第一装置主体2连接时，第三弹簧16和第四弹簧19始终处于压缩状态，通过压缩状态的第三弹簧16，使得第一橡胶连接环17和第一连接槽的贴合更加紧密，通过压缩状态的第四弹簧19，使得第二橡胶连接环20和第二连接槽的贴合更加紧密，第一橡胶软垫4底端远离管道主体1的一侧胶粘有第一橡胶密封圈21，第二橡胶软垫5顶端远离管道主体1的一侧胶粘有与第一橡胶密封圈21相互配合的第二橡胶密封圈22，第一橡胶密封圈21的底端胶粘有第一锯齿块，第二橡胶密封圈22的顶端胶粘有第二锯齿块，第一锯齿块和第二锯齿块交错设置，第二橡胶密封圈22的内部设置有与第一锯齿块相互配合的第一锯齿槽，第一橡胶密封圈21的内部设置有与第二锯齿块相互配合的第二锯齿槽，通过该设计，使得水分不便通过第一橡胶密封圈21和第二橡胶密封圈22之间的缝隙靠近管道主体1，提高了装置的密封性。

工作原理：当管道主体1和第一装置主体2需要拼接时，首先将第二装置主体3放置在管道主体1的底端，随后将移动杆8向远离第一装置主体2的方向拉动，滑块9跟随移动杆8在滑道的内部同步移动，此时第一弹簧10呈拉伸蓄力状态，随后将第一装置主体2放置在管道主体1的顶端，此时将卡杆12向下拉动，橡胶卡块14发生弹性形变后从卡槽的内部移出，此时第二弹簧13呈拉伸蓄力状态，随后松开对移动杆8的拉动，在第一弹簧10的配合下，移动杆8向靠近第一装置主体2的方向移动，滑块9跟随移动杆8在滑道的内部同步移动，直至固定杆11完全插进固定槽的内部，此时第一弹簧10恢复初始状态，此时松开对卡杆12的拉动，在第二弹簧13的配合下，卡杆12向靠近第二固定座7的方向移动，随后将卡杆12向上推动，此时橡胶卡块14发生弹性形变后卡合至卡槽的内部，通过卡杆12实现对固定杆11的限位操作，从而实现管道主体1和第一装置主体2的拼接操作。

当外部水分进入管道主体1和第一装置主体2连接处的缝隙时，首先通过第一橡胶密封圈21和第二橡胶密封圈22的配合实现对水分的第一次阻拦操作，随后通过第二橡胶卡座18和第二橡胶连接环20实现对水分的第二次阻拦操作，接下来，通过第一橡胶卡座15和第一橡胶连接环17实现对水分的第三次阻拦操作，当管道主体1和第一装置主体2连接时，第三弹簧16和第四弹簧19始终处于压缩状态，实现装置的密封操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种保护充装管道的自动正压装置，包括管道主体(1)、第一装置主体(2)和第二装置主体(3)，其特征在于：所述管道主体(1)的上端设置有第一装置主体(2)，所述管道主体(1)的下端设置有第二装置主体(3)，所述第一装置主体(2)靠近管道主体(1)一侧的内壁胶粘有第一橡胶软垫(4)，所述第二装置主体(3)靠近管道主体(1)一侧的内壁胶粘有第二橡胶软垫(5)，所述第一装置主体(2)的左右两侧皆固定有第一固定座(6)，所述第二装置主体(3)的左右两侧皆固定有第二固定座(7)，所述第一固定座(6)内部远离管道主体(1)的一侧通过滑块(9)滑动连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)靠近管道主体(1)的一侧固定有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)靠近管道主体(1)的一侧固定有在第一固定座(6)内部，所述移动杆(8)的底端固定有固定杆(11)，所述第二固定座(7)内部的下端通过第二弹簧(13)连接有卡杆(12)，所述卡杆(12)顶端靠近第二装置主体(3)的一侧胶粘有橡胶卡块(14)，所述第一橡胶软垫(4)底端靠近管道主体(1)的一侧胶粘有第一橡胶卡座(15)，所述第一橡胶卡座(15)的内部胶粘有第三弹簧(16)，所述第二橡胶软垫(5)顶端靠近管道主体(1)的一侧胶粘与第一橡胶卡座(15)相互配合的第一橡胶连接环(17)，所述第一橡胶软垫(4)底端的中间位置处胶粘有第二橡胶连接环(20)，所述第二橡胶软垫(5)顶端的中间位置处胶粘有与第二橡胶连接环(20)相互配合的第二橡胶卡座(18)，所述第二橡胶卡座(18)的内部胶粘有第四弹簧(19)，所述第一橡胶软垫(4)底端远离管道主体(1)的一侧胶粘有第一橡胶密封圈(21)，所述第二橡胶软垫(5)顶端远离管道主体(1)的一侧胶粘有与第一橡胶密封圈(21)相互配合的第二橡胶密封圈(22)。

2.根据权利要求1所述的一种保护充装管道的自动正压装置，其特征在于：所述第一固定座(6)内部的上下两端设置有与滑块(9)相互配合的滑道。

3.根据权利要求1所述的一种保护充装管道的自动正压装置，其特征在于：所述固定杆(11)靠近管道主体(1)的一侧设置为弧形，所述第二固定座(7)内部的上端设置有与固定杆(11)相互配合的固定槽，所述卡杆(12)的顶端设置为弧形，所述固定杆(11)的内部设置有与卡杆(12)相互配合的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种保护充装管道的自动正压装置，其特征在于：所述第二固定座(7)内部的下端设置有与橡胶卡块(14)相互配合的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种保护充装管道的自动正压装置，其特征在于：所述第一橡胶连接环(17)的顶端和第二橡胶连接环(20)的底端皆设置为三角形，所述第一橡胶卡座(15)内部的底端设置有与第一橡胶连接环(17)相互配合的第一连接槽，所述第二橡胶卡座(18)内部的顶端设置有与第二橡胶连接环(20)相互配合的第二连接槽。

6.根据权利要求1所述的一种保护充装管道的自动正压装置，其特征在于：所述第一橡胶密封圈(21)的底端胶粘有第一锯齿块，所述第二橡胶密封圈(22)的顶端胶粘有第二锯齿块，所述第一锯齿块和第二锯齿块交错设置，所述第二橡胶密封圈(22)的内部设置有与第一锯齿块相互配合的第一锯齿槽，所述第一橡胶密封圈(21)的内部设置有与第二锯齿块相互配合的第二锯齿槽。

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