CN212480326U - 一种双填料函密封结构及阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双填料函密封结构，包括第一填料函和第二填料函，第一填料函具有限位凸台、第一填料腔和安装腔，限位凸台可防止阀杆被阀腔介质压力吹出，第一填料腔内填充第一填料，安装腔内安装第一填料压盖、弹簧、第二填料压盖和第二填料函，弹簧在第一填料压盖和第二填料压盖之间且分别与第一填料抵压环和第二填料抵压环抵接；第二填料函具有第二填料腔，第二填料腔内填充第二填料，第二填料函与第一填料函之间具有密封件，本实用新型还公开了包括上述双填料函密封结构的阀门。本实用新型提供的双填料函密封结构及阀门，可延长阀杆的密封面长度，减小填料的摩擦力，增加填料的使用寿命长，填料对阀杆的密封性能显著提高，而且维护方便。

Description

一种双填料函密封结构及阀门

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及阀杆的双填料函密封结构及阀门。

背景技术

填料密封是一种常用的阀杆密封技术，现有的填料密封技术中，常将填料填于填料函中，然后通过压盖将填料压紧，压盖轴向挤压填料，使填料发生径向变形，进而使阀杆外表面与填料函内表面之间密封。为提高填料的密封及整个填料结构的使用寿命，填料设置多层，对于多层填料，由于力在沿轴向传递的过程中会逐渐减小，所以与压盖接触的填料层受压力较大，远离压盖的填料层受到的压力小，现有的填料密封结构最多可设置5层填料，超过5层填料的密封效果也不会有明显提高，因此，现有的填料密封的密封面长度有限，对于高温、高频、高压的使用工况，需要频繁补充和更换填料，且通过压盖对填料施压，填料耗损后无法补偿，造成密封效果变差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种双填料函密封结构及阀门，可延长阀杆的密封面长度，减小填料的摩擦力，增加填料的使用寿命长，填料对阀杆的密封性能显著提高，而且维护方便。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的双填料函密封结构，包括套于阀杆外侧的第一填料函，所述第一填料函与阀体固定连接，所述第一填料函沿其轴向依次具有限位凸台、第一填料腔和安装腔，所述限位凸台用于与所述阀杆上的防吹出凸台配合以防止所述阀杆被阀腔介质压力吹出，所述第一填料腔和所述安装腔连通，所述第一填料腔内填充第一填料，所述安装腔内安装有第一填料压盖、弹簧、第二填料压盖和第二填料函，所述第二填料函具有第二填料腔，所述第二填料腔与所述安装腔连通，所述第二填料腔内填充第二填料，所述弹簧在所述第一填料压盖和所述第二填料压盖之间且其两端分别与所述第一填料压盖和所述第二填料压盖抵接，所述第一填料压盖和所述第二填料压盖分别用于压紧所述第一填料和所述第二填料；

所述第二填料函和/或所述第一填料函上具有限制所述第二填料函朝向远离所述限位凸台的方向移动的限位结构，所述第二填料函的外壁与所述第一填料函的所述安装腔的内壁之间具有使所述第一填料函和所述第二填料函之间密封的密封件。

本实用新型的有益效果是：通过第一填料压盖和第二填料压盖中部的弹簧提供填料密封力，使第一填料和第二填料压紧形成密封，弹簧两端提供的压力相等，填料层数为单侧压紧填料层数的两倍，可延长阀杆的密封面长度，减小填料的摩擦力，增加填料的使用寿命长，填料对阀杆的密封性能显著提高，而且维护方便。

进一步的，所述安装腔的宽度大于所述第一填料腔和所述第二填料腔的宽度。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于安装，便于在安装腔内设置各种形式及组合的弹簧。

进一步的，所述第一填料和所述第二填料的厚度相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：两组填料受力均匀，磨损小，使用寿命长。

进一步的，所述弹簧为一组弹簧，能同时提供所述第一填料和所述第二填料的密封力。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单，成本更低。

进一步的，所述弹簧为碟簧。

采用上述进一步方案的有益效果是：碟簧安装方便、负荷大、所需空间小、使用方便、维修容易，平稳可靠、经济性好。

进一步的，所述碟簧包括第一碟簧和第二碟簧，所述第一碟簧和第二碟簧串联连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过串联组合可提高足够的补偿量。

进一步的，所述第一填料压盖包括第一填料压紧环和第一填料抵压环且一体成型，所述第二填料压盖包括第二填料压紧环和第二填料抵压环且一体成型，所述第一填料压盖和所述第二填料压盖的尺寸相同，所述第一填料压紧环、所述第一填料抵压环、所述第二填料压紧环和所述第二填料抵压环的内壁均与所述阀杆滑动配合，所述第一填料压紧环的外壁与所述第一填料腔的内壁滑动配合，所述第二填料压紧环的外壁与所述第二填料腔的内壁滑动配合，所述第一填料抵压环的外壁和所述第二填料抵压环的外壁均与所述安装腔的内壁滑动配合，所述第一填料抵压环和所述第二填料抵压环均在所述安装腔内，所述弹簧在所述第一填料压盖和所述第二填料压盖之间且分别与第一填料抵压环和第二填料抵压环抵接，所述第一填料压紧环伸入所述第一填料腔内压紧所述第一填料，所述第二填料压紧环伸入所述第二填料腔内压紧所述第二填料。

采用上述进一步方案的有益效果是：填料压盖一体成型，强度高，稳定可靠，第一填料压盖和第二填料压盖尺寸相同，加工方便，成本低，结构紧凑，可靠性好。

进一步的，所述第一填料函与所述第二填料函滑动配合，所述限位结构包括所述第二填料函外侧延伸出的限位抵接部、与所述第一填料函连接且与所述限位抵接部远离限位凸台的端面抵接的距离可调限位结构，所述距离可调限位结构与所述限位抵接部抵接用于限制所述第二填料函朝向远离所述限位凸台的方向移动，所述距离可调限位结构用于调节所述第二填料函在所述安装腔内的轴向位置。

采用上述进一步方案的有益效果是：填料耗损后，通过弹簧的弹力无法补偿时，可通过距离可调限位结构调节第二填料函在安装腔内的轴向位置来进行补偿，通过使第二填料函向限位凸台的方向移动，减小第一填料腔和第二填料腔之间的距离，增大弹簧的弹力以及对于第一填料和第二填料的压紧力，确保密封效果。

进一步的，所述距离可调限位结构包括螺栓以及设置于所述第一填料函远离所述第一填料函的限位凸台的端面上的螺纹连接孔，所述螺栓与所述螺纹连接孔适配，所述第二填料函上的调节限位抵接部上设置有与所述螺纹连接孔对应的安装孔，所述螺栓的螺杆穿过所述安装孔后与对应的所述螺纹连接孔螺纹连接，通过所述螺栓在所述螺纹连接孔内螺纹连接的深度调节所述第一填料函与所述第二填料函之间的距离。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单，稳定可靠，操作方便。

进一步的，所述第一填料压盖的第一填料抵压环在所述安装腔内且距离所述安装腔与所述第一填料腔连接的端面留有距离，所述第二填料压盖的第二填料抵压环在所述安装腔内且距离所述第二填料函与所述第二填料腔连接的端面留有距离。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一填料压盖和第二填料压盖分别与第一填料腔和第二填料腔之间预留有距离，利于填料磨损后压紧弹簧推动第一填料压盖和第二填料压盖向两侧移动，形成补偿，保证密封效果。

本实用新型公开的阀门，包括上述的双填料函密封结构。

本实用新型的有益效果是：通过第一填料压盖和第二填料压盖中部的弹簧提供密封力，使第一填料和第二填料压紧形成密封，弹簧两端提供的压力相等，填料层数为单侧压紧填料层数的两倍，增加阀杆的填料长度，填料的摩擦力减小，填料的使用寿命长，另外，设置两个填料函，且第一填料压盖、第二填料压盖、弹簧和第二填料函均设置在第一填料函的安装腔内，便于安装、维修和更换。

附图说明

图1为密封件为同时使用O型密封圈和石墨密封垫的本实用新型的实施例的示意图；

图2为密封件为O型密封圈的本实用新型的实施例的示意图；

图3为密封件为石墨密封垫的本实用新型的实施例的示意图；

图中：1、阀杆；11、防吹出凸台；2、第一填料函；21、限位凸台；22、安装腔；23、螺纹连接孔；24、螺栓；31、第一填料；32、第二填料；4、第一填料压盖；41、第一填料压紧环；42、第一填料抵压环；5、第二填料压盖；51、第二填料压紧环；52、第二填料抵压环；6、弹簧；61、第一碟簧；62、第二碟簧；71、O型密封圈；72、石墨密封垫；8、第二填料函；81、限位抵接部；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型公开的双填料函密封结构的实施例，包括套于阀杆1外侧的第一填料函2，第一填料函2与阀体固定连接，第一填料函2沿其轴向依次具有限位凸台21、第一填料腔和安装腔22，限位凸台21用于与阀杆1上的防吹出凸台11配合以防止阀杆1被阀腔介质压力吹出，第一填料腔和安装腔22连通，第一填料腔内填充第一填料31，安装腔22内安装有第一填料压盖4、弹簧6、第二填料压盖5和第二填料函8，第二填料函8具有第二填料腔，第二填料腔与安装腔22连通，第二填料腔内填充第二填料32，弹簧6在第一填料压盖4和第二填料压盖5之间且其两端分别与第一填料压盖4的第一填料抵压环42和第二填料压盖5的第二填料抵压环52抵接，第一填料压盖4和第二填料压盖5分别用于压紧第一填料31和第二填料32；

第二填料函8和/或第一填料函2上具有限制第二填料函8朝向远离限位凸台21的方向移动的限位结构，第二填料函8的外壁与第一填料函2的安装腔22的内壁之间具有使第一填料函2和第二填料函8之间密封的密封件7，密封件7作为静密封，可设置为O型密封圈71、石墨密封垫72、或同时使用O型密封圈71和石墨密封垫72或其他现有的静密封结构。

填料的宽度较窄容易实现密封，填料宽度过宽对于密封力要求较大，而对于弹簧，空间较小只能选用柱簧，弹力较小，很多工况无法满足填料对于密封力的需要，作为上述实施例的进一步方案，安装腔22的宽度大于第一填料腔和第二填料腔的宽度，即安装腔22的内径大于第一填料腔和第二填料腔的内径，以便于在安装腔内设置各种形式及组合的弹簧6，弹簧6选择范围宽，保证弹簧6能够提供足够的密封力。

优选的，第一填料腔和第二填料腔的内径相同，第一填料腔和第二填料腔内填充的第一填料31和第二填料32的厚度也相同，可分别在第一填料腔和第二填料腔内填充3层、4层或者5层填料。

作为上述实施例的进一步方案，弹簧6为一组弹簧，能同时提供第一填料31和第二填料32的密封力。

作为上述实施例的进一步方案，弹簧6为碟簧，碟簧包括第一碟簧61和第二碟簧62，第一碟簧61和第二碟簧62串联连接，规格型号完全相同且同轴设置。

具体的，第一填料压盖4包括第一填料压紧环41和第一填料抵压环42且一体成型，第二填料压盖5包括第二填料压紧环51和第二填料抵压环52且一体成型，第一填料压盖4和第二填料压盖5尺寸完全相同，第一填料压紧环41、第一填料抵压环42、第二填料压紧环51和第二填料抵压环52的内壁均与阀杆1滑动配合，第一填料压紧环41的外壁与第一填料腔的内壁滑动配合，第二填料压紧环51的外壁与第二填料腔的内壁滑动配合，第一填料抵压环42的外壁和第二填料抵压环52的外壁均与安装腔22的内壁滑动配合，第一抵填料抵压环42述第二填料抵压环52均在安装腔22内，弹簧6在第一填料压盖4和第二填料压盖5之间且分别与第一填料抵压环42和第二填料抵压环52抵接，第一填料压紧环41伸入第一填料腔内压紧第一填料31，第二填料压紧环51伸入第二填料腔内压紧第二填料32。

作为上述实施例的进一步方案，第一填料函2与第二填料函8滑动配合，限位结构包括第二填料函8外侧延伸出的限位抵接部81、与第一填料函2连接且与限位抵接部81远离限位凸台21的端面抵接的距离可调限位结构，距离可调限位结构与限位抵接部81抵接用于限制第二填料函8朝向远离限位凸台21的方向移动，距离可调限位结构用于调节第二填料函8在安装腔22内的轴向位置。

具体的，距离可调限位结构包括螺栓24以及设置于第一填料函2远离第一填料函的限位凸台21的端面上的螺纹连接孔23，螺栓24与螺纹连接孔23适配，第一填料函2与第二填料函8通过螺栓24连接，螺栓24可以调节和限位第一填料函2与第二填料函8之间的距离。

第二填料函8上的调节限位抵接部81上设置有与螺纹连接孔23对应的安装孔，螺栓24的螺杆穿过安装孔后与对应的螺纹连接孔23螺纹连接，通过螺栓24在螺纹连接孔23内螺纹连接的深度调节第一填料函2与第二填料函8之间的距离。

作为上述实施例的进一步方案，第一填料压盖4的第一填料抵压环42在安装腔22内且距离安装腔22与第一填料腔连接的端面留有距离，第二填料压盖5的第二抵压环52在安装腔22内且距离第二填料函8与第二填料腔连接的端面留有距离。

本实用新型公开的阀门的实施例，包括上述的双填料函密封结构。

阀门可为球阀或者其他具有阀杆的阀门结构，第一填料函2可设置在阀体上，第一填料函2和第二填料函也可分别使用独立的弹簧结构。

上述双填料函密封结构也可用于泵等其他需要轴封的装置上。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种双填料函密封结构，其特征在于：包括套于阀杆(1)外侧的第一填料函(2)，所述第一填料函(2)与阀体固定连接，所述第一填料函(2)沿其轴向依次具有限位凸台(21)、第一填料腔和安装腔(22)，所述限位凸台(21)用于与所述阀杆(1)上的防吹出凸台(11)配合以防止所述阀杆(1)被阀腔介质压力吹出，所述第一填料腔和所述安装腔(22)连通，所述第一填料腔内填充第一填料(31)，所述安装腔(22)内安装有第一填料压盖(4)、弹簧(6)、第二填料压盖(5)和第二填料函(8)，所述第二填料函(8)具有第二填料腔，所述第二填料腔与所述安装腔(22)连通，所述第二填料腔内填充第二填料(32)，所述弹簧(6)在所述第一填料压盖(4)和所述第二填料压盖(5)之间且其两端分别与所述第一填料压盖(4)和所述第二填料压盖(5)抵接，所述第一填料压盖(4)和所述第二填料压盖(5)分别用于压紧所述第一填料(31)和所述第二填料(32)；

所述第二填料函(8)和/或所述第一填料函(2)上具有限制所述第二填料函(8)朝向远离所述限位凸台(21)的方向移动的限位结构，所述第二填料函(8)的外壁与所述第一填料函(2)的所述安装腔(22)的内壁之间具有使所述第一填料函(2)和所述第二填料函(8)之间密封的密封件(7)。

2.根据权利要求1所述的双填料函密封结构，其特征在于：所述安装腔(22)的宽度大于所述第一填料腔和所述第二填料腔的宽度。

3.根据权利要求1所述的双填料函密封结构，其特征在于：所述第一填料(31)和所述第二填料(32)的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的双填料函密封结构，其特征在于：所述弹簧(6)为碟簧。

5.根据权利要求4所述的双填料函密封结构，其特征在于：所述碟簧包括第一碟簧(61)和第二碟簧(62)，所述第一碟簧(61)和第二碟簧(62)串联连接。

6.根据权利要求1所述的双填料函密封结构，其特征在于：所述第一填料压盖(4)包括第一填料压紧环(41)和第一填料抵压环(42)且一体成型，所述第二填料压盖(5)包括第二填料压紧环(51)和第二填料抵压环(52)且一体成型，所述第一填料压紧环(41)、所述第一填料抵压环(42)、所述第二填料压紧环(51)和所述第二填料抵压环(52)的内壁均与所述阀杆(1)滑动配合，所述第一填料压紧环(41)的外壁与所述第一填料腔的内壁滑动配合，所述第二填料压紧环(51)的外壁与所述第二填料腔的内壁滑动配合，所述第一填料抵压环(42)的外壁和所述第二填料抵压环(52)的外壁均与所述安装腔(22)的内壁滑动配合，所述第一填料抵压环(42)和所述第二填料抵压环(52)均在所述安装腔(22)内，所述弹簧(6)在所述第一填料压盖(4)和所述第二填料压盖(5)之间且分别与第一填料抵压环(42)和第二填料抵压环(52)抵接，所述第一填料压紧环(41)伸入所述第一填料腔内压紧所述第一填料(31)，所述第二填料压紧环(51)伸入所述第二填料腔内压紧所述第二填料(32)。

7.根据权利要求1所述的双填料函密封结构，其特征在于：所述第一填料函(2)与所述第二填料函(8)滑动配合，所述限位结构包括所述第二填料函(8)外侧延伸出的限位抵接部(81)、与所述第一填料函(2)连接且与所述限位抵接部(81)远离限位凸台(21)的端面抵接的距离可调限位结构，所述距离可调限位结构与所述限位抵接部(81)抵接用于限制所述第二填料函(8)朝向远离所述限位凸台(21)的方向移动，所述距离可调限位结构用于调节所述第二填料函(8)在所述安装腔(22)内的轴向位置。

8.根据权利要求7所述的双填料函密封结构，其特征在于：所述距离可调限位结构包括螺栓(24)以及设置于所述第一填料函(2)远离所述第一填料函的限位凸台(21)的端面上的螺纹连接孔(23)，所述螺栓(24)与所述螺纹连接孔(23)适配，所述第二填料函(8)上的调节限位抵接部(81)上设置有与所述螺纹连接孔(23)对应的安装孔，所述螺栓(24)的螺杆穿过所述安装孔后与对应的所述螺纹连接孔(23)螺纹连接，通过所述螺栓(24)在所述螺纹连接孔(23)内螺纹连接的深度调节所述第一填料函(2)与所述第二填料函(8)之间的距离。

9.根据权利要求6所述的双填料函密封结构，其特征在于：所述第一填料压盖(4)的第一填料抵压环(42)在所述安装腔(22)内且距离所述安装腔(22)与所述第一填料腔连接的端面留有距离，所述第二填料压盖(5)的第二填料抵压环(52)在所述安装腔(22)内且距离所述第二填料函(8)与所述第二填料腔连接的端面留有距离。

10.一种阀门，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的双填料函密封结构。

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