CN212480253U - 泄压通道翻板装置及具有泄压通道的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泄压通道翻板装置及具有泄压通道的设备，其中，该装置包括：泄压端板，泄压端板的板面具有翻板组件；拦料网，拦料网的位置与翻板组件的位置相对应，并且，拦料网与泄压端板相连接。本实用新型中，当产生泄压冲击时，翻板组件会在冲击的作用下打开，从而使设备得到泄压，拦料网在不影响压力正常释放的同时，还可拦截泄压气体携带出的物质，防止物质飞溅出泄压通道外，对物质的飞溅范围和方向都进行了有效的控制，防止了物质飞溅对周围的物体造成伤害，保证了周围环境不受影响，提高了安全性，尤其是对于柱上断路器泄压时，拦料网可有效地拦截泄压时爆破的金属碎片，避免金属碎片飞溅伤人。

Description

泄压通道翻板装置及具有泄压通道的设备

技术领域

本实用新型涉及电力工程技术领域，具体而言，涉及一种泄压通道翻板装置及具有泄压通道的设备。

背景技术

柱上断路器主要用于开断及关合电力系统中的负荷电流、过载电流及短路电流，适用于变电站及工矿企业配电系统中作保护和控制。柱上断路器发生内部弧光故障时，壳体除泄压爆破片外其余部分完好，应保护周围人身安全，泄压爆破片受到来自断路器壳体内部的压力冲击后应有效打开，且金属碎片及内部电弧不应对周围环境及人身造成伤害。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种泄压通道翻板装置及具有泄压通道的设备，旨在解决目前泄压携带的物质飞溅而存在安全隐患的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种泄压通道翻板装置，该装置包括：泄压端板，泄压端板的板面具有翻板组件；拦料网，拦料网的位置与翻板组件的位置相对应，并且，拦料网与泄压端板相连接。

进一步地，上述泄压通道翻板装置中，翻板组件通过第一连接结构和第二连接结构与泄压端板相连接，并且，翻板组件通过第一连接结构与泄压端板相连接的连接面积大于翻板组件通过第二连接结构与泄压端板相连接的连接面积。

进一步地，上述泄压通道翻板装置中，翻板组件包括：第一翻板和第二翻板，第一翻板和第二翻板呈对开式。

进一步地，上述泄压通道翻板装置中，第一翻板和第二翻板分别通过与各自相对应的第一连接结构与泄压端板相连接；第一翻板、第二翻板和泄压端板的交界处通过第二连接结构相连接。

进一步地，上述泄压通道翻板装置中，第一连接结构为T型结构。

进一步地，上述泄压通道翻板装置中，第二连接结构为点状结构。

进一步地，上述泄压通道翻板装置中，第一翻板和第二翻板均为半圆形结构，第一翻板和第二翻板在泄压端板上拼合为圆形结构。

进一步地，上述泄压通道翻板装置中，泄压端板的周向边缘设置有翻边结构，并且，翻边结构向拦料网所在的一侧翻设。

进一步地，上述泄压通道翻板装置中，翻边结构的边缘设置有落料挡圈，翻边结构与落料挡圈相对应的部分、以及落料挡圈均设置有多列落料孔。

本实用新型中，当产生泄压冲击时，翻板组件会在冲击的作用下打开，从而使设备得到泄压，拦料网在不影响压力正常释放的同时，还可拦截泄压气体携带出的物质，防止物质飞溅出泄压通道外，对物质的飞溅范围和方向都进行了有效的控制，防止了物质飞溅对周围的物体造成伤害，保证了周围环境不受影响，提高了安全性，尤其是对于柱上断路器泄压时，拦料网可有效地拦截泄压时爆破的金属碎片，避免金属碎片飞溅伤人。

另一方面，本实用新型还提出了一种具有泄压通道的设备，该设备包括泄压通道翻板装置，泄压通道翻板装置设置于泄压通道内，并且，翻板位于泄压通道的中心。

本实用新型中，当产生泄压冲击时，翻板组件会在冲击的作用下打开，从而使设备得到泄压，拦料网在不影响压力正常释放的同时，还可拦截泄压气体携带出的物质，防止物质飞溅出泄压通道外，对物质的飞溅范围和方向都进行了有效的控制，防止了物质飞溅对周围的物体造成伤害，保证了周围环境不受影响，提高了安全性，尤其是对于一二次融合柱上断路器泄压时，拦料网可有效地拦截泄压时爆破的金属碎片，避免金属碎片飞溅伤人。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的泄压通道翻板装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的泄压通道翻板装置未设置拦料网的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的泄压通道翻板装置中，第一连接结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的泄压通道翻板装置中，第二连接结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

装置实施例：

参见图1，图1示出了本实施例提供的泄压通道翻板装置的优选结构，如图1所示，该装置包括：泄压端板1和拦料网2，该泄压通道翻板装置需要设置于泄压通道内，因此，泄压端板1的形状与泄压通道的截面形状相适配，例如，一般泄压通道的截面形状为圆形，则泄压端板1的形状也为圆形，泄压端板1的尺寸以充满泄压通道的截面、保证泄压端板1的边缘与泄压通道的内壁紧密接触为宜。参见图2，泄压端板1的板面上具有翻板组件3，在泄压冲击的作用下，翻板组件3可以打开，具体地，泄压端板1的板面上开设有与翻板组件3形状相适应的第一安装孔，翻板组件3设置于第一安装孔内并与泄压端板1相连接。再次参见图1，拦料网2具有圆形网21，圆形网孔21的尺寸可根据需要进行选择。拦料网2的位置与翻板组件3的位置相对应，并且，拦料网2通过与泄压端板1通过焊接来得到固定。翻板组件3受到泄压冲击后可向泄压端板1的第一侧打开，拦料网2位于泄压端板1的第二侧，泄压端板1的第一侧和第二侧为相对的两侧，即拦料网2不妨碍翻板组件3的打开。泄压端板1的板面上还开设有多个第二安装孔11，各第二安装孔11沿翻板组件3的周向均匀设置，各第二安装孔11配合螺栓等连接件可将泄压端板1安装于泄压通道内。

该泄压通道翻板装置不仅适用于柱上断路器，还适用于任何具有泄压通道的设备，具体是何种设备，本实施例在此不做限定。

当产生泄压冲击时，翻板组件3会在冲击的作用下打开，从而使设备得到泄压，拦料网2在不影响压力正常释放的同时，还可拦截泄压气体携带出的物质，防止物质飞溅出泄压通道外，对物质的飞溅范围和方向都进行了有效的控制，防止了物质飞溅对周围的物体造成伤害，保证了周围环境不受影响，提高了安全性，尤其是对于柱上断路器泄压时，拦料网2可有效地拦截泄压时爆破的金属碎片，避免金属碎片飞溅伤人。

继续参见图1，翻板组件3通过第一连接结构4和第二连接结构5与泄压端板1相连接，翻板组件3通过第一连接结构4与泄压端板1相连接的连接面积即为第一连接结构4的前表面(或后表面)(相对于图1而言)的面积，翻板组件3通过第二连接结构5与泄压端板1相连接的连接面积即为第二连接结构5的前表面(或后表面)的面积，也就是说，相比较而言，通过第一连接结构4，翻板组件3与泄压端板1的连接面较大，这样，第一连接结构4可保证翻板组件3与泄压端板1之间的有效连接，避免翻板组件3在受到冲击打开时会掉落的问题；而通过第二连接结构5，翻板组件3与泄压端板1的连接面则较小，在未进行泄压时，即翻板组件3未受到泄压冲击时，第二连接结构5可使翻板组件3与泄压端板1存在连接位置，配合第一连接结构4，有效地使翻板组件3得到固定，而在翻板组件3受到泄压冲击时，由于翻板组件3通过第二连接结构5与泄压端板1的连接面较小，所以冲击力会很容易地将第二连接结构5与翻板组件3、泄压端板1的连接位置冲开，不影响泄压的进行。具体实施时，参见图3，第一连接结构4为T型结构，即一端大，另一端小，泄压端板1上的第一安装孔的内壁设置有凹槽，凹槽的轮廓形状与第一连接结构4的轮廓形状相适应，第一连接结构4位于凹槽内，第一连接结构4的小端41与翻板组件3相连接，大端42与泄压端板1相连接，而第一连接结构4的其他部位与泄压端板1无连接关系，即呈断开形式。

再次参见图2，翻板组件3包括：第一翻板31和第二翻板32，第二翻板32和第二翻板32的形状和尺寸均相同，呈对开的形式，第一连接结构4为多个且为偶数个，各第一连接结构4数量均等地与第一翻板31和第二翻板32相对应，第一翻板31和第二翻板32分别通过与各自相对应的第一连接结构4与泄压端板1相连接。第一翻板31和第二翻板32拼合在一起，保证在不泄压时对泄压通道的封堵，但第一翻板31和第二翻板32之间无连接关系，即呈断开形式。参见图2和图4，第一翻板31、第二翻板32和泄压端板1的交界处通过第二连接结构5相连接，第二连接结构5为点状结构，点状结构既可以使第一翻板31和第二翻板32固定于泄压端板1上，又可以使连接面尽可能地缩小，从而使冲击力会很容易地将第二连接结构5、第一翻板31、第二翻板32和泄压端板1的连接位置冲开，时泄压正常进行。具体实施时，泄压端板1上的第一安装孔为圆形，相适应地，第一翻板31和第二翻板32均为半圆形结构，且二者尺寸相同，第一翻板31和第二翻板32在泄压端板1上拼合为圆形结构，两个半圆形结构的弧形边均与各自相对应的第一连接结构4的小端41相连接，每个半圆形结构均具有上下(相对于图2而言)两个尖角，参见图4，以位于下方的两个尖角为例：一个半圆形结构的尖角、另一个半圆形结构的尖角和泄压端板1通过点状结构连接在一起，一个半圆形结构的尖角、另一个半圆形结构的尖角、泄压端板1与点状结构之间存在重合部分。

再次参见图1和图2，泄压端板1的周向边缘设置有一圈翻边结构6，且翻边结构6向拦料网2所在的一侧翻设，当泄压通道翻板装置设置于泄压通道内时，翻边结构6紧贴泄压通道的内壁，即保证了泄压通道翻板装置与泄压通道之间的密闭，又减小了泄压通道翻板装置放置于泄压通道内的难度。翻边结构6的边缘设置有与其一体成型的弧形的落料挡圈7，翻边结构6与落料挡圈7相对应的部分、以及落料挡圈7上均设置有多列落料孔71，落料挡圈7位于泄压通道的正下方，泄压时爆破所产生的物质，例如金属碎片，被拦料网2拦截后会掉落在落料挡圈7内，使周围环境不受影响。

第一翻板31、第二翻板32、第一连接结构4和第二连接结构5均为在泄压端板1上采用激光切割所形成的结构，第一安装孔和第二连接结构5均为第一翻板31和第二翻板32切割完成后所形成的，凹槽为第一连接结构4切割完成后所形成的，第一翻板31、第二翻板32、第一连接结构4、第二连接结构5与泄压端板1的连接处则为未切割的位置。通过激光切割方式对泄压通道翻板装置进行加工，可充分保证尺寸精度以及使用可靠性。

该装置结构简单，无需维护，安全性高，使用寿命长，并能符合供电系统配电和配电自动化领域的使用要求。

综上，本实施例中，当产生泄压冲击时，翻板组件3会在冲击的作用下打开，从而使设备得到泄压，拦料网2在不影响压力正常释放的同时，还可拦截泄压气体携带出的物质，防止物质飞溅出泄压通道外，对物质的飞溅范围和方向都进行了有效的控制，防止了物质飞溅对周围的物体造成伤害，保证了周围环境不受影响，提高了安全性，尤其是对于柱上断路器泄压时，拦料网2可有效地拦截泄压时爆破的金属碎片，避免金属碎片飞溅伤人。

设备实施例：

本实施例提供了一种设备，该设备具有泄压通道，例如柱上断路器，泄压通道翻板装置设置于泄压通道且位于泄压通道的中心，可在泄压冲击时使自身所承受的压力均匀，实现瞬时打开的目的。

当产生泄压冲击时，翻板组件3会在冲击的作用下打开，从而使设备得到泄压，拦料网2在不影响压力正常释放的同时，还可拦截泄压气体携带出的物质，防止物质飞溅出泄压通道外，对物质的飞溅范围和方向都进行了有效的控制，防止了物质飞溅对周围的物体造成伤害，保证了周围环境不受影响，提高了安全性，尤其是对于柱上断路器泄压时，拦料网2可有效地拦截泄压时爆破的金属碎片，避免金属碎片飞溅伤人。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种泄压通道翻板装置，其特征在于，包括：

泄压端板，所述泄压端板的板面具有翻板组件；

拦料网，所述拦料网的位置与所述翻板组件的位置相对应，并且，所述拦料网与所述泄压端板相连接。

2.根据权利要求1所述的泄压通道翻板装置，其特征在于，

所述翻板组件通过第一连接结构和第二连接结构与所述泄压端板相连接，并且，所述翻板组件通过所述第一连接结构与所述泄压端板相连接的连接面积大于所述翻板组件通过所述第二连接结构与所述泄压端板相连接的连接面积。

3.根据权利要求2所述的泄压通道翻板装置，其特征在于，所述翻板组件包括：

第一翻板和第二翻板，所述第一翻板和所述第二翻板呈对开式。

4.根据权利要求3所述的泄压通道翻板装置，其特征在于，

所述第一翻板和所述第二翻板分别通过与各自相对应的所述第一连接结构与所述泄压端板相连接；

所述第一翻板、所述第二翻板和所述泄压端板的交界处通过所述第二连接结构相连接。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的泄压通道翻板装置，其特征在于，

所述第一连接结构为T型结构。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的泄压通道翻板装置，其特征在于，

所述第二连接结构为点状结构。

7.根据权利要求3或4所述的泄压通道翻板装置，其特征在于，

所述第一翻板和所述第二翻板均为半圆形结构，所述第一翻板和所述第二翻板在所述泄压端板上拼合为圆形结构。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的泄压通道翻板装置，其特征在于，

所述泄压端板的周向边缘设置有翻边结构，并且，所述翻边结构向所述拦料网所在的一侧翻设。

9.根据权利要求8所述的泄压通道翻板装置，其特征在于，

所述翻边结构的边缘设置有落料挡圈，所述翻边结构与所述落料挡圈相对应的部分、以及所述落料挡圈均设置有多列落料孔。

10.一种具有泄压通道的设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的泄压通道翻板装置，所述泄压通道翻板装置设置于所述泄压通道内，并且，所述翻板位于所述泄压通道的中心。

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