CN212479887U - 一种新型传动轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型传动轴,包括传动轴顶部连接端头,所述传动轴顶部连接端头顶端开设有槽口,所述槽口底部开设有旋转槽,所述旋转槽内部活动连接有卡块,所述卡块顶端中心位置处固定连接有固定杆,所述固定杆顶端固定连接有电机主轴,所述传动轴顶部连接端头外端对应旋转槽位置处对称开设有定位孔,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置有槽口、旋转槽、卡块、固定杆、电机主轴、定位块和内六角螺母,通过旋转槽和卡块配合,将固定杆固定安装在槽口内部,从而通过固定杆将电机主轴与传动轴顶部连接端头固定连接在一起,同时通过定位孔和内六角螺母配合,进一步固定卡块在旋转槽内部的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动轴技术领域,具体为一种新型传动轴。
背景技术
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体,因此它的动平衡是至关重要的,目前国内市场上的长轴深井泵均由电动机、泵座、扬水管、泵体、电动机轴、传动轴和泵体轴等几个部分组成;
但是现有的长轴深井泵使用的传动轴和电机轴之间的连接不够稳定,容易出现偏移,松动的现象,同时传动轴之间的连接也不够稳定,容易出现偏移、转动的现象,影响了传动轴的使用,所以我们对这些情况,为避免上述技术问题,确有必要提供一种新型传动轴以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型传动轴,可以有效解决上述背景技术中提出的传动轴和电机轴之间的连接不够稳定,容易出现偏移,松动的现象,同时传动轴之间的连接也不够稳定,容易出现偏移、转动的现象,影响了传动轴的使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型传动轴,包括传动轴顶部连接端头,所述传动轴顶部连接端头顶端开设有槽口,所述槽口底部开设有旋转槽,所述旋转槽内部活动连接有卡块,所述卡块顶端中心位置处固定连接有固定杆,所述固定杆顶端固定连接有电机主轴,所述传动轴顶部连接端头外端对应旋转槽位置处对称开设有定位孔,两个所述定位孔内部通过螺纹连接有内六角螺母,所述传动轴顶部连接端头底端固定连接有传动轴本体,所述传动轴本体另一端固定连接有传动轴底部连接端头;
所述传动轴底部连接端头顶端固定连接有连接板,所述连接板顶端固定连接限位块,所述连接板外端固定连接有连接轴,所述连接轴内部对应限位块位置处开设有凹槽,所述连接轴外端对称开设有通孔,所述通孔内部通过螺纹连接有定位销。
优选的,所述旋转槽的直径等于槽口的长度,所述旋转槽的直径大于槽口的宽度,且槽口的边侧为弧形。
优选的,所述卡块的长和宽均等于槽口的长和宽,且卡块两端为弧长设置,所述定位孔对称贯穿传动轴顶部连接端头和卡块两端。
优选的,所述通孔贯穿连接轴和连接板的外端,且通孔共有四个。
优选的,所述传动轴本体外端对应传动轴底部连接端头顶部位置处对称开设有矩形槽,两个所述矩形槽内部均等距开设有凸块。
优选的,两个所述矩形槽的长和宽均相等,所述凸块外端固定连接有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1、设置有槽口、旋转槽、卡块、固定杆、电机主轴、定位块和内六角螺母,通过旋转槽和卡块配合,将固定杆固定安装在槽口内部,从而通过固定杆将电机主轴与传动轴顶部连接端头固定连接在一起,同时通过定位孔和内六角螺母配合,进一步固定卡块在旋转槽内部的稳定性,保证电机主轴和传动轴连接的稳定性。
2、设置有连接板、限位块、连接轴、凹槽、通孔和定位销,通过连接轴和连接板配合,方便了传动轴之间的连接,同时通过凹槽限制限位块的位置,从而限制连接板,避免连接板转动,此外通过通孔和定位销配合,进一步固定连接轴和连接板,提高传动轴之间的稳定性。
3、设置有矩形槽和凸块,通过矩形槽方便夹紧传动轴,从而方便了传动轴的拆卸和安装,同时通过凸块,增加工具和传动轴之间的阻力,避免出现工具松动的现象,此外通过橡胶垫可以有效的避免工具对传动轴造成损坏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型剖视图;
图3是本实用新型卡块的安装结构示意图;
图4是本实用新型图3中A区域的结构示意图;
图中标号:1、传动轴顶部连接端头;2、槽口;3、旋转槽;4、卡块;5、固定杆;6、电机主轴;7、定位孔;8、内六角螺母;9、传动轴底部连接端头;10、连接板;11、限位块;12、连接轴;13、凹槽;14、通孔;15、定位销;16、传动轴本体;17、矩形槽;18、凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案,一种新型传动轴,包括传动轴顶部连接端头1,传动轴顶部连接端头1顶端开设有槽口2,槽口2底部开设有旋转槽3,为了方便卡块4放入旋转槽3,旋转槽3的直径等于槽口2的长度,旋转槽,3的直径大于槽口2的宽度,且槽口2的边侧为弧形,旋转槽3内部活动连接有卡块 4,卡块4顶端中心位置处固定连接有固定杆5,固定杆5顶端固定连接有电机主轴6,传动轴顶部连接端头1外端对应旋转槽3位置处对称开设有定位孔7,为了便于固定卡块4,卡块4的长和宽均等于槽口2的长和宽,且卡块4两端为弧长设置,定位孔7对称贯穿传动轴顶部连接端头1和卡块4两端,两个定位孔7内部通过螺纹连接有内六角螺母8,传动轴顶部连接端头1底端固定连接有传动轴本体16,传动轴本体16另一端固定连接有传动轴底部连接端头9;
传动轴底部连接端头9顶端固定连接有连接板10,连接板10顶端固定连接限位块11,连接板10外端固定连接有连接轴12,连接轴 12内部对应限位块11位置处开设有凹槽13,连接轴12外端对称开设有通孔14,增加连接轴12连接的稳定性,通孔14贯穿连接轴12和连接板10的外端,且通孔14共有四个,通孔14内部通过螺纹连接有定位销15;
为了便于转动传动轴,传动轴本体16外端对应传动轴底部连接端头9顶部位置处对称开设有矩形槽17,两个矩形槽17内部均等距开设有凸块18,为了防止出现滑动现象,两个矩形槽17的长和宽均相等,凸块18外端固定连接有橡胶垫。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用一种新型传动轴过程中,首先,通过固定杆5将卡块4放入槽口2内部,并使卡块4在旋转槽3内部传动,从而将卡块4固定在旋转槽3内部,同时通过定位孔7和内六角螺母8配合,进一步固定卡块4,进而将电机主轴6和传动杆本体16固定连接,提高稳定性,避免传动轴传动时出现偏移;
接着,将连接板10嵌入连接轴12,使限位块11嵌入凹槽13内部,从而限制限位块11的位置,避免连接板10转动,保证了其间连接的稳定性,同时通过通孔14和定位销15配合,进一步保证连接板 10和连接轴12连接的稳定性;
最后,通过矩形槽17便于对传动轴进行夹持转,从而提高了传动轴拆卸和安装的效率,此外通过凸块18提高传动轴和工具之间的摩擦,避免拆卸时,出现滑动的现象,此外通过橡胶垫减少对传动轴的磨损。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型传动轴,包括传动轴顶部连接端头(1),其特征在于:所述传动轴顶部连接端头(1)顶端开设有槽口(2),所述槽口(2)底部开设有旋转槽(3),所述旋转槽(3)内部活动连接有卡块(4),所述卡块(4)顶端中心位置处固定连接有固定杆(5),所述固定杆(5)顶端固定连接有电机主轴(6),所述传动轴顶部连接端头(1)外端对应旋转槽(3)位置处对称开设有定位孔(7),两个所述定位孔(7)内部通过螺纹连接有内六角螺母(8),所述传动轴顶部连接端头(1)底端固定连接有传动轴本体(16),所述传动轴本体(16)另一端固定连接有传动轴底部连接端头(9);
所述传动轴底部连接端头(9)顶端固定连接有连接板(10),所述连接板(10)顶端固定连接限位块(11),所述连接板(10)外端固定连接有连接轴(12),所述连接轴(12)内部对应限位块(11)位置处开设有凹槽(13),所述连接轴(12)外端对称开设有通孔(14),所述通孔(14)内部通过螺纹连接有定位销(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型传动轴,其特征在于:所述旋转槽(3)的直径等于槽口(2)的长度,所述旋转槽(3)的直径大于槽口(2)的宽度,且槽口(2)的边侧为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种新型传动轴,其特征在于:所述卡块(4)的长和宽均等于槽口(2)的长和宽,且卡块(4)两端为弧长设置,所述定位孔(7)对称贯穿传动轴顶部连接端头(1)和卡块(4)两端。
4.根据权利要求1所述的一种新型传动轴,其特征在于:所述通孔(14)贯穿连接轴(12)和连接板(10)的外端,且通孔(14)共有四个。
5.根据权利要求1所述的一种新型传动轴,其特征在于:所述传动轴本体(16)外端对应传动轴底部连接端头(9)顶部位置处对称开设有矩形槽(17),两个所述矩形槽(17)内部均等距开设有凸块(18)。
6.根据权利要求5所述的一种新型传动轴,其特征在于:两个所述矩形槽(17)的长和宽均相等,所述凸块(18)外端固定连接有橡胶垫。
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- 2020-04-30 CN CN202020706795.9U patent/CN212479887U/zh active Active
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