CN212478951U - 一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，包括间隔设置的第一基板、第二基板，所述第一基板、第二基板之间设有间隔条，间隔条将第一基板、第二基板之间的空腔分为第一腔体、第二腔体；还包括镀膜加热组件，所述镀膜加热组件位于所述第一腔体或第二腔体内，镀膜加热组件包括从上至下依次设置的接头、母线、透明导电膜，透明导电膜与所述第二基板固定。本实用新型所述的可均匀加热的中空镀膜加热玻璃可以有效降低金属浆料与铜箔的接触电阻，大大降低母线的热点，解决了母线过热导致的热量不均的问题；且有效避免了膜层的氧化，提升了产品的可靠性，实现均匀加热。

Description

一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃

技术领域

本实用新型属于镀膜加热玻璃领域，尤其是涉及一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃。

背景技术

目前，诸多企业都在进行镀膜加热玻璃的研究，但大多都是采用夹层结构来实现加热。这种玻璃是利用一片单片的玻璃窗通过一种透明塑料如聚乙烯醇缩丁醛(PVB)与另一片单片的玻璃窗粘结在一起，导电膜层被设置在其中一层玻璃上。其中，用以导电的膜层一般都是采用真空磁控溅射方法制成的，也被称为离线Low-E膜。

而通常情况下，当导电膜层与PVB结合时，因折射因素的影响，其外观颜色变化会非常大，对于控制产品批次的稳定性难度极大，不适于多批次生产。因此，最好的办法就是采用中空结构，即能实现加热功能，又可以保证颜色的稳定。

然而，现有技术中，母线结构大多仅选用银浆材料，而实际应用中，因银浆电阻无法与膜层电阻匹配，导致母线发热严重，产生“热点”，甚至严重影响产品的加热效果。

另外，在实际应用中，Low-E导电膜和纯银浆长时间暴露在空气中，极易造成氧化而失去导电加热能力，即便是微量的接触，也会对加热效果产生不利影响。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，可以有效降低金属浆料与铜箔的接触电阻，大大降低母线的热点，解决了母线过热导致的热量不均的问题；且有效避免了膜层的氧化，提升了产品的可靠性，实现均匀加热。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，包括间隔设置的第一基板、第二基板，所述第一基板、第二基板之间设有间隔条，间隔条将第一基板、第二基板之间的空腔分为第一腔体、第二腔体；还包括镀膜加热组件，所述镀膜加热组件位于所述第一腔体或第二腔体内，镀膜加热组件包括从上至下依次设置的接头、母线、透明导电膜，透明导电膜与所述第二基板固定。

镀膜加热组件的设置可有效降低金属浆料与铜箔的接触电阻，大大降低母线的热点，解决了母线过热导致的热量不均的问题；且有效避免了膜层的氧化，提升了产品的可靠性，实现均匀加热。

进一步的，所述镀膜加热组件位于所述第二腔体内，所述母线包括上下设置的铜箔、金属浆料层，所述金属浆料层与所述透明导电膜固定，所述铜箔与所述接头固定。

进一步的，所述金属浆料层距离所述第二腔体远离间隔条的内侧壁的水平距离不小于6-9mm，金属浆料层距离间隔条靠近第二腔体的外壁的水平距离不大于3-6mm。

进一步的，所述金属浆料层距离所述第二腔体远离间隔条的内侧壁的水平距离不能太近，否则会造成漏电；或者外部空气中的微量氧气、水会进入第二腔体内导致金属导电膜被氧化，破坏膜层。

进一步的，所述铜箔的宽度与金属浆料层的宽度比小于0.95：1；所述铜箔的长度与金属浆料层的长度比小于1：1。

进一步的，所述镀膜加热组件位于所述第一腔体内，所述母线为金属浆料层、金属箔带、带有导电胶的金属箔带中的至少一种，所述母线的宽度为2-20mm，母线的顶部距离间隔条顶部的垂直距离为0-10mm。

进一步的，所述接头包括金属电极和导线，导线外壁设有绝缘层。

进一步的，当镀膜加热组件位于所述第一腔体内时，所述间隔条内部或者周边开有容纳接头的导线穿过的孔洞。

进一步的，所述间隔条的孔洞由密封胶封堵，密封胶为丁基胶、结构胶中的一种。

进一步的，所述间隔条的顶部通过顶部丁基胶层与所述第一基板固定，间隔条的底部通过底部丁基胶层与所述透明导电膜或第二基板固定，所述底部丁基胶层与所述镀膜加热组件间隔设置或底部丁基胶层全部/部分覆盖镀膜加热组件。

当底部丁基胶层全部覆盖镀膜加热组件时，底部丁基胶层可以更进一步的对镀膜加热组件进行防护，防止金属导电膜被氧化造成膜层破坏。

进一步的，还包括至少一个温度传感器，温度传感器位于所述第一腔体或第二腔体内。

可以通过温度传感器实时监测加热效果，也可以通过外接控制系统根据温度控制加热时长及给定功率等，进一步控制加热温度均匀，适合批量生产。

进一步的，所述透明导电膜为离线导电膜、在线导电膜中的一种，所述透明导电膜的面积小于第二基板的面积。

进一步的，所述第二腔体内填充有结构胶，所述第二腔体远离所述间隔条的一端设有封边层，所述第二基板和/或第一基板的外壁设有遮蔽层。

封边层由封边剂形成，用来防止外部空气中的氧气或水分等渗入到结构胶内。

遮蔽层用以遮盖金属浆料层、铜箔及接头，增加产品的美观程度遮蔽涂层包括但不限于彩釉、底涂、胶贴等。

进一步的，所述铜箔的底部有透明导电胶，铜箔通过透明导电胶与所述金属浆料层固定，透明导电胶的覆盖面积大于铜箔与金属浆料层接触面积的三分之一。

透明导电胶的覆盖面积大于铜箔与金属浆料层接触面积的三分之一，这样可以确保铜箔与金属浆料层的固定牢靠，并且使透明导电胶不会外溢。

进一步的，所述铜箔还可以通过焊接的方式与金属浆料层连接。

所述金属浆料层为纯银浆或掺杂金、铂、铜、镍、不锈钢、锡、铝中的至少一种金属的银浆浆料形成的层状结构。

所述的第一腔体内充有氩气、氪气、氮气中的至少一种气体，第一腔体内氧气含量小于1％。

进一步的，所述间隔条由金属材料、有机复合材料、高分子金属复合材料中的一种材料制成。

进一步的，所述接头与母线之间使用金属锡通过焊接连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的可均匀加热的中空镀膜加热玻璃具有以下优势：

(1)本实用新型所述的可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，可有效降低金属浆料与铜箔的接触电阻，大大降低母线的热点，解决了母线过热导致的热量不均的问题；且有效避免了膜层的氧化，提升了产品的可靠性，实现均匀加热。

(2)本实用新型所述的可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，可以通过温度传感器实时监测加热效果，也可以通过外接控制系统根据温度控制加热时长及给定功率等，进一步控制加热温度均匀，适合批量生产。

(3)本实用新型所述的可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，通过改变镀膜加热组件在中空玻璃中的位置，有效避免了膜层的氧化，可大大增加产品的使用寿命，使产品更加可靠。

(4)本实用新型所述的可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，采用中空结构，即能实现加热功能，又可以保证颜色的稳定，适合多批次生产。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述镀膜加热组件位于第二腔体内的的示意图；

图2为本实用新型实施例所述底部丁基胶层覆盖镀膜加热组件的示意图；

图3为本实用新型实施例所述镀膜加热组件位于第二腔体内的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述镀膜加热组件位于第一腔体内的示意图；

图5为本实用新型实施例所述镀膜加热组件位于第一腔体内的俯视图；

图6为本实用新型实施例所述的五个中心点的选取位置示意图。

附图标记说明：

1-第一基板；2-第二基板；3-间隔条；31-顶部丁基胶层；32-底部丁基胶层；4-第一腔体；5-第二腔体；6-镀膜加热组件；61-接头；62-母线；621-铜箔；622-金属浆料层；63-透明导电膜；7-封边层；8-温度传感器；9-结构胶；10-遮蔽层；11-中心点1；12-中心点2；13-中心点3；14-中心点4；15-中心点5。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。除非另有明确的规定和限定，术语“固定连接”可以是插接、焊接、螺纹连接、螺栓连接等常用的固定连接方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，包括间隔设置的第一基板1、第二基板2，所述第一基板1、第二基板2之间设有间隔条3，间隔条3将第一基板1、第二基板2之间的空腔分为第一腔体4、第二腔体5；还包括镀膜加热组件6，所述镀膜加热组件6位于所述第一腔体4或第二腔体5内，镀膜加热组件6包括从上至下依次设置的接头61、母线62、透明导电膜63，透明导电膜63与所述第二基板2固定。

所述镀膜加热组件6位于所述第二腔体5内，所述母线62包括固定连接的金属浆料层622、铜箔621，所述金属浆料层622与所述透明导电膜63固定，所述铜箔621与所述接头61固定。

所述金属浆料层622距离所述第二腔体5远离间隔条3的内侧壁的水平距离为10mm，金属浆料层622距离间隔条3靠近第二腔体5的外壁的水平距离为2mm。

所述铜箔621的宽度与金属浆料层622的宽度比为0.9：1；所述铜箔621的长度与金属浆料层622的长度比为0.8：1。

所述间隔条3的顶部通过顶部丁基胶层31与所述第一基板1固定，间隔条3的底部通过底部丁基胶层32与所述透明导电膜63固定，所述底部丁基胶层32与所述镀膜加热组件6间隔设置。

还包括一个温度传感器8，温度传感器8位于所述第一腔体4内，温度传感器8位于铜箔621的顶部，温度传感器8与接头61间隔设置。

所述透明导电膜63为离线Low-E膜，所述第二腔体5内填充有结构胶9，所述第二腔体5远离所述间隔条3的一端设有封边层7，所述第二基板2和/或第一基板1的外壁设有遮蔽层10。

实施例2

一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，包括间隔设置的第一基板1、第二基板2，所述第一基板1、第二基板2之间设有间隔条3，间隔条3将第一基板1、第二基板2之间的空腔分为第一腔体4、第二腔体5；还包括镀膜加热组件6，所述镀膜加热组件6位于所述第一腔体4或第二腔体5内，镀膜加热组件6包括从上至下依次设置的接头61、母线62、透明导电膜63，透明导电膜63与所述第二基板2固定。

所述镀膜加热组件6位于所述第二腔体5内，所述母线62包括固定连接的金属浆料层622、铜箔621，所述金属浆料层622与所述透明导电膜63固定，所述铜箔621与所述接头61固定。

所述金属浆料层622距离所述第二腔体5远离间隔条3的内侧壁的水平距离为10mm，金属浆料层622距离间隔条3靠近第二腔体5的外壁的水平距离为2mm。

所述铜箔621的宽度与金属浆料层622的宽度比为0.9：1；所述铜箔621的长度与金属浆料层622的长度比为0.8：1。

所述间隔条3的顶部通过顶部丁基胶层31与所述第一基板1固定，间隔条3的底部通过底部丁基胶层32与所述透明导电膜63固定，所述底部丁基胶层32全部覆盖所述镀膜加热组件6。

还包括一个温度传感器8，温度传感器8位于所述第一腔体4内，温度传感器8位于铜箔621的顶部，温度传感器8与接头61间隔设置。

所述透明导电膜63为离线Low-E膜，所述第二腔体5内填充有结构胶9，所述第二腔体5远离所述间隔条3的一端设有封边层7，所述第二基板2和/或第一基板1的外壁设有遮蔽层10。

实施例3

一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，包括间隔设置的第一基板1、第二基板2，所述第一基板1、第二基板2之间设有间隔条3，间隔条3将第一基板1、第二基板2之间的空腔分为第一腔体4、第二腔体5；还包括镀膜加热组件6，所述镀膜加热组件6位于所述第一腔体4或第二腔体5内，镀膜加热组件6包括从上至下依次设置的接头61、母线62、透明导电膜63，透明导电膜63与所述第二基板2固定。

所述镀膜加热组件6位于所述第一腔体4内，所述母线62为金属浆料层622、金属箔带、带有导电胶的金属箔带中的至少一种，母线62的宽度为15mm，母线62的顶部距离间隔条3顶部的垂直距离为6mm。

所述接头61包括金属电极和导线，导线外壁设有绝缘层，所述间隔条3内开有容导线穿过的孔洞。

所述间隔条3的顶部通过顶部丁基胶层31与所述第一基板1固定，间隔条3的底部通过底部丁基胶层32与所述透明导电膜63或第二基板2固定，所述底部丁基胶层32与所述镀膜加热组件6间隔设置。

还包括至少一个温度传感器8，温度传感器8位于所述第一腔体4内。

所述透明导电膜63为离线导电膜，所述透明导电膜63的面积小于第二基板2的面积。

所述第二腔体5内填充有结构胶9，所述第二腔体5远离所述间隔条3的一端设有封边层7，所述第二基板2和/或第一基板1的外壁设有遮蔽层10。

对比例1

一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，包括间隔设置的第一基板1、第二基板2，所述第一基板1、第二基板2之间设有间隔条3，间隔条3将第一基板1、第二基板2之间的空腔分为第一腔体4、第二腔体5；还包括镀膜加热组件6，所述镀膜加热组件6位于所述第一腔体4或第二腔体5内，镀膜加热组件6包括从上至下依次设置的接头61、母线62、透明导电膜63，透明导电膜63与所述第二基板2固定。

所述镀膜加热组件6位于所述第二腔体5内，所述母线62包括固定连接的金属浆料层622、铜箔621，所述金属浆料层622与所述透明导电膜63固定，所述铜箔621与所述接头61固定。

所述金属浆料层622距离所述第二腔体5远离间隔条3的内侧壁的水平距离为2mm，金属浆料层622距离间隔条3靠近第二腔体5的外壁的水平距离为10mm。

所述铜箔621的宽度与金属浆料层622的宽度比为0.9：1；所述铜箔621的长度与金属浆料层622的长度比为0.8：1。

所述间隔条3的顶部通过顶部丁基胶层31与所述第一基板1固定，间隔条3的底部通过底部丁基胶层32与所述透明导电膜63固定，所述底部丁基胶层32与所述镀膜加热组件6间隔设置。

还包括一个温度传感器8，温度传感器8位于所述第一腔体4内，温度传感器8位于铜箔621的顶部，温度传感器8与接头61间隔设置。

所述透明导电膜63为离线Low-E膜，所述第二腔体5内填充有结构胶9，所述第二腔体5远离所述间隔条3的一端设有封边层7，所述第二基板2和/或第一基板1的外壁设有遮蔽层10。

对比例2

第一腔体4及第二腔体5内均不设置镀膜加热组件6，第二基板2的顶部依次向上设有透明导电膜、母线，母线为银浆材料制成。

对所述的实施例1-3以及对比例1-2的中空镀膜加热玻璃进行水气密封耐久性试验，具体分为两个阶段：

阶段一，56个循环，每12小时为一个循环，温度从-18℃±2℃至53℃±1℃，升温速度为14℃/h±2℃/h；

阶段二，温度在58℃±1℃、相对湿度大于95％的环境保持49天。

试验前、后分别对所述的实施例1-3以及对比例1-2的中空镀膜加热玻璃采用直流稳压电源进行通电，并通过热成像仪监测玻璃表面温度，详见表1和表2，监测温度的5个中心点的选择位置如图6所示。

其中，试验前后的电压、通电时间及环境温度等相关试验参数可视为相同，具体的：输入电压24V±0.1V，通电时间20分钟，环境温度23℃±1℃，热成像仪距离基板4m，膜面电阻为7Ω。

表1试验前温度测量结果

表2试验后温度测量结果

由上表数据可知，实施例2中的丁基胶将母线全部覆盖，在水气密封耐久性试验前后，其热量分布无明显差别；

而实施例1经水气密封耐久性试验后，其母线温度即出现比较明显的升高，其中心点温度也出现下降。说明在第二腔体中，将丁基胶覆盖至母线外沿，有利于对膜层的保护，可以使产品的寿命更长；

实施例3的镀膜加热组件位于第一腔体中，水气密封耐久性试验前后，其温度分布无明显变化，镀膜加热组件位于第一腔体内膜层不易被破坏；

对比例1的金属浆料层更靠近基板边缘，其母线和中心点温度在水汽密封耐久性试验前后分别出现不同程度的变化，其中母线温度升高、中心点温度降低，而且较实施例1的水汽密封耐久性试验前后的变化量更加明显，与实施例1相比，金属浆料层更靠近基板边缘，易被氧化；

对比例2的特征在于：母线结构中去除了铜箔结构，在水气密封耐久性试验前，其上下母线的温度已经明显出现热点现象，其中心点温度也相应降低，甚至无法达到-18℃除冰除霜的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，其特征在于：包括间隔设置的第一基板(1)、第二基板(2)，所述第一基板(1)、第二基板(2)之间设有间隔条(3)，间隔条(3)将第一基板(1)、第二基板(2)之间的空腔分为第一腔体(4)、第二腔体(5)；还包括镀膜加热组件(6)，所述镀膜加热组件(6)位于所述第一腔体(4)或第二腔体(5)内，镀膜加热组件(6)包括从上至下依次设置的接头(61)、母线(62)、透明导电膜(63)，透明导电膜(63)与所述第二基板(2)固定。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，其特征在于：所述镀膜加热组件(6)位于所述第二腔体(5)内，所述母线(62)包括上下设置的铜箔(621)、金属浆料层(622)，所述金属浆料层(622)与所述透明导电膜(63)固定，所述铜箔(621)与所述接头(61)固定。

3.根据权利要求2所述的一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，其特征在于：所述金属浆料层(622)距离所述第二腔体(5)远离间隔条(3)的内侧壁的水平距离不小于6-9mm，金属浆料层(622)距离间隔条(3)靠近第二腔体(5)的外壁的水平距离不大于3-6mm。

4.根据权利要求2所述的一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，其特征在于：所述铜箔(621)的宽度与金属浆料层(622)的宽度比小于0.95：1；所述铜箔(621)的长度与金属浆料层(622)的长度比小于1：1。

5.根据权利要求1所述的一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，其特征在于：所述镀膜加热组件(6)位于所述第一腔体(4)内，所述母线(62)为金属浆料层(622)、金属箔带、带有导电胶的金属箔带中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，其特征在于：所述接头(61)包括金属电极和导线，导线外壁设有绝缘层。

7.根据权利要求1所述的一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，其特征在于：所述间隔条(3)的顶部通过顶部丁基胶层(31)与所述第一基板(1)固定，间隔条(3)的底部通过底部丁基胶层(32)与所述透明导电膜(63)或第二基板(2)固定，所述底部丁基胶层(32)与所述镀膜加热组件(6)间隔设置或底部丁基胶层(32)全部/部分覆盖镀膜加热组件(6)。

8.根据权利要求1所述的一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，其特征在于：还包括至少一个温度传感器(8)，温度传感器(8)位于所述第一腔体(4)或第二腔体(5)内。

9.根据权利要求1所述的一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，其特征在于：所述透明导电膜(63)为离线导电膜、在线导电膜中的一种，所述透明导电膜(63)的面积小于第二基板(2)的面积。

10.根据权利要求1所述的一种可均匀加热的中空镀膜加热玻璃，其特征在于：所述第二腔体(5)内填充有结构胶(9)，所述第二腔体(5)远离所述间隔条(3)的一端设有封边层(7)，所述第二基板(2)和/或第一基板(1)的外壁设有遮蔽层(10)。

Images