CN212478720U - 一种墙面压型钢板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墙面压型钢板连接结构，涉及建筑技术领域，其包括钢梁和压型钢板，压型钢板包括第一安装板和第二安装板，第一安装板侧边设有安装侧板与钢梁固定，第二安装板一侧设有拼接侧板，拼接侧板与安装侧板间设有拼接单元，安装侧板水平端上端面设有若干竖直设置的嵌合板，嵌合板顶端设有嵌合棱，拼接侧板设有拼接凸块，拼接凸块与嵌合棱形成的空腔内嵌设有固定卡块。安装侧板方便与钢梁固定，将拼接侧板推入安装侧板，嵌合棱嵌入嵌合板间，嵌合棱与拼接凸块抵接，随后插入固定卡块，完成装置的固定，整个装置结构简单，安装方便，且相邻的嵌合板间于嵌合棱嵌合，并通过固定卡块封堵凹槽，可减少雨水渗入拼接缝隙。

Description

一种墙面压型钢板连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种墙面压型钢板连接结构。

背景技术

压型钢板具有单位重量轻、强度高、抗震性能好、施工快速、外形美观等优点，是良好的建筑材料和构件，主要用于围护结构、楼板，也可用于其他构筑物。钢梁是用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。通常建筑物的楼板利用压型钢板和钢梁连接在一起并经过一系列处理制成。

如授权公告号为“CN206941831U”的中国专利公开了一种压型钢板与钢梁连接结构，包括钢梁和压型钢板，所述钢梁包括侧板，所述压型钢板设置在侧板上，所述压型钢板上设置有第一插孔，所述侧板上设置有第二插孔，所述侧板的一侧连接有固定部，所述固定部上设置有第三插孔，所述第三插孔的内壁设置有截面呈弧形的固定槽，所述第三插孔的内壁设置有插槽，所述第一插孔、第二插孔和第三插孔中插设有固定件，所述固定件的侧壁设置有限位件，所述限位件的表面设置有紧固层。本实用新型具有以下有益效果：将固定件插入第一插孔、第二插孔和第三插孔中，将限位件移动至固定槽中，由于限位件上设置有紧固层，这种压型钢板与钢梁的连接结构安装方便、操作简单，有助于提高作业效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种方案具有压型钢板和钢梁的连接结构，其相邻压型钢板连接处防水密封性能较差，容易渗入雨水腐蚀，安装较为复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种墙面压型钢板连接结构，防雨性能好，使用寿命长。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种墙面压型钢板连接结构，包括钢梁和压型钢板，所述压型钢板包括规格相同且拼接连接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板侧边设有呈“L”字形的安装侧板，所述安装侧板水平端与所述钢梁固定，所述第二安装板一侧设有拼接侧板，所述安装侧板水平端上端面设有若干竖直设置的嵌合板，所述嵌合板顶端设有垂直设置的嵌合棱，所述拼接侧板设有拼接凸块，所述拼接凸块与所述嵌合棱抵紧，所述拼接凸块与所述嵌合棱形成的空腔内嵌设有固定卡块。

通过采用上述技术方案，其将压型钢板设置呈第一安装板和第二安装板的拼接结构，方便连接，同时安装侧板方便与钢梁固定，随后将拼接侧板推入安装侧板，嵌合棱嵌入嵌合板件的凹槽内，嵌合棱与拼接凸块抵接，随后插入固定卡块，完成第一安装板和第二安装板的固定，整个装置结构简单，安装方便，且相邻的嵌合板间于嵌合棱嵌合，并通过固定卡块封堵凹槽，可减少雨水渗入拼接缝隙。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌合板设有2个，均与分布于所述安装侧板水平端上端面，所述嵌合棱相向设置，所述拼接凸块相背设置。

通过采用上述技术方案，嵌合棱相向设置，方便与拼接凸块抵紧固定，减少装置的晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定卡块外周包覆有减震泡沫层，所述减震泡沫层外周设有止退斜棱。

通过采用上述技术方案，设置减震泡沫层，可在嵌入固定卡块后与各个侧壁紧贴，减少雨水渗漏，同时减缓装置震动，设置止退斜棱，避免止退卡块因震动松脱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定卡块为弹性材料，所述固定卡块中部开设有嵌槽，所述嵌槽内嵌设有卡销。

通过采用上述技术方案，固定卡块为弹性材料，可在受到挤压后变形，减轻装置的震动，同时设置嵌槽和卡销，进一步将固定卡块支撑，避免固定卡块松脱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡销外周设有止退环。

通过采用上述技术方案，卡销外周设有止退环，避免卡销松脱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼接侧板与所述安装侧板贴合的边缘处设有防尘密封胶条。

通过采用上述技术方案，设置防尘密封胶条，在第一安装板和第二安装板拼接后，其防尘密封胶条与第一安装板抵紧，减少灰尘进入拼接侧板与安装侧板贴合处，减少雨水渗漏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌合板与所述钢梁贴合处设有减震垫层。

通过采用上述技术方案，设置减震垫层，减轻风沙降水天气对压型钢板的冲击震动，避免装置松脱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震垫层为复合结构，包括与所述钢梁贴合的橡胶垫和与所述嵌合板底侧贴合的气囊垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫与钢梁贴合，方便承载受力，同时气囊垫与嵌合板底侧贴合，可对受到嵌合板的冲击减缓，增强装置的抗震动能力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.其将压型钢板设置呈第一安装板和第二安装板的拼接结构，方便连接，同时安装侧板方便与钢梁固定，随后将拼接侧板推入安装侧板，嵌合棱嵌入嵌合板件的凹槽内，嵌合棱与拼接凸块抵接，随后插入固定卡块，完成第一安装板和第二安装板的固定，整个装置结构简单，安装方便，且相邻的嵌合板间于嵌合棱嵌合，并通过固定卡块封堵凹槽，可减少雨水渗入拼接缝隙；

2.设置减震泡沫层，可在嵌入固定卡块后与各个侧壁紧贴，减少雨水渗漏，同时减缓装置震动，设置止退斜棱，避免止退卡块因震动松脱，同时配合卡销，进一步增强装置的结构稳定性和抗震能力；

3.设置橡胶垫和气囊垫，橡胶垫与钢梁贴合，方便承载受力，同时气囊垫与嵌合板底侧贴合，可对受到嵌合板的冲击减缓，增强装置的抗震动能力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型爆炸结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、钢梁；2、压型钢板；3、第一安装板；4、第二安装板；5、安装侧板；6、拼接侧板；7、嵌合板；8、嵌合棱；9、拼接凸块；10、固定卡块；11、防尘密封胶条；12、减震垫层；23、气囊垫；24、橡胶垫；25、减震泡沫层；26、止退斜棱；27、嵌槽；28、卡销；29、止退环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种墙面压型钢板连接结构，防雨性能好，使用寿命长，包括钢梁1和压型钢板2，压型钢板2包括拼接连接的第一安装板3和第二安装板4，第一安装板3和第二安装板4规格相同，第一安装板3和第二安装板4连接边与钢梁1连接，第一安装板3侧边设置有呈“L”字形的安装侧板5，安装侧板5水平端与钢梁1固定，第二安装板4一侧设置有拼接侧板6，安装侧板5水平端上端面设置有若干竖直设置的嵌合板7，嵌合板7顶端设置有垂直设置的嵌合棱8，拼接侧板6设置有拼接凸块9，拼接凸块9与嵌合棱8抵紧，拼接凸块9与嵌合棱8形成的空腔内嵌设置有固定卡块10，因此其将压型钢板2设置呈第一安装板3和第二安装板4的拼接结构，方便连接，同时安装侧板5方便与钢梁1固定，随后将拼接侧板6推入安装侧板5，嵌合棱8嵌入嵌合板7件的凹槽内，嵌合棱8与拼接凸块9抵接，随后插入固定卡块10，完成第一安装板3和第二安装板4的固定，整个装置结构简单，安装方便，且相邻的嵌合板7间于嵌合棱8嵌合，并通过固定卡块10封堵凹槽，可减少雨水渗入拼接缝隙。

参照图3，为了减小雨水侵袭，拼接侧板6与安装侧板5贴合的边缘处设置有防尘密封胶条11，设置防尘密封胶条11，在第一安装板3和第二安装板4拼接后，其防尘密封胶条11与第一安装板3抵紧，减少灰尘进入拼接侧板6与安装侧板5贴合处，减少雨水渗漏。

参照图2和图3，嵌合板7与钢梁1贴合处设置有减震垫层12，减震垫层12为复合结构，包括与钢梁1贴合的橡胶垫24和与嵌合板7底侧贴合的气囊垫23。设置减震垫层12，减轻风沙降水天气对压型钢板2的冲击震动，避免装置松脱，橡胶垫24与钢梁1贴合，方便承载受力，同时气囊垫23与嵌合板7底侧贴合，可对受到嵌合板7的冲击减缓，增强装置的抗震动能力。

参照图2和图3，嵌合板7设置有2个，均与分布于安装侧板5水平端上端面，嵌合棱8相向设置，拼接凸块9相背设置，嵌合棱8相向设置，方便与拼接凸块9抵紧固定，减少装置的晃动，同时固定卡块10外周包覆有减震泡沫层25，减震泡沫层25外周设置有止退斜棱26，固定卡块10为弹性材料，固定卡块10中部开设置有嵌槽27，嵌槽27内嵌设置有卡销28。因此固定卡块10为弹性材料，可在受到挤压后变形，设置减震泡沫层25，可在嵌入固定卡块10后与各个侧壁紧贴，减少雨水渗漏，同时减缓装置震动，设置止退斜棱26，避免止退卡块因震动松脱，减轻装置的震动，同时设置嵌槽27和卡销28，进一步将固定卡块10支撑，避免固定卡块10松脱。卡销28外周设置有止退环29，避免卡销28松脱。

本实施例的实施原理为：其将压型钢板2设置呈第一安装板3和第二安装板4的拼接结构，方便连接，同时安装侧板5方便与钢梁1固定，随后将拼接侧板6推入安装侧板5，嵌合棱8嵌入嵌合板7件的凹槽内，嵌合棱8与拼接凸块9抵接，随后插入固定卡块10，完成第一安装板3和第二安装板4的固定，整个装置结构简单，安装方便，且相邻的嵌合板7间于嵌合棱8嵌合，并通过固定卡块10封堵凹槽，可减少雨水渗入拼接缝隙。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种墙面压型钢板连接结构，包括钢梁(1)和压型钢板(2)，其特征在于：所述压型钢板(2)包括规格相同且拼接连接的第一安装板(3)和第二安装板(4)，所述第一安装板(3)侧边设有呈“L”字形的安装侧板(5)，所述安装侧板(5)水平端与所述钢梁(1)固定，所述第二安装板(4)一侧设有拼接侧板(6)，所述安装侧板(5)水平端上端面设有若干竖直设置的嵌合板(7)，所述嵌合板(7)顶端设有垂直设置的嵌合棱(8)，所述拼接侧板(6)设有拼接凸块(9)，所述拼接凸块(9)与所述嵌合棱(8)抵紧，所述拼接凸块(9)与所述嵌合棱(8)形成的空腔内嵌设有固定卡块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种墙面压型钢板连接结构，其特征在于：所述嵌合板(7)设有2个，均与分布于所述安装侧板(5)水平端上端面，所述嵌合棱(8)相向设置，所述拼接凸块(9)相背设置。

3.根据权利要求2所述的一种墙面压型钢板连接结构，其特征在于：所述固定卡块(10)外周包覆有减震泡沫层(25)，所述减震泡沫层(25)外周设有止退斜棱(26)。

4.根据权利要求3所述的一种墙面压型钢板连接结构，其特征在于：所述固定卡块(10)为弹性材料，所述固定卡块(10)中部开设有嵌槽(27)，所述嵌槽(27)内嵌设有卡销(28)。

5.根据权利要求4所述的一种墙面压型钢板连接结构，其特征在于：所述卡销(28)外周设有止退环(29)。

6.根据权利要求4所述的一种墙面压型钢板连接结构，其特征在于所述：所述拼接侧板(6)与所述安装侧板(5)贴合的边缘处设有防尘密封胶条(11)。

7.根据权利要求1所述的一种墙面压型钢板连接结构，其特征在于：所述嵌合板(7)与所述钢梁(1)贴合处设有减震垫层(12)。

8.根据权利要求7所述的一种墙面压型钢板连接结构，其特征在于：所述减震垫层(12)为复合结构，包括与所述钢梁(1)贴合的橡胶垫(24)和与所述嵌合板(7)底侧贴合的气囊垫(23)。

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