CN212478372U - 金属复合板阳角收口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了金属复合板阳角收口结构，包括龙骨，龙骨上安装有金属复合板，金属复合板通过龙骨安装在基层上；龙骨包括两组L形结构，L形结构包括竖直段和水平段，竖直段连接水平段形成直角，两组L形结构的直角对角连接呈十字且一体成型，两组L形结构的水平段分别设置在基层转角外两侧的水平面和竖直面上；两组L形结构的竖直段的端部均设有F形结构且通过连接板连接，F形结构内安装金属复合板。本实用新型采用的龙骨为两组L形结构，两组L形结构的直角对角连接且一体成型，并在L形结构竖直段端部增加F形结构；两组L形结构端部的F形结构通过连接板形成矩形结构，使金属复合板的结构更加稳定，且结构简单，造价低，牢固性、稳定性高。

Description

金属复合板阳角收口结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构安装的技术领域，尤其涉及金属复合板阳角收口结构。

背景技术

铝型材以其轻质、耐腐等优越性能，越来越广泛的应用于装饰领域，那么如何拼接，组合就成为业内最大的技术问题。现有装饰用铝型材龙骨要么结构复杂，制造成本高，铝型材拼接不方便，要么虽然结构简单化，造价降低，但牢固、稳定性能差。故研制一种结构简单、造价低、稳定性能高的装饰用铝型材龙骨结构已成为行业研究的热点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装金属复合板稳定性能高的金属复合板阳角收口结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属复合板阳角收口结构，包括龙骨，所述龙骨上安装有金属复合板，所述金属复合板通过龙骨安装在基层上；所述龙骨包括两组L形结构，所述L形结构包括竖直段和水平段，所述竖直段连接水平段形成直角，所述两组L形结构的直角对角连接呈十字且一体成型，所述两组L形结构的水平段分别设置在基层转角外两侧的水平面和竖直面上；所述两组L形结构的竖直段的端部均设有F形结构且通过连接板连接，所述F形结构内安装金属复合板。

优选地，所述F形结构包括两条平行的支脚，在上的支脚的长度小于在下的支脚的长度，两组F形结构的支脚方向与L形结构的水平段的方向同侧设置，所述两条平行的支脚内安装金属复合板。

优选地，所述连接板包括竖直段和水平段，所述连接板的竖直段连接水平段，所述连接板与两组L形结构的F形结构的上支脚连接形成矩形结构。

优选地，所述L形结构端部F形结构上的两条支脚的内侧壁上设有齿状结构，用于增加与金属复合板的摩擦。

优选地，所述龙骨的L形结构的水平段的端部设有向上钝角的倒钩。

优选地，所述龙骨的L形结构的水平段通过螺钉安装在基层上。

优选地，所述龙骨为铝型材材质。

本实用新型通过采用结构稳定两组L形结构作为龙骨的主体，两组L形结构的直角对角连接呈十字且一体成型，且将两组L形结构的水平段分别设置在基层转角外两侧的水平面和竖直面上，并在L形结构的竖直段端部增加F形结构，将两根金属复合板的一段分别插接在两组L形结构龙骨的F形结构中，且由于两个F形结构5的支脚之间连接有连接板7，连接板7与两组L形结构的F 形结构5的上支脚连接形成矩形结构，矩形结构对两组L形结构起到了相互支撑的作用，可以使金属复合板的结构更加稳定，且本实用新型结构简单，造价降低，牢固性、稳定性能高。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属复合板阳角收口结构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的金属复合板阳角收口结构中的龙骨结构示意图。

图中标号：

1、金属复合板；2、龙骨；3、基层；4、螺钉；5、F形结构；6、倒钩；7、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，为本实用新型提供的金属复合板阳角收口结构，包括铝型材材质的龙骨2，所述龙骨2上安装有金属复合板1，所述金属复合板1通过龙骨2安装在基层3上；

所述龙骨2包括两组L形结构，所述L形结构包括竖直段和水平段，所述竖直段连接水平段形成直角，龙骨2的L形结构的水平段通过螺钉4安装在基层3上；所述两组L形结构的直角对角连接呈十字且一体成型，所述两组L形结构的水平段分别设置在基层3转角外两侧的水平面和竖直面上；所述两组L 形结构的竖直段的端部均设有F形结构5且通过连接板7连接，所述连接板7 包括竖直段和水平段，所述连接板7的竖直段连接水平段，所述连接板7与两组L形结构的F形结构5的上支脚连接形成矩形结构；连接板7与两组L形结构均一体成型。

所述F形结构5包括两条平行的支脚，两组F形结构5的支脚方向与L形结构的水平段的方向同侧设置，在上的支脚的长度小于在下的支脚的长度，所述两条平行的支脚内安装金属复合板1。

进一步，所述L形结构端部F形结构5上的两条支脚的内侧壁上设有齿状结构，用于增加与金属复合板1的摩擦。

进一步，龙骨2的L形结构的水平段的端部设有向上钝角的倒钩6。

安装时，将龙骨2的L形结构的水平段通过螺钉4安装在基层3上，再将两块金属复合板1的一段分别插入龙骨2上的两组L形结构端部的F形结构5 的两条平行的支脚内，实现两块金属复合板1相互垂直稳固安装的目的，通过F 形结构5上的两条支脚的内侧壁上设有齿状结构，增加了与金属复合板1的摩擦，且由于两个F形结构5的支脚之间连接有连接板7，连接板7与两组L形结构的F形结构5的上支脚连接形成矩形结构，矩形结构对两组L形结构起到了相互支撑的作用，更有效的实现金属复合板1稳固安装。

本实用新型采用的龙骨为两组L形结构，两组L形结构的直角对角连接且一体成型，并在L形结构竖直段端部增加F形结构；且两组L形结构端部的F 形结构通过连接板形成矩形结构，使金属复合板的结构更加稳定，且结构简单，造价降低，牢固性、稳定性能高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.金属复合板阳角收口结构，包括龙骨(2)，所述龙骨(2)上安装有金属复合板(1)，所述金属复合板(1)通过龙骨(2)安装在基层(3)上；其特征在于，所述龙骨(2)包括两组L形结构，所述L形结构包括竖直段和水平段，所述竖直段连接水平段形成直角，所述两组L形结构的直角对角连接呈十字且一体成型，所述两组L形结构的水平段分别设置在基层(3)转角外两侧的水平面和竖直面上；所述两组L形结构的竖直段的端部均设有F形结构(5)且通过连接板(7)连接，所述F形结构(5)内安装金属复合板(1)。

2.根据权利要求1所述的金属复合板阳角收口结构，其特征在于，所述F形结构(5)包括两条平行的支脚，两组F形结构(5)的支脚方向与L形结构的水平段的方向同侧设置，在上的支脚的长度小于在下的支脚的长度，所述两条平行的支脚内安装金属复合板(1)。

3.根据权利要求1所述的金属复合板阳角收口结构，其特征在于，所述连接板(7)包括竖直段和水平段，所述连接板(7)的竖直段连接水平段，所述连接板(7)与两组L形结构的F形结构(5)的上支脚连接形成矩形结构。

4.根据权利要求2所述的金属复合板阳角收口结构，其特征在于，所述L形结构端部F形结构(5)上的两条支脚的内侧壁上设有齿状结构，用于增加与金属复合板(1)的摩擦。

5.根据权利要求1所述的金属复合板阳角收口结构，其特征在于，所述龙骨(2)的L形结构的水平段的端部设有向上钝角的倒钩(6)。

6.根据权利要求1所述的金属复合板阳角收口结构，其特征在于，所述龙骨(2)的L形结构的水平段通过螺钉(4)安装在基层(3)上。

7.根据权利要求1所述的金属复合板阳角收口结构，其特征在于，所述龙骨(2)为铝型材材质。

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