CN212478157U - 一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃丝绵夹芯板加工的技术领域，特别是涉及一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，能够在对玻璃丝绵夹芯板侧封时，对玻璃丝绵夹芯板进行稳固定位，防止其发生滑动和晃动，提高侧封加工质量，提高实用性；包括底座、传送机构、压板、滑块、减速电机、液压缸和侧封机构，传送机构安装于底座顶端中部，底座顶端左侧和右侧均设置有支撑板，两组支撑板顶端设置有横板，横板底端中部设置有连接块，两组减速电机分别固定安装于两组支撑板远离底座中心一端，两组减速电机输出端均传送设置有螺纹杆，两组螺纹杆靠近连接块一端分别与连接块两端可转动连接，两组滑块内均设置有螺纹孔，两组滑块分别螺装于两组螺纹杆上。

Description

一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃丝绵夹芯板加工的技术领域，特别是涉及一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置。

背景技术

众所周知，玻璃丝棉是为适应大面积铺设需要而制成的巻材，除保持了特有的保温、隔热的特点外，还具有十分优异的防火、减震、吸声特性，有利于减少噪声污染，改善工作环境，玻璃丝绵夹芯板是一种由玻璃丝绵和板材组合而成的材料，玻璃丝绵的底端面和顶端面均由面材夹持，然后对玻璃丝绵进行侧封，将玻璃丝绵完全包覆，玻璃丝绵夹芯板侧封装置是一种对玻璃丝绵夹芯板进行侧封的设备，其在玻璃丝绵夹芯板加工的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃丝绵夹芯板侧封装置使用时，设备缺少对玻璃丝绵夹芯板的定位，导致在对玻璃丝绵夹芯板进行侧封时，玻璃丝绵夹芯板易发生滑动和晃动，从而影响玻璃丝绵夹芯板的侧封加工，导致实用性降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够在对玻璃丝绵夹芯板侧封时，对玻璃丝绵夹芯板进行稳固定位，防止其发生滑动和晃动，提高侧封加工质量，提高实用性的玻璃丝棉夹芯板侧封装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，包括底座、传送机构、压板、滑块、减速电机、液压缸和侧封机构，所述传送机构安装于所述底座顶端中部，底座顶端左侧和右侧均设置有支撑板，两组所述支撑板顶端设置有横板，所述横板底端左侧和右侧分别与两组支撑板顶端固定连接，横板底端中部设置有连接块，两组所述减速电机分别固定安装于两组支撑板远离底座中心一端，两组减速电机输出端分别自两组支撑板远离底座中心一端穿过，两组减速电机输出端均传送设置有螺纹杆，两组所述螺纹杆靠近连接块一端分别与所述连接块两端可转动连接，两组所述滑块内均设置有螺纹孔，两组滑块分别螺装于两组螺纹杆上，所述横板顶端左侧和右侧均设置有矩形滑孔，两组所述滑块顶部分别位于两组所述矩形滑孔内并与两组矩形滑孔滑动连接，两组所述液压缸分别固定安装于两组滑块底端，两组液压缸输出端分别设置有连接板，两组所述压板分别固定安装于两组所述连接板底端，两组所述支撑板远离底座中心一端均设置有两组电动缸，两组所述侧封机构分别安装于两组所述支撑板靠近底座中心一端，四组所述电动缸输出端分别与两组所述侧封机构固定连接。

优选的，两组所述侧封机构包括两组竖板，两组所述竖板分别与四组所述电动缸输出端固定连接，两组竖板靠近底座中心一端均开设有放置槽，两组所述放置槽内均匀设置有吸盘。

优选的，两组所述连接板顶端前侧和后侧均设置有限位滑杆，所述横板顶端左侧和右侧均开设有两组限位滑孔，四组所述限位滑杆分别自四组所述限位滑孔底端伸入。

优选的，所述底座顶端后侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括两组电动推杆和两组推板，所述两组推板分别滑动安装于底座顶端左侧和右侧，所述两组电动推杆输出端分别与两组推板远离底座中心一端固定连接，两组推板靠近底座一端均设置有矩形槽，两组所述矩形槽内均可转动设置有多组压紧轮。

优选的，所述两组推板位于所述传送机构两侧。

优选的，所述底座底端设置有四组防滑支腿。

优选的，所述两组竖板远离底座中心一端均设置有两组圆杆，两组支撑板靠近底座中心一端均对应设置有两组圆槽，四组所述圆杆分别自四组所述圆槽靠近底座中心一端伸入。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，具备以下有益效果：该玻璃丝棉夹芯板侧封装置，将需要侧封的玻璃丝绵夹芯板放置于传送机构上，通过传送机构将玻璃丝绵夹芯板导入至横板下方，通过两组减速电机带动两组螺纹杆转动，通过滑块与螺纹杆螺纹连接，使两组螺纹杆分别带动两组滑块自矩形滑孔内向靠近底座中心一端移动，从而带动压板同步移动，当移动至适当位置时，通过两组液压缸带动两组连接板和压板向下移动，对玻璃丝绵夹芯板的顶端两侧进行压紧定位，防止其发生晃动，定位好后，通过四组电动缸同时工作分别带动两组侧封机构对玻璃丝绵夹芯板进行侧封加工，能够在对玻璃丝绵夹芯板侧封时，对玻璃丝绵夹芯板进行稳固定位，防止其发生滑动和晃动，提高侧封加工质量，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处的局部结构示意图；

图5是本实用新型图1中B处的局部结构示意图；

图6是本实用新型图3中C处的局部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、传送机构；3、压板；4、滑块；5、减速电机；6、液压缸；7、支撑板；8、横板；9、连接块；10、螺纹杆；11、矩形滑孔；12、连接板；13、电动缸；14、竖板；15、放置槽；16、吸盘；17、限位滑杆；18、电动推杆；19、推板；20、压紧轮；21、防滑支腿；22、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型的一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，包括底座1、传送机构2、压板3、滑块4、减速电机5、液压缸6和侧封机构，所述传送机构2安装于所述底座1顶端中部，底座1顶端左侧和右侧均设置有支撑板7，两组所述支撑板7顶端设置有横板8，所述横板8底端左侧和右侧分别与两组支撑板7顶端固定连接，横板8底端中部设置有连接块9，两组所述减速电机5分别固定安装于两组支撑板7远离底座1中心一端，两组减速电机5输出端分别自两组支撑板7远离底座1中心一端穿过，两组减速电机5输出端均传送设置有螺纹杆10，两组所述螺纹杆10靠近连接块9一端分别与所述连接块9两端可转动连接，两组所述滑块4内均设置有螺纹孔，两组滑块4分别螺装于两组螺纹杆10上，所述横板8顶端左侧和右侧均设置有矩形滑孔11，两组所述滑块4顶部分别位于两组所述矩形滑孔11内并与两组矩形滑孔11滑动连接，两组所述液压缸6分别固定安装于两组滑块4底端，两组液压缸6输出端分别设置有连接板12，两组所述压板3分别固定安装于两组所述连接板12底端，两组所述支撑板7远离底座1中心一端均设置有两组电动缸13，两组所述侧封机构分别安装于两组所述支撑板7靠近底座1中心一端，四组所述电动缸13输出端分别与两组所述侧封机构固定连接。

本实用新型的一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，两组所述侧封机构包括两组竖板14，两组所述竖板14分别与四组所述电动缸13输出端固定连接，两组竖板14靠近底座1中心一端均开设有放置槽15，两组所述放置槽15内均匀设置有吸盘16，将两组侧封板通过吸盘16固定于两组竖板14上的放置槽15内，通过四组电动缸13分别带动两组竖板14向靠近玻璃丝绵夹芯板一端移动，从而使侧封板与玻璃丝绵夹芯板的侧边接触贴紧，完成侧封加工。

本实用新型的一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，两组所述连接板12顶端前侧和后侧均设置有限位滑杆17，所述横板8顶端左侧和右侧均开设有两组限位滑孔，四组所述限位滑杆17分别自四组所述限位滑孔底端伸入，通过四组限位滑杆17与四组限位滑孔的滑动连接对两组连接板12进行上下限位移动，从而对两组压板3进行限位。

本实用新型的一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，所述底座1顶端后侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括两组电动推杆18和两组推板19，所述两组推板19分别滑动安装于底座1顶端左侧和右侧，所述两组电动推杆18输出端分别与两组推板19远离底座1中心一端固定连接，两组推板19靠近底座1一端均设置有矩形槽，两组所述矩形槽内均可转动设置有多组压紧轮20，将侧封板安装于玻璃丝绵夹芯板两侧时，通过传送机构2将玻璃丝绵夹芯板导致底座1后侧，通过两组推杆带动两组推板19和多组压紧轮20向靠近玻璃丝绵夹芯板一端移动，从而使多组压紧轮20与两组侧封板接触贴紧，在传送机构2将玻璃丝绵夹芯板向底座1后侧传送的同时对侧封板进行压紧，防止侧封板脱落。

本实用新型的一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，所述两组推板19位于所述传送机构2两侧，两组推板19位于传送机构2两侧，便于对玻璃丝绵夹芯板两侧进行压紧。

本实用新型的一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，所述底座1底端设置有四组防滑支腿21，通过四组支腿对底座1进行支撑。

本实用新型的一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，所述两组竖板14远离底座1中心一端均设置有两组圆杆22，两组支撑板7靠近底座1中心一端均对应设置有两组圆槽，四组所述圆杆22分别自四组所述圆槽靠近底座1中心一端伸入，通过两组圆杆22分别与两组圆槽滑动连接对竖板14进行左右方向限位移动。

本实用新型的一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置在使用时，将需要侧封的玻璃丝绵夹芯板放置于传送机构2上，通过传送机构2将玻璃丝绵夹芯板导入至横板8下方，通过两组减速电机5带动两组螺纹杆10转动，通过滑块4与螺纹杆10螺纹连接，使两组螺纹杆10分别带动两组滑块4自矩形滑孔11内向靠近底座1中心一端移动，从而带动压板3同步移动，当移动至适当位置时，通过两组液压缸6带动两组连接板12和压板3向下移动，对玻璃丝绵夹芯板的顶端两侧进行压紧定位，防止其发生晃动，通过四组限位滑杆17与四组限位滑孔的滑动连接对两组连接板12进行上下限位移动，从而对两组压板3进行限位，定位好后，将两组侧封板通过吸盘16固定于两组竖板14上的放置槽15内，通过四组电动缸13分别带动两组竖板14向靠近玻璃丝绵夹芯板一端移动，从而使侧封板与玻璃丝绵夹芯板的侧边接触贴紧，完成侧封加工，通过两组圆杆22分别与两组圆槽滑动连接对竖板14进行左右方向限位移动，通过传送机构2将玻璃丝绵夹芯板导致底座1后侧，通过两组推杆带动两组推板19和多组压紧轮20向靠近玻璃丝绵夹芯板一端移动，从而使多组压紧轮20与两组侧封板接触贴紧，在传送机构2将玻璃丝绵夹芯板向底座1后侧传送的同时对侧封板进行压紧，防止侧封板脱落，通过四组支腿对底座1进行支撑，能够在对玻璃丝绵夹芯板侧封时，对玻璃丝绵夹芯板进行稳固定位，防止其发生滑动和晃动，提高侧封加工质量，提高了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，其特征在于，包括底座（1）、传送机构（2）、压板（3）、滑块（4）、减速电机（5）、液压缸（6）和侧封机构，所述传送机构（2）安装于所述底座（1）顶端中部，底座（1）顶端左侧和右侧均设置有支撑板（7），两组所述支撑板（7）顶端设置有横板（8），所述横板（8）底端左侧和右侧分别与两组支撑板（7）顶端固定连接，横板（8）底端中部设置有连接块（9），两组所述减速电机（5）分别固定安装于两组支撑板（7）远离底座（1）中心一端，两组减速电机（5）输出端分别自两组支撑板（7）远离底座（1）中心一端穿过，两组减速电机（5）输出端均传送设置有螺纹杆（10），两组所述螺纹杆（10）靠近连接块（9）一端分别与所述连接块（9）两端可转动连接，两组所述滑块（4）内均设置有螺纹孔，两组滑块（4）分别螺装于两组螺纹杆（10）上，所述横板（8）顶端左侧和右侧均设置有矩形滑孔（11），两组所述滑块（4）顶部分别位于两组所述矩形滑孔（11）内并与两组矩形滑孔（11）滑动连接，两组所述液压缸（6）分别固定安装于两组滑块（4）底端，两组液压缸（6）输出端分别设置有连接板（12），两组所述压板（3）分别固定安装于两组所述连接板（12）底端，两组所述支撑板（7）远离底座（1）中心一端均设置有两组电动缸（13），两组所述侧封机构分别安装于两组所述支撑板（7）靠近底座（1）中心一端，四组所述电动缸（13）输出端分别与两组所述侧封机构固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，其特征在于，两组所述侧封机构包括两组竖板（14），两组所述竖板（14）分别与四组所述电动缸（13）输出端固定连接，两组竖板（14）靠近底座（1）中心一端均开设有放置槽（15），两组所述放置槽（15）内均匀设置有吸盘（16）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，其特征在于，两组所述连接板（12）顶端前侧和后侧均设置有限位滑杆（17），所述横板（8）顶端左侧和右侧均开设有两组限位滑孔，四组所述限位滑杆（17）分别自四组所述限位滑孔底端伸入。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，其特征在于，所述底座（1）顶端后侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括两组电动推杆（18）和两组推板（19），所述两组推板（19）分别滑动安装于底座（1）顶端左侧和右侧，所述两组电动推杆（18）输出端分别与两组推板（19）远离底座（1）中心一端固定连接，两组推板（19）靠近底座（1）一端均设置有矩形槽，两组所述矩形槽内均可转动设置有多组压紧轮（20）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，其特征在于，所述两组推板（19）位于所述传送机构（2）两侧。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，其特征在于，所述底座（1）底端设置有四组防滑支腿（21）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃丝棉夹芯板侧封装置，其特征在于，所述两组竖板（14）远离底座（1）中心一端均设置有两组圆杆（22），两组支撑板（7）靠近底座（1）中心一端均对应设置有两组圆槽，四组所述圆杆（22）分别自四组所述圆槽靠近底座（1）中心一端伸入。

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