CN212477745U - 一种土木工程基坑支护连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土木工程基坑支护连接装置，包括限位结构和钢筋网片，限位结构竖直相对设置，且限位结构包括底架、锚底座和连接架，底架的外端面的底端水平焊接有安装板，且安装板的底面上安装有锚底座，底架外端面的顶端水平焊接有孔板，且孔板上开设有定位孔，底架的顶端竖直安装连接有连接架，且底架和连接架均采用工字钢制成，限位结构中底架和连接架之间竖直限位插接有钢筋网片。本实用新型能够快速方便限位安装钢筋网片，从而提高对钢筋网片定位的稳定性保证其安装的牢固性，防止出现错位，方便后期进行浇筑混凝土。

Description

一种土木工程基坑支护连接装置

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其涉及一种土木工程基坑支护连接装置。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施,现有的基坑支护中通常需要预设锚桩，然后通过锚桩间外挂钢筋网片的方式对基坑侧壁进行防护保护，这种安装连接钢筋网片的方式存在使用安装时不方便，并且挂设的钢筋网片牢固性较差，使用时容易错位，不利于后期浇筑混凝土。

因此需要一种土木工程基坑支护连接装置，能够快速方便限位安装钢筋网片，从而提高对钢筋网片定位的稳定性保证其安装的牢固性，防止出现错位，方便后期进行浇筑混凝土。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种土木工程基坑支护连接装置，旨在改善,现有的基坑支护中通常需要预设锚桩，然后通过锚桩间外挂钢筋网片的方式对基坑侧壁进行防护保护，这种安装连接钢筋网片的方式存在使用安装时不方便，并且挂设的钢筋网片牢固性较差，使用时容易错位，不利于后期浇筑混凝土的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种土木工程基坑支护连接装置，包括限位结构和钢筋网片，限位结构竖直相对设置，且限位结构包括底架、锚底座和连接架，底架的外端面的底端水平焊接有安装板，且安装板的底面上安装有锚底座，底架外端面的顶端水平焊接有孔板，且孔板上开设有定位孔，底架的顶端竖直安装连接有连接架，且底架和连接架均采用工字钢制成，限位结构中底架和连接架之间竖直限位插接有钢筋网片。

进一步的，锚底座的底面上竖直焊接有锚杆，且锚底座的外端面上水平焊接有限位环。

进而通过锚底座的底面上竖直焊接有锚杆，且锚底座的外端面上水平焊接有限位环与预设的钢筋笼进行限位安装定位后，保证后期安装的稳定性。

进一步的，锚底座的顶面上竖直焊接有连接螺柱，且连接螺柱的顶部螺纹安装有锁紧螺母。

进而通过锚底座的顶面上竖直焊接有连接螺柱，且连接螺柱的顶部螺纹安装有锁紧螺母，用于限位安装定位底架，提高安装的稳定性。

进一步的，底架的安装板上竖直贯穿开设有通孔，且安装板上的通孔中贯穿连接有连接螺柱。

进而通过底架的安装板上竖直贯穿开设有通孔，且安装板上的通孔中贯穿连接有锚底座顶部连接螺柱，从而限位安装锚底座和底架。

进一步的，连接架外端面的底端水平焊接有螺柱板，且螺柱板的底面上竖直焊接有安装螺柱，安装螺柱竖直贯穿底架上的定位孔通过螺母锁紧。

进而通过连接架外端面的底端水平焊接有螺柱板，且螺柱板的底面上竖直焊接有安装螺柱，安装螺柱竖直贯穿底架上的定位孔通过螺母锁紧，从而方便根据基坑的深度进行调整安装防护的的高度。

进一步的，连接架外端面的顶端水平焊接有孔板。

进而通过连接架外端面的顶端水平焊接有孔板，用于根据高度后期组装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该土木工程基坑支护连接装置限位安装连接基坑支护连接装置时，首先通过在基坑底部预设浇筑锚底座，通过锚底座的底面上竖直焊接有锚杆，且锚底座的外端面上水平焊接有限位环与预设的钢筋笼进行限位安装定位后，保证后期安装的稳定性，同时通过底架的安装板上竖直贯穿开设有通孔，且安装板上的通孔中贯穿连接有锚底座顶部连接螺柱，从而限位安装锚底座和底架，然后利用连接架外端面的底端水平焊接有螺柱板，且螺柱板的底面上竖直焊接有安装螺柱，安装螺柱竖直贯穿底架上的定位孔通过螺母锁紧，从而方便根据基坑的深度进行调整安装防护的的高度，同时底架和连接架均采用工字钢制成，限位结构中底架和连接架之间竖直限位插接有钢筋网片，方便限位插接钢筋网片，进行定位浇筑，从而能够快速方便限位安装钢筋网片，从而提高对钢筋网片定位的稳定性保证其安装的牢固性，防止出现错位，方便后期进行浇筑混凝土。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中限位结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中底架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中连接架的结构示意图。

图中：1、限位结构；11、底架；111、安装板；112、通孔； 113、孔板；12、锚底座；121、锚杆；122、连接螺柱；123、限位环；13、连接架；131、螺柱板；132、安装螺柱；2、钢筋网片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种土木工程基坑支护连接装置，包括限位结构1和钢筋网片2，限位结构1 竖直相对设置，且限位结构1包括底架11、锚底座12和连接架 13，底架11的外端面的底端水平焊接有安装板111，且安装板 111的底面上安装有锚底座12，底架11外端面的顶端水平焊接有孔板113，且孔板113上开设有定位孔，底架11的顶端竖直安装连接有连接架13，且底架11和连接架13均采用工字钢制成，限位结构1中底架11和连接架13之间竖直限位插接有钢筋网片2。

进而通过在使用该土木工程基坑支护连接装置限位安装连接基坑支护连接装置时，首先通过在基坑底部预设浇筑锚底座 12，通过锚底座12的底面上竖直焊接有锚杆121，且锚底座12 的外端面上水平焊接有限位环123与预设的钢筋笼进行限位安装定位后，保证后期安装的稳定性，同时通过底架11的安装板 111上竖直贯穿开设有通孔112，且安装板111上的通孔112中贯穿连接有锚底座12顶部连接螺柱122，从而限位安装锚底座 12和底架11，然后利用连接架13外端面的底端水平焊接有螺柱板131，且螺柱板131的底面上竖直焊接有安装螺柱132，安装螺柱132竖直贯穿底架11上的定位孔通过螺母锁紧，从而方便根据基坑的深度进行调整安装防护的的高度，同时底架11和连接架13均采用工字钢制成，限位结构1中底架11和连接架 13之间竖直限位插接有钢筋网片2，方便限位插接钢筋网片2，进行定位浇筑，从而能够快速方便限位安装钢筋网片，从而提高对钢筋网片定位的稳定性保证其安装的牢固性，防止出现错位，方便后期进行浇筑混凝土。

请参阅图4，锚底座12的底面上竖直焊接有锚杆121，且锚底座12的外端面上水平焊接有限位环123。

进而通过锚底座12的底面上竖直焊接有锚杆121，且锚底座12的外端面上水平焊接有限位环123与预设的钢筋笼进行限位安装定位后，保证后期安装的稳定性。

请参阅图4，锚底座12的顶面上竖直焊接有连接螺柱122，且连接螺柱122的顶部螺纹安装有锁紧螺母。

进而通过锚底座12的顶面上竖直焊接有连接螺柱122，且连接螺柱122的顶部螺纹安装有锁紧螺母，用于限位安装定位底架11，提高安装的稳定性。

请参阅图4，底架11的安装板111上竖直贯穿开设有通孔 112，且安装板111上的通孔112中贯穿连接有连接螺柱122。

进而通过底架11的安装板111上竖直贯穿开设有通孔112，且安装板111上的通孔112中贯穿连接有锚底座12顶部连接螺柱122，从而限位安装锚底座12和底架11。

请参阅图3，连接架13外端面的底端水平焊接有螺柱板 131，且螺柱板131的底面上竖直焊接有安装螺柱132，安装螺柱132竖直贯穿底架11上的定位孔通过螺母锁紧。

进而通过连接架13外端面的底端水平焊接有螺柱板131，且螺柱板131的底面上竖直焊接有安装螺柱132，安装螺柱132 竖直贯穿底架11上的定位孔通过螺母锁紧，从而方便根据基坑的深度进行调整安装防护的的高度。

请参阅图5，连接架13外端面的顶端水平焊接有孔板113。

进而通过连接架13外端面的顶端水平焊接有孔板113，用于根据高度后期组装。

工作原理：在使用该土木工程基坑支护连接装置限位安装连接基坑支护连接装置时，首先通过在基坑底部预设浇筑锚底座12，通过锚底座12的底面上竖直焊接有锚杆121，且锚底座 12的外端面上水平焊接有限位环123与预设的钢筋笼进行限位安装定位后，保证后期安装的稳定性，同时通过底架11的安装板111上竖直贯穿开设有通孔112，且安装板111上的通孔112 中贯穿连接有锚底座12顶部连接螺柱122，从而限位安装锚底座12和底架11，然后利用连接架13外端面的底端水平焊接有螺柱板131，且螺柱板131的底面上竖直焊接有安装螺柱132，安装螺柱132竖直贯穿底架11上的定位孔通过螺母锁紧，从而方便根据基坑的深度进行调整安装防护的的高度，同时底架11 和连接架13均采用工字钢制成，限位结构1中底架11和连接架13之间竖直限位插接有钢筋网片2，方便限位插接钢筋网片 2，进行定位浇筑，从而能够快速方便限位安装钢筋网片。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够快速方便限位安装钢筋网片，从而提高对钢筋网片定位的稳定性保证其安装的牢固性，防止出现错位，方便后期进行浇筑混凝土的土木工程基坑支护连接装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种土木工程基坑支护连接装置，包括限位结构(1)和钢筋网片(2)，其特征在于：所述限位结构(1)竖直相对设置，且限位结构(1)包括底架(11)、锚底座(12)和连接架(13)，所述底架(11)的外端面的底端水平焊接有安装板(111)，且安装板(111)的底面上安装有锚底座(12)，所述底架(11)外端面的顶端水平焊接有孔板(113)，且孔板(113)上开设有定位孔，所述底架(11)的顶端竖直安装连接有连接架(13)，且底架(11)和连接架(13)均采用工字钢制成，所述限位结构(1)中底架(11)和连接架(13)之间竖直限位插接有钢筋网片(2)。

2.根据权利要求1所述的一种土木工程基坑支护连接装置，其特征在于，所述锚底座(12)的底面上竖直焊接有锚杆(121)，且锚底座(12)的外端面上水平焊接有限位环(123)。

3.根据权利要求2所述的一种土木工程基坑支护连接装置，其特征在于，所述锚底座(12)的顶面上竖直焊接有连接螺柱(122)，且连接螺柱(122)的顶部螺纹安装有锁紧螺母。

4.根据权利要求3所述的一种土木工程基坑支护连接装置，其特征在于，所述底架(11)的安装板(111)上竖直贯穿开设有通孔(112)，且安装板(111)上的通孔(112)中贯穿连接有连接螺柱(122)。

5.根据权利要求4所述的一种土木工程基坑支护连接装置，其特征在于，所述连接架(13)外端面的底端水平焊接有螺柱板(131)，且螺柱板(131)的底面上竖直焊接有安装螺柱(132)，所述安装螺柱(132)竖直贯穿底架(11)上的定位孔通过螺母锁紧。

6.根据权利要求5所述的一种土木工程基坑支护连接装置，其特征在于，所述连接架(13)外端面的顶端水平焊接有孔板(113)。

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