CN212476128U - 一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，该装置是由进料口、粉碎装置、存储大料仓、传输带、过渡小料仓、输送带、烘干炉、炭化炉、活化炉、冷却机、过渡料仓、破碎筛分系统、包装机料仓、吨包袋、称重系统、炭化炉热解气输送管道、活化炉可燃尾气输送管道、二次燃烧室、高温尾气输送管道、余热锅炉、蒸汽输送管道、换热器、布袋脉冲除尘器、引风机和排烟烟囱组成，该装置可实现棉秆或果木的连续炭化和连续活化，整套连续化生产装置高效、节能、环保，系统的潜热及显热被充分利用，所生产的棉秆活性炭或果木活性炭孔隙发达，吸附性能好，自动化程度高，安全，高效，便于操作，能耗低，系统热能被充分利用，所得产品的品质高，适合于大规模工业化生产。

Description

一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置

技术领域

本实用新型涉及棉秆或果木烘干、炭化及炭活化技术领域，是一种集棉秆或果木烘干及炭化活化为一体的连续生产流水线装置。

背景技术

由于棉花秸秆本身质地软、枝长的特殊性，现有棉秆炭化装置为非连续的固定床炭化，主要缺点在于非连续生产、产量低、炭化产生的可燃气直接排入大气、污染重、存在安全隐患。棉秆炭化后的固体为棉秆炭，以棉秆炭为原料制造棉秆活性炭的技术尚不成熟，无工业化装置。因此，针对现有棉秆炭化及棉秆炭活化技术的不足之处，本实用新型将棉秆炭化及棉秆炭活化集成，形成了棉秆炭化及活化一体化的连续生产装置。

现有果木炭化装置为自建土窑或固定式炭化窑炉，主要缺点在于间歇式生产、产量低、热解可燃气未被利用、析出的焦油和木醋液难以处理、人工进料和出料、生产成本高。果木炭化后的固体为果木炭，以果木炭为原料制造果木活性炭的装置也有待开发。因此，针对现有果木炭化装置本身的缺点及炭化活化装置分开运行导致的低产量、低效率、高能耗等缺点，本实用新型将果木炭化及果木炭活化集成，开发了果木炭化及活化一体化的连续生产装置。

本实用新型就棉花秸秆和果木存在的烘干、炭化及炭活化一体的问题，提供一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，该装置是由进料口、粉碎装置、存储大料仓、第一传输带、过渡小料仓、输送带、烘干炉、烘干炉出料口、炭化炉、炭化炉出料口、活化炉、活化炉蒸汽孔、活化炉出料口、冷却机、冷却机出料口、第一过渡料仓，第二传输带、破碎筛分系统，第二过渡料仓，第三传输带、包装机料仓、吨包袋、称重系统、炭化炉热解气输送管道、活化炉可燃尾气输送管道、二次燃烧室（26）、高温尾气输送管道、余热锅炉、蒸汽出口、蒸汽输送管道、余热锅炉尾气输送管道、烘干炉热风管道、烘干炉尾气管道、换热器、布袋脉冲除尘器、引风机、尾气管道和排烟烟囱组成，可实现棉秆或果木的连续炭化和连续活化，整套连续化生产装置高效、节能、环保，系统的潜热及显热被充分利用，所生产的棉秆活性炭或果木活性炭孔隙发达、吸附性能好。本实用新型所述的装置自动化程度高，安全，高效，节能，环保，系统热能被充分利用，所得产品的品质高。

本实用新型所述的一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，该装置是由进料口（1）、粉碎装置（2）、存储大料仓（3）、第一传输带（4）、过渡小料仓（5）、输送带（6）、烘干炉（7）、烘干炉出料口（8）、炭化炉（9）、炭化炉出料口（10）、活化炉（11）、活化炉蒸汽孔（12）、活化炉出料口（13）、冷却机（14）、冷却机出料口（15）、第一过渡料仓（16），第二传输带（17）、破碎筛分系统（18），第二过渡料仓（19），第三传输带（20）、包装机料仓（21）、吨包袋（22）、称重系统（23）、炭化炉热解气输送管道（24）、活化炉可燃尾气输送管道（25）、二次燃烧室（26）、高温尾气输送管道（27）、余热锅炉（28）、蒸汽出口（29）、蒸汽输送管道（30）、余热锅炉尾气输送管道（31）、烘干炉热风管道（32）、烘干炉尾气管道（33）、换热器（34）、布袋脉冲除尘器（35）、引风机（36）、尾气管道（37）和排烟烟囱（38）组成，在粉碎装置（2）一端与进料口（1）连接，另一端与存储大料仓（3）连接，存储大料仓（3）通过第一传输带（4）与过渡小料仓（5）连接，烘干炉（7）一端分别通过输送带（6）与过渡小料仓（5）连接，和通过烘干炉尾气管道（33）与换热器（34）连接，烘干炉（7）的另一端通过烘干炉出料口（8）与炭化炉（9）一端连接，炭化炉（9）的另一端通过炭化炉出料口（10）与活化炉（11）一端连接，活化炉（11）的另一端通过活化炉出料口（13）与冷却机（14）一端连接，冷却机（14）的另一端通过冷却机出料口（15）与第一过渡料仓（16）连接，第一过渡料仓（16）通过第二传输带（17）与破碎筛分系统（18）连接，破碎筛分系统（18）与第二过渡料仓（19）连接，第三传输带（20）一端与第二过渡料仓（19）连接，另一端与包装机料仓（21）连接，在包装机料仓（21）底部设有吨包袋（22），吨包袋（22）放置在称重系统（23）上。

所述烘干炉（7）一端通过烘干炉尾气管道（33）连接的换热器（34）通过尾气管道（37）分别与布袋脉冲除尘器（35）、引风机（36）和排烟烟囱（38）串接，烘干炉（7）另一端通过烘干炉热风管道（32）和余热锅炉尾气输送管道（31）与余热锅炉（28）连接。

所述炭化炉（9）一端通过炭化炉热解气输送管道（24）与二次燃烧室（26）连接。

所述活化炉（11）通过活化炉可燃尾气输送管道（25）与二次燃烧室（26）连接，在活化炉（11）上设有活化炉蒸汽孔（12）。

所述二次燃烧室（26）通过高温尾气输送管道（27）与余热锅炉（28）连接，余热锅炉（28）通过蒸汽出口（29）和蒸汽输送管道（30）与活化炉蒸汽孔（12）连接。

所述粉碎装置（2）为粉粹机。

本实用新型所述的一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，该装置处理所述的果木包括梨木、苹果木、枣木、桃木、杏木、核桃木或葡萄枝，还包括巴旦木壳、核桃壳、杏壳或枣核。

本实用新型所述的一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，该装置在处理棉花秸秆中，将收集的棉秆首先进行预处理，用粉碎装置的粉碎机切碎，通过进料口、存储大料仓、第一传输带、过渡小料仓、输送带送入烘干炉，在烘干炉内烘干后转入棉秆炭化炉，经过一定时间的炭化，棉秆完全被炭化成棉秆炭，棉秆炭通过炭化炉出料口送入活化炉，在水蒸汽的作用下，经过一定时间的活化，棉秆炭转化为棉秆活性炭，转入冷却机进行冷却，冷却后的棉秆活性炭温度降到50℃以内，再通过过渡仓中转，棉秆活性炭进入破碎筛分系统，破碎筛分后进行包装，整个流水线装置完成。

在处理果木中，将收集的果木为梨木、苹果木、枣木、桃木、杏木、核桃木、葡萄枝，还包括巴旦木壳、核桃壳、杏壳或枣核首先进行预处理，用粉碎机切碎，通过存储大料仓、第一传输带、过渡小料仓、输送带送入烘干炉，在烘干炉内烘干后转入果木炭化炉，经过一定时间的炭化，果木完全被炭化成果木炭，果木炭通过炭化炉出料口送入活化炉，在活化气体的作用下，经过一定时间的活化，果木炭转化为果木活性炭，活化后的果木活性炭转入冷却机进行冷却，冷却后的果木活性炭温度降到50℃以内，再通过过渡仓中转，果木活性炭进入破碎筛分系统，破碎筛分后进行包装，整个流水线装置完成。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图例：1-进料口；2-粉碎装置；3-存储大料仓；4-第一传输带；5-过渡小料仓；6-输送带；7-烘干炉；8-烘干炉出料口；9-炭化炉；10-炭化炉出料口；11-活化炉；12-活化炉蒸汽孔；13-活化炉出料口；14-冷却机；15-冷却机出料口；16-第一过渡料仓；17-第二传输带；18-破碎筛分系统；19-第二过渡料仓；20-第三传输带；21-包装机料仓；22-吨包袋；23-称重系统；24-炭化炉热解气输送管道；25-活化炉可燃尾气输送管道；26-二次燃烧室；27-高温尾气输送管道；28-余热锅炉；29-蒸汽出口；30-蒸汽输送管道；31-余热锅炉尾气输送管道；32-烘干炉热风管道；33-烘干炉尾气管道；34-换热器；35-布袋脉冲除尘器；36-引风机；37尾气管道；38-排烟烟囱。

具体实施方式

以下结合图1对本实用新型进行说明，并给出实施例。

实施例1

处理棉花秸秆：

本实用新型所述的一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，该装置是由进料口1、粉碎装置2、存储大料仓3、第一传输带4、过渡小料仓5、输送带6、烘干炉7、烘干炉出料口8、炭化炉9、炭化炉出料口10、活化炉11、活化炉蒸汽孔12、活化炉出料口13、冷却机14、冷却机出料口15、第一过渡料仓16，第二传输带17、破碎筛分系统18，第二过渡料仓19，第三传输带20、包装机料仓21、吨包袋22、称重系统23、炭化炉热解气输送管道24、活化炉可燃尾气输送管道25、二次燃烧室26、高温尾气输送管道27、余热锅炉28、蒸汽出口29、蒸汽输送管道30、余热锅炉尾气输送管道31、烘干炉热风管道32、烘干炉尾气管道33、换热器34、布袋脉冲除尘器35、引风机36、尾气管道37和排烟烟囱38组成，在粉碎装置2一端与进料口1连接，另一端与存储大料仓3连接，存储大料仓3通过第一传输带4与过渡小料仓5连接，在烘干炉7一端分别通过输送带6与过渡小料仓5连接，和通过烘干炉尾气管道33与换热器34连接，烘干炉7的另一端通过烘干炉出料口8与炭化炉9一端连接，炭化炉9的另一端通过炭化炉出料口10与活化炉11一端连接，活化炉11的另一端通过活化炉出料口13与冷却机14一端连接，冷却机14的另一端通过冷却机出料口15与第一过渡料仓16连接，第一过渡料仓16通过第二传输带17与破碎筛分系统18连接，破碎筛分系统18与第二过渡料仓19连接，第三传输带20一端与第二过渡料仓19连接，另一端与包装机料仓21连接，在包装机料仓21底部设有吨包袋22）吨包袋22放置在称重系统23上；

所述烘干炉7一端通过烘干炉尾气管道33连接的换热器34通过尾气管道37分别与布袋脉冲除尘器35、引风机36和排烟烟囱38串接，烘干炉7另一端通过烘干炉热风管道32和余热锅炉尾气输送管道31与余热锅炉28连接；

所述炭化炉9一端通过炭化炉热解气输送管道24与二次燃烧室26连接；

所述活化炉11通过活化炉可燃尾气输送管道25与二次燃烧室26连接，在活化炉11上设有活化炉蒸汽孔12；

所述二次燃烧室26通过高温尾气输送管道27与余热锅炉28连接，余热锅炉28通过蒸汽出口29和蒸汽输送管道30与活化炉蒸汽孔12连接；

所述粉碎装置2为粉粹机；

在使用时，以棉秆为原料，将收集棉秆通过进料口1进入粉碎装置2粉碎机切碎，碎化后的棉秆通过传送带转入存储大料仓3，然后通过第一传输带4转入过渡小料仓5为烘干炉7投料，棉秆进入烘干炉7后随着炉体的转动不断向前移动，在移动的过程中不断被翻动，均匀受热，烘干的棉秆通过烘干炉出料口8进入炭化炉9进行碳化，炭化后的棉秆为棉秆炭，棉秆炭随着炭化炉9的转动不断向前移动，经过炭化炉出料口10进入活化炉11，棉秆炭在活化炉中随着炉体的转动不断向前移动，在向前移动的过程中通过与蒸汽孔12注入活化炉11内的水蒸汽充分反应，完成棉秆炭的活化，棉秆炭转变为棉秆活性炭；

炭化炉9和活化炉11的可燃尾气通过炭化炉热解气输送管道24和活化炉可燃尾气输送管道25全部转入二次燃烧室26内充分燃烧，产生大量的余热，二次燃烧室26内的余热通过高温尾气输送管道27引入余热锅炉28，产生水蒸汽，水蒸汽通过蒸汽出口29和蒸汽输送管道30注入活化炉11的活化炉蒸汽孔12，蒸汽进入炉内与棉秆炭充分反应，棉秆炭被活化，转变为棉秆活性炭；

棉秆活性炭通过活化炉出料口13进入冷却系统14，在冷却系统14内经过5-10分钟无氧循环水冷却，温度降至100℃以下，通过冷却机出料口15进入过渡仓16，通过第二传输带17转入破碎筛分系统18，破碎筛分后的棉秆活性炭通过第三传输带20转入包装机过渡仓21，在称重系统23的监测下，不同粒度的棉秆活性炭分别转入吨包袋22；

余热锅炉28的尾气在引风机36的引导下通过余热锅炉尾气输送管道31和烘干炉热风管道32引入烘干炉7，为棉秆烘干提供热风，从烘干炉内出来的热风经过换热器34及布袋脉冲除尘器35后温度降到50℃以下，经排烟烟囱38排入大气。

本实用新型，可实现以棉秆为原料制备棉秆活性炭的连续化生产，提高了棉秆烘干、炭化及活化的自动化程度，改善了产品的可控性及重现性。

实施例2

处理果木为梨木、苹果木、枣木、桃木、杏木、核桃木或葡萄枝，所述装置依据实施例1；

在使用时，将所收集果木通过进料口1进入粉碎装置2的粉碎机进行粉碎，碎化后的果木通过传送带转入存储大料仓3，然后通过第一传输带4转入过渡小料仓5为烘干炉7投料，果木进入烘干炉7后随着炉体的转动不断向前移动，在移动的过程中不断被翻动，均匀受热，烘干的果木通过烘干炉出料口8进入炭化炉9进行碳化，炭化后的果木为果木炭，果木炭随着炭化炉9的转动不断向前移动，经过炭化炉出料口10进入活化炉11，果木炭在活化炉11中随着炉体的转动不断向前移动，在向前移动的过程中通过蒸汽孔12注入活化炉11内的水蒸汽充分反应，完成果木炭的活化，果木炭转变为果木活性炭；

炭化炉9和活化炉11的可燃尾气通过炭化炉热解气输送管道24和活化炉可燃尾气输送管道25全部转入二次燃烧室26内充分燃烧，产生大量的余热，二次燃烧室26内的余热通过高温尾气输送管道27引入余热锅炉28，产生水蒸汽，水蒸汽通过蒸汽出口29和蒸汽输送管道30注入活化炉11的活化炉蒸汽孔12，蒸汽进入炉内与果木炭充分反应，果木炭被活化，转变为果木活性炭；

果木活性炭通过活化炉出料口13进入冷却系统14，在冷却系统14内经过5-10分钟的无氧循环水冷却，温度降至100℃以下，通过冷却机出料口15进入过渡仓16，通过提升机17转入破碎筛分系统18，筛分后的果木活性炭通过密封皮带20转入包装机过渡仓21，在称重系统23的监测下，不同粒度的果木活性炭分别转入吨包袋22；

余热锅炉28的尾气在引风机36的引导下通过余热锅炉尾气输送管道31和烘干炉热风管道32引入烘干炉7，为果木烘干提供热风，从烘干炉内出来的热风经过换热器34及布袋脉冲除尘器35后温度降到50℃以下，经排烟烟囱38排入大气。

本实用新型，可实现以果木为原料制备果木活性炭的连续化生产，提高了果木烘干、炭化及活化的自动化程度，改善了产品的可控性及重现性。

实施例3

处理果壳为巴旦木壳、核桃壳、杏壳或枣核，所述装置依据实施例1；

在使用时，将所收集果壳通过进料口1进入粉碎装置2的粉碎机进行粉碎，碎化后的果壳通过传送带转入存储大料仓3，然后通过第一传输带4转入过渡小料仓5为烘干炉7投料，果木进入烘干炉7后随着炉体的转动不断向前移动，在移动的过程中不断被翻动，均匀受热，烘干的果壳通过烘干炉出料口8进入炭化炉9进行碳化，炭化后的果壳为果壳炭，果壳炭随着炭化炉9的转动不断向前移动，经过炭化炉出料口10进入活化炉11，果壳炭在活化炉11中随着炉体的转动不断向前移动，在向前移动的过程中通过蒸汽孔12注入活化炉11内的水蒸汽充分反应，完成果壳炭的活化，果壳炭转变为果壳活性炭；

炭化炉9和活化炉11的可燃尾气通过炭化炉热解气输送管道24和活化炉可燃尾气输送管道25全部转入二次燃烧室26内充分燃烧，产生大量的余热，二次燃烧室26内的余热通过高温尾气输送管道27引入余热锅炉28，产生水蒸汽，水蒸汽通过蒸汽出口29和蒸汽输送管道30注入活化炉11的活化炉蒸汽孔12，蒸汽进入炉内与果壳炭充分反应，果壳炭被活化，转变为果壳活性炭；

果壳活性炭通过活化炉出料口13进入冷却系统14，在冷却系统14内经过5-10分钟的无氧循环水冷却，温度降至100℃以下，通过冷却机出料口15进入过渡仓16，通过提升机17转入破碎筛分系统18，筛分后的果壳活性炭通过密封皮带20转入包装机过渡仓21，在称重系统23的监测下，不同粒度的果壳活性炭分别转入吨包袋22；

余热锅炉28的尾气在引风机36的引导下通过余热锅炉尾气输送管道31和烘干炉热风管道32引入烘干炉7，为果壳烘干提供热风，从烘干炉内出来的热风经过换热器34及布袋脉冲除尘器35后温度降到50℃以下，经排烟烟囱38排入大气。

本实用新型，可实现以果壳为原料制备果壳活性炭的连续化生产，提高了果壳烘干、炭化及活化的自动化程度，改善了产品的可控性及重现性。

Claims (6)

1.一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，其特征在于，该装置是由进料口（1）、粉碎装置（2）、存储大料仓（3）、第一传输带（4）、过渡小料仓（5）、输送带（6）、烘干炉（7）、烘干炉出料口（8）、炭化炉（9）、炭化炉出料口（10）、活化炉（11）、活化炉蒸汽孔（12）、活化炉出料口（13）、冷却机（14）、冷却机出料口（15）、第一过渡料仓（16），第二传输带（17）、破碎筛分系统（18），第二过渡料仓（19），第三传输带（20）、包装机料仓（21）、吨包袋（22）、称重系统（23）、炭化炉热解气输送管道（24）、活化炉可燃尾气输送管道（25）、二次燃烧室（26）、高温尾气输送管道（27）、余热锅炉（28）、蒸汽出口（29）、蒸汽输送管道（30）、余热锅炉尾气输送管道（31）、烘干炉热风管道（32）、烘干炉尾气管道（33）、换热器（34）、布袋脉冲除尘器（35）、引风机（36）、尾气管道（37）和排烟烟囱（38）组成，在粉碎装置（2）一端与进料口（1）连接，另一端与存储大料仓（3）连接，存储大料仓（3）通过第一传输带（4）与过渡小料仓（5）连接，烘干炉（7）一端分别通过输送带（6）与过渡小料仓（5）连接，和通过烘干炉尾气管道（33）与换热器（34）连接，烘干炉（7）的另一端通过烘干炉出料口（8）与炭化炉（9）一端连接，炭化炉（9）的另一端通过炭化炉出料口（10）与活化炉（11）一端连接，活化炉（11）的另一端通过活化炉出料口（13）与冷却机（14）一端连接，冷却机（14）的另一端通过冷却机出料口（15）与第一过渡料仓（16）连接，第一过渡料仓（16）通过第二传输带（17）与破碎筛分系统（18）连接，破碎筛分系统（18）与第二过渡料仓（19）连接，第三传输带（20）一端与第二过渡料仓（19）连接，另一端与包装机料仓（21）连接，在包装机料仓（21）底部设有吨包袋（22），吨包袋（22）放置在称重系统（23）上。

2.根据权利要求1所述的一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，其特征在于所述烘干炉（7）一端通过烘干炉尾气管道（33）连接的换热器（34）通过尾气管道（37）分别与布袋脉冲除尘器（35）、引风机（36）和排烟烟囱（38）串接，烘干炉（7）另一端通过烘干炉热风管道（32）和余热锅炉尾气输送管道（31）与余热锅炉（28）连接。

3.根据权利要求1所述的一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，其特征在于所述炭化炉（9）一端通过炭化炉热解气输送管道（24）与二次燃烧室（26）连接。

4.根据权利要求1所述的一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，其特征在于所述活化炉（11）通过活化炉可燃尾气输送管道（25）与二次燃烧室（26）连接，在活化炉（11）上设有活化炉蒸汽孔（12）。

5.根据权利要求1所述的一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，其特征在于所述二次燃烧室（26）通过高温尾气输送管道（27）与余热锅炉（28）连接，余热锅炉（28）通过蒸汽出口（29）和蒸汽输送管道（30）与活化炉蒸汽孔（12）连接。

6.根据权利要求1所述的一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，其特征在于所述粉碎装置（2）为粉碎机。

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