CN212474046U

CN212474046U - 一种塑料薄膜生产用裁剪装置

Info

Publication number: CN212474046U
Application number: CN202021119140.8U
Authority: CN
Inventors: 徐国江
Original assignee: Xinchang Ruifeng Plastic Packaging Factory
Current assignee: Xinchang Ruifeng Plastic Packaging Factory
Priority date: 2020-06-17
Filing date: 2020-06-17
Publication date: 2021-02-05
Anticipated expiration: 2030-06-17

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜生产用裁剪装置，包括支撑台，支撑台外侧中间位置安装有切割机构，支撑台一端安装有传送机构，传送机构一侧安装有送料机构，支撑台顶部两端均设有规格相同的挡板且挡板与支撑台固定连接，支撑台顶部中间位置镂空设有镂空槽，通过机器控制切割刀对塑料薄膜进行切割，大大节省了人力，切割刀可以对塑料薄膜进行快速切割，可以快速提供所需规格的塑料薄膜，大大提升了切割效率，通过送料机构将塑料薄膜平行送至切割刀底部，通过挤压板将塑料薄膜固定，使切割刀对塑料薄膜进行垂直切割，可以满足正常使用，不容易使塑料薄膜造成浪费，节省了成本。

Description

一种塑料薄膜生产用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及裁剪装置技术领域，具体讲是一种塑料薄膜生产用裁剪装置。

背景技术

塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，由于塑料薄膜在批量生产过程中，塑料薄膜都是通过滚筒绕卷，在塑料薄膜使用过程中，往往塑料薄膜不需要那么长，需要通过裁剪装置将塑料薄膜切成多个小段，以此满足日常使用。

然而，经过分析发现，现在一般通过人工使用切割刀对塑料薄膜进行切割，大大浪费了人力，不能快速提供所需规格的塑料薄膜，切割效率较低，人工切割很容易导致塑料薄膜切割面倾斜，使塑料薄膜不能正常使用，浪费了塑料薄膜，提高了成本。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种塑料薄膜生产用裁剪装置，通过机器控制切割刀对塑料薄膜进行切割，大大节省了人力，切割刀可以对塑料薄膜进行快速切割，可以快速提供所需规格的塑料薄膜，大大提升了切割效率，通过送料机构将塑料薄膜平行送至切割刀底部，通过挤压板将塑料薄膜固定，使切割刀对塑料薄膜进行垂直切割，可以满足正常使用，不容易使塑料薄膜造成浪费，节省了成本。

本实用新型是这样实现的，构造一种塑料薄膜生产用裁剪装置，包括支撑台，支撑台外侧中间位置安装有切割机构，支撑台一端安装有传送机构，传送机构一侧安装有送料机构，支撑台顶部两端均设有规格相同的挡板且挡板与支撑台固定连接，支撑台顶部中间位置镂空设有镂空槽。

进一步的，切割机构包括第一支撑架、第一电动推杆、固定板和切割刀，第一支撑架安装于支撑台外侧中间位置，第一电动推杆设置于第一支撑架顶部中间位置并与第一支撑架固定连接，固定板设置于第一电动推杆底部并与第一电动推杆固定连接，固定板顶部两端均安装有多个规格相同的弹簧，弹簧底端安装有挤压板，切割刀设置于固定板底部中间位置并与固定板固定连接；通过外部手动控制系统控制第一电动推杆工作使其带动固定板、切割刀以及挤压板往下移动，使两个相同规格的挤压板与塑料薄膜贴合，通过挤压板将塑料薄膜固定在镂空槽顶部，切割刀正好对准镂空槽内侧，再控制固定板往下移动，固定板挤压弹簧使其发生弹性形变，通过弹簧使挤压板与塑料薄膜固定更加牢固，通过切割刀对塑料薄膜进行切割，从而，通过机器控制切割刀对塑料薄膜进行切割，大大节省了人力，切割刀可以对塑料薄膜进行快速切割，可以快速提供所需规格的塑料薄膜，大大提升了切割效率。

进一步的，传送机构包括第二支撑架、第二电动推杆、固定架、第一滚筒、第一驱动电机、第二滚筒、第一滚轴和第二滚轴，第二支撑架安装于支撑台一端，第二电动推杆设置于第二支撑架顶部中间位置并与第二支撑架固定连接，固定架设置于第二电动推杆一端并与第二电动推杆固定连接，第一滚筒嵌套设置于第一滚轴外侧并与第一滚轴固定连接，第一滚轴设置于固定架底部中间位置并与固定架通过轴承保持活动连接，第一驱动电机安装于第二支撑架一侧，第二滚轴设置于第一驱动电机一端并与第一驱动电机固定连接，第二滚轴一端与第二支撑架一侧通过轴承保持活动连接，第二滚筒嵌套设置于第二滚轴外侧并与第二滚轴固定连接；通过外部手动控制系统控制第二电动推杆工作使其带动固定架往下移动，通过固定架带动第一滚轴以及第一滚筒移动，使第一滚筒将塑料薄膜往下压，直至与第二滚筒贴合，第一滚筒、第二滚筒均由橡胶材质制成，通过控制第一驱动电机工作使其带动第二滚轴以及第二滚筒转动，通过第二滚筒的摩擦力推动其顶部的塑料薄膜往切割刀方向移动，当塑料薄膜一端与限位板接触时，使第一驱动电机停止工作，第一驱动电机为带有减速器的Y系列三相异步交流电机，从而，通过送料机构将塑料薄膜平行送至切割刀底部，通过挤压板将塑料薄膜固定，使切割刀对塑料薄膜进行垂直切割，可以满足正常使用，不容易使塑料薄膜造成浪费，节省了成本。

进一步的，送料机构包括第二驱动电机、塑料薄膜、连接套、第三支撑架、卡紧板和转动杆，第二驱动电机安装于第三支撑架一侧，连接套设置于第二驱动电机一端并与第二驱动电机的电机轴固定连接，转动杆设置于第三支撑架顶部并与第三支撑架保持活动连接，转动杆一端与连接套嵌套连接，卡紧板设置于第三支撑架顶部并与第三支撑架通过螺丝连接，塑料薄膜缠绕设置于转动杆外侧一端；拧开卡紧板顶部的螺丝，将卡紧板拿开与第三支撑架顶部脱离，将转动杆两端放入到第三支撑架顶部，使转动杆嵌套放入到连接套一端内侧，再用螺丝将卡紧板固定在第三支撑架顶部，通过连接套既可以使转动杆转动，又可以使转动杆便于拆装，通过控制第二驱动电机工作使其带动转动杆转动，通过转动杆转动使塑料薄膜松动，通过人用手拉动塑料薄膜一端，使塑料薄膜穿过第一滚筒与第二滚筒之间，再将塑料薄膜一端放到支撑台顶部一端，第二驱动电机为带有减速器的Y系列三相异步交流电机。

进一步的，支撑台顶部一端放置有限位板；挡板之间正好放下限位板，根据塑料薄膜所需要使用的长度，通过尺子测量使支撑台顶部切割刀的位置到限位板之间的距离，满足塑料薄膜所需要使用的长度，根据尺子调节限位板在支撑台顶部的位置，通过限位板对塑料薄膜起到限位作用。

本实用新型通过机器控制切割刀对塑料薄膜进行切割，大大节省了人力，切割刀可以对塑料薄膜进行快速切割，可以快速提供所需规格的塑料薄膜，大大提升了切割效率，通过送料机构将塑料薄膜平行送至切割刀底部，通过挤压板将塑料薄膜固定，使切割刀对塑料薄膜进行垂直切割，可以满足正常使用，不容易使塑料薄膜造成浪费，节省了成本，具体优点体现为：

优点1：拧开卡紧板顶部的螺丝，将卡紧板拿开与第三支撑架顶部脱离，将转动杆两端放入到第三支撑架顶部，使转动杆嵌套放入到连接套一端内侧，再用螺丝将卡紧板固定在第三支撑架顶部，通过连接套既可以使转动杆转动，又可以使转动杆便于拆装，通过控制第二驱动电机工作使其带动转动杆转动，通过转动杆转动使塑料薄膜松动，通过人用手拉动塑料薄膜一端，使塑料薄膜穿过第一滚筒与第二滚筒之间，再将塑料薄膜一端放到支撑台顶部一端，第二驱动电机为带有减速器的Y系列三相异步交流电机，挡板之间正好放下限位板，根据塑料薄膜所需要使用的长度，通过尺子测量使支撑台顶部切割刀的位置到限位板之间的距离，满足塑料薄膜所需要使用的长度，根据尺子调节限位板在支撑台顶部的位置，通过限位板对塑料薄膜起到限位作用。

优点2：通过外部手动控制系统控制第二电动推杆工作使其带动固定架往下移动，通过固定架带动第一滚轴以及第一滚筒移动，使第一滚筒将塑料薄膜往下压，直至与第二滚筒贴合，第一滚筒、第二滚筒均由橡胶材质制成，通过控制第一驱动电机工作使其带动第二滚轴以及第二滚筒转动，通过第二滚筒的摩擦力推动其顶部的塑料薄膜往切割刀方向移动，当塑料薄膜一端与限位板接触时，使第一驱动电机停止工作，第一驱动电机为带有减速器的Y系列三相异步交流电机，从而，通过送料机构将塑料薄膜平行送至切割刀底部，通过挤压板将塑料薄膜固定，使切割刀对塑料薄膜进行垂直切割，可以满足正常使用，不容易使塑料薄膜造成浪费，节省了成本。

优点3：通过外部手动控制系统控制第一电动推杆工作使其带动固定板、切割刀以及挤压板往下移动，使两个相同规格的挤压板与塑料薄膜贴合，通过挤压板将塑料薄膜固定在镂空槽顶部，切割刀正好对准镂空槽内侧，再控制固定板往下移动，固定板挤压弹簧使其发生弹性形变，通过弹簧使挤压板与塑料薄膜固定更加牢固，通过切割刀对塑料薄膜进行切割，从而，通过机器控制切割刀对塑料薄膜进行切割，大大节省了人力，切割刀可以对塑料薄膜进行快速切割，可以快速提供所需规格的塑料薄膜，大大提升了切割效率。

附图说明

图1是本实用新型塑料薄膜生产用裁剪装置结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A部分放大示意图。

图3是本实用新型的图1中B部分放大示意图。

图4是本实用新型的传送机构纵剖结构示意图。

图5是本实用新型的送料机构侧剖结构示意图。

图6是本实用新型的切割刀结构示意图。

图例说明格式：支撑台1、挡板11、限位板12、镂空槽13、切割机构2、第一支撑架21、第一电动推杆22、固定板23、挤压板24、弹簧25、切割刀26、传送机构3、第二支撑架31、第二电动推杆32、固定架33、第一滚筒34、第一驱动电机35、第二滚筒36、第一滚轴37、第二滚轴38、送料机构4、第二驱动电机41、塑料薄膜42、连接套43、第三支撑架44、卡紧板45和转动杆46。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种塑料薄膜生产用裁剪装置，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括支撑台1，支撑台1外侧中间位置安装有切割机构2，支撑台1一端安装有传送机构3，传送机构3一侧安装有送料机构4，支撑台1顶部两端均设有规格相同的挡板11且挡板11与支撑台1固定连接，支撑台1顶部中间位置镂空设有镂空槽13；

更具体而言，切割机构2包括第一支撑架21、第一电动推杆22、固定板23和切割刀26，第一支撑架21安装于支撑台1外侧中间位置，第一电动推杆22设置于第一支撑架21顶部中间位置并与第一支撑架21固定连接，固定板23设置于第一电动推杆22底部并与第一电动推杆22固定连接，固定板23顶部两端均安装有多个规格相同的弹簧25，弹簧25底端安装有挤压板24，切割刀26设置于固定板23底部中间位置并与固定板23固定连接；通过外部手动控制系统控制第一电动推杆22工作使其带动固定板23、切割刀26以及挤压板24往下移动，使两个相同规格的挤压板24与塑料薄膜42贴合，通过挤压板24将塑料薄膜42固定在镂空槽13顶部，切割刀26正好对准镂空槽13内侧，再控制固定板23往下移动，固定板23挤压弹簧25使其发生弹性形变，通过弹簧25使挤压板24与塑料薄膜42固定更加牢固，通过切割刀26对塑料薄膜42进行切割；

更具体而言，传送机构3包括第二支撑架31、第二电动推杆32、固定架33、第一滚筒34、第一驱动电机35、第二滚筒36、第一滚轴37和第二滚轴38，第二支撑架31安装于支撑台1一端，第二电动推杆32设置于第二支撑架31顶部中间位置并与第二支撑架31固定连接，固定架33设置于第二电动推杆32一端并与第二电动推杆32固定连接，第一滚筒34嵌套设置于第一滚轴37外侧并与第一滚轴37固定连接，第一滚轴37设置于固定架33底部中间位置并与固定架33通过轴承保持活动连接，第一驱动电机35安装于第二支撑架31一侧，第二滚轴38设置于第一驱动电机35一端并与第一驱动电机35固定连接，第二滚轴38一端与第二支撑架31一侧通过轴承保持活动连接，第二滚筒36嵌套设置于第二滚轴38外侧并与第二滚轴38固定连接；通过外部手动控制系统控制第二电动推杆32工作使其带动固定架33往下移动，通过固定架33带动第一滚轴37以及第一滚筒34移动，使第一滚筒34将塑料薄膜42往下压，直至与第二滚筒36贴合，第一滚筒34、第二滚筒36均由橡胶材质制成，通过控制第一驱动电机35工作使其带动第二滚轴38以及第二滚筒36转动，通过第二滚筒36的摩擦力推动其顶部的塑料薄膜42往切割刀26方向移动，当塑料薄膜42一端与限位板12接触时，使第一驱动电机35停止工作，第一驱动电机35为带有减速器的Y系列三相异步交流电机；

更具体而言，送料机构4包括第二驱动电机41、塑料薄膜42、连接套43、第三支撑架44、卡紧板45和转动杆46，第二驱动电机41安装于第三支撑架44一侧，连接套43设置于第二驱动电机41一端并与第二驱动电机41的电机轴固定连接，转动杆46设置于第三支撑架44顶部并与第三支撑架44保持活动连接，转动杆46一端与连接套43嵌套连接，卡紧板45设置于第三支撑架44顶部并与第三支撑架44通过螺丝连接，塑料薄膜42缠绕设置于转动杆46外侧一端；拧开卡紧板45顶部的螺丝，将卡紧板45拿开与第三支撑架44顶部脱离，将转动杆46两端放入到第三支撑架44顶部，使转动杆46嵌套放入到连接套43一端内侧，再用螺丝将卡紧板45固定在第三支撑架44顶部，通过连接套43既可以使转动杆46转动，又可以使转动杆46便于拆装，通过控制第二驱动电机41工作使其带动转动杆46转动，通过转动杆46转动使塑料薄膜42松动，通过人用手拉动塑料薄膜42一端，使塑料薄膜42穿过第一滚筒34与第二滚筒36之间，再将塑料薄膜42一端放到支撑台1顶部一端，第二驱动电机41为带有减速器的Y系列三相异步交流电机；

更具体而言，支撑台1顶部一端放置有限位板12；挡板11之间正好放下限位板12，根据塑料薄膜所需要使用的长度，通过尺子测量使支撑台1顶部切割刀26的位置到限位板12之间的距离，满足塑料薄膜所需要使用的长度，根据尺子调节限位板12在支撑台1顶部的位置，通过限位板12对塑料薄膜42起到限位作用。

该种塑料薄膜生产用裁剪装置的工作原理：拧开卡紧板45顶部的螺丝，将卡紧板45拿开与第三支撑架44顶部脱离，将转动杆46两端放入到第三支撑架44顶部，使转动杆46嵌套放入到连接套43一端内侧，再用螺丝将卡紧板45固定在第三支撑架44顶部，通过连接套43既可以使转动杆46转动，又可以使转动杆46便于拆装，通过控制第二驱动电机41工作使其带动转动杆46转动，通过转动杆46转动使塑料薄膜42松动，通过人用手拉动塑料薄膜42一端，使塑料薄膜42穿过第一滚筒34与第二滚筒36之间，再将塑料薄膜42一端放到支撑台1顶部一端，第二驱动电机41为带有减速器的Y系列三相异步交流电机，挡板11之间正好放下限位板12，根据塑料薄膜所需要使用的长度，通过尺子测量使支撑台1顶部切割刀26的位置到限位板12之间的距离，满足塑料薄膜所需要使用的长度，根据尺子调节限位板12在支撑台1顶部的位置，通过限位板12对塑料薄膜42起到限位作用，通过外部手动控制系统控制第二电动推杆32工作使其带动固定架33往下移动，通过固定架33带动第一滚轴37以及第一滚筒34移动，使第一滚筒34将塑料薄膜42往下压，直至与第二滚筒36贴合，第一滚筒34、第二滚筒36均由橡胶材质制成，通过控制第一驱动电机35工作使其带动第二滚轴38以及第二滚筒36转动，通过第二滚筒36的摩擦力推动其顶部的塑料薄膜42往切割刀26方向移动，当塑料薄膜42一端与限位板12接触时，使第一驱动电机35停止工作，第一驱动电机35为带有减速器的Y系列三相异步交流电机，通过外部手动控制系统控制第一电动推杆22工作使其带动固定板23、切割刀26以及挤压板24往下移动，使两个相同规格的挤压板24与塑料薄膜42贴合，通过挤压板24将塑料薄膜42固定在镂空槽13顶部，切割刀26正好对准镂空槽13内侧，再控制固定板23往下移动，固定板23挤压弹簧25使其发生弹性形变，通过弹簧25使挤压板24与塑料薄膜42固定更加牢固，通过切割刀26对塑料薄膜42进行切割。

综上所述；本实用新型所述塑料薄膜生产用裁剪装置，与现有塑料薄膜生产用裁剪装置相比，通过机器控制切割刀对塑料薄膜进行切割，大大节省了人力，切割刀可以对塑料薄膜进行快速切割，可以快速提供所需规格的塑料薄膜，大大提升了切割效率，通过送料机构将塑料薄膜平行送至切割刀底部，通过挤压板将塑料薄膜固定，使切割刀对塑料薄膜进行垂直切割，可以满足正常使用，不容易使塑料薄膜造成浪费，节省了成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种塑料薄膜生产用裁剪装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）外侧中间位置安装有切割机构（2），所述支撑台（1）一端安装有传送机构（3），所述传送机构（3）一侧安装有送料机构（4），所述支撑台（1）顶部两端均设有规格相同的挡板（11）且挡板（11）与支撑台（1）固定连接，所述支撑台（1）顶部中间位置镂空设有镂空槽（13）。

2.根据权利要求1所述一种塑料薄膜生产用裁剪装置，其特征在于：所述切割机构（2）包括第一支撑架（21）、第一电动推杆（22）、固定板（23）和切割刀（26），所述第一支撑架（21）安装于支撑台（1）外侧中间位置，所述第一电动推杆（22）设置于第一支撑架（21）顶部中间位置并与第一支撑架（21）固定连接，所述固定板（23）设置于第一电动推杆（22）底部并与第一电动推杆（22）固定连接，所述固定板（23）顶部两端均安装有多个规格相同的弹簧（25），所述弹簧（25）底端安装有挤压板（24），所述切割刀（26）设置于固定板（23）底部中间位置并与固定板（23）固定连接。

3.根据权利要求1所述一种塑料薄膜生产用裁剪装置，其特征在于：所述传送机构（3）包括第二支撑架（31）、第二电动推杆（32）、固定架（33）、第一滚筒（34）、第一驱动电机（35）、第二滚筒（36）、第一滚轴（37）和第二滚轴（38），所述第二支撑架（31）安装于支撑台（1）一端，所述第二电动推杆（32）设置于第二支撑架（31）顶部中间位置并与第二支撑架（31）固定连接，所述固定架（33）设置于第二电动推杆（32）一端并与第二电动推杆（32）固定连接，所述第一滚筒（34）嵌套设置于第一滚轴（37）外侧并与第一滚轴（37）固定连接，所述第一滚轴（37）设置于固定架（33）底部中间位置并与固定架（33）通过轴承保持活动连接，所述第一驱动电机（35）安装于第二支撑架（31）一侧，所述第二滚轴（38）设置于第一驱动电机（35）一端并与第一驱动电机（35）固定连接，所述第二滚轴（38）一端与第二支撑架（31）一侧通过轴承保持活动连接，所述第二滚筒（36）嵌套设置于第二滚轴（38）外侧并与第二滚轴（38）固定连接。

4.根据权利要求1所述一种塑料薄膜生产用裁剪装置，其特征在于：所述送料机构（4）包括第二驱动电机（41）、塑料薄膜（42）、连接套（43）、第三支撑架（44）、卡紧板（45）和转动杆（46），所述第二驱动电机（41）安装于第三支撑架（44）一侧，所述连接套（43）设置于第二驱动电机（41）一端并与第二驱动电机（41）的电机轴固定连接，所述转动杆（46）设置于第三支撑架（44）顶部并与第三支撑架（44）保持活动连接，所述转动杆（46）一端与连接套（43）嵌套连接，所述卡紧板（45）设置于第三支撑架（44）顶部并与第三支撑架（44）通过螺丝连接，所述塑料薄膜（42）缠绕设置于转动杆（46）外侧一端。

5.根据权利要求1所述一种塑料薄膜生产用裁剪装置，其特征在于：所述支撑台（1）顶部一端放置有限位板（12）。