CN212471271U - 一种螺母套筒装置及螺母调谐设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于套筒设备技术改进领域，提供了一种螺母套筒装置，所述螺母筒装置螺母套筒主体及螺母自适应头，所述螺母套筒主体的一端连接所述螺母自适应头的尾端。该装置不需要频繁更换套筒尺寸，节省更换时间，从而提升螺母锁紧的效率。可以将多种螺母锁紧合并成一种，扩展了套筒的兼容性，减少套筒数量。该装置的结构简单、使用方便、减少了套筒的数量、提高了螺母松紧效率。

Description

一种螺母套筒装置及螺母调谐设备

技术领域

本实用新型属于套筒设备技术改进领域，尤其涉及一种螺母套筒装置。

背景技术

目前市面上的套筒结构都是一对一结构，即多大的螺母需要对应的套筒去匹配才能松紧，造成了套筒数量比较多，操作上更换套筒费时费工。

如果是自动松紧的设备，还需要增加套筒切换装置，造成设备结构复杂，产出低，费用贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母套筒装置，旨在解决现有技术中松紧不同螺母需要不同套筒，切换过程比较费工时，自动设备切换套筒比较麻烦的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种螺母套筒装置，所述螺母筒装置螺母套筒主体及螺母自适应头，所述螺母套筒主体的一端连接所述螺母自适应头的尾端。

可选的，所述螺母自适应头包括支架、浮动夹头及浮动弹簧，所述浮动弹簧的一端设于所述浮动夹头的顶面上，所述浮动弹簧的另一端设于所述螺母套筒主体上，所述浮动夹头设于所述支架内。

可选的，所述浮动夹头包括第一夹头，所述浮动第一夹头包括浮动板、第一浮动竖板及第二浮动竖板，所述第一浮动竖板的一端及所述第二浮动竖板的一端分别成轴对称垂直连接所述浮动板的底面，所述浮动板的顶面两端分别设有第二盲孔，所述第二盲孔的底面设有第一定位柱，每个所述浮动弹簧的一端设置于一个第二盲孔内，所述第一定位柱穿入所述浮动弹簧的一端，所述浮动板的顶面中心设有第一浮动通孔，所述第一浮动竖板与所述第二浮动竖板的相对面分别向内凹陷形成V形凹陷面，所述V形凹陷面内设有加强块。

可选的，所述浮动夹头还包括第二夹头，所述第二夹头滑动设于所述第一夹头上，所述第二夹头的一端顶面两端分别设有第三盲孔，所述第三盲孔的底面设有一第二定位柱，所述浮动弹簧的一端设于一个所述第三盲孔内，所述第二定位柱穿入所述浮动弹簧的一端，所述第二夹头的一端顶面中心设有第二浮动通孔，所述第二夹头的另一端的顶面设有螺母识别部，所述螺母识别部的侧壁成多边形，所述第二夹头的长度侧面分别设有平行的两条滑槽。

可选的，所述螺母自适应头包括第一弹簧、第一螺母卡口、第二弹簧、第二螺母卡口及支架，所述第一螺母卡口的上部穿入所述第一弹簧的一端，所述第二弹簧的一端设于所述第二螺母卡口的上部顶面上，所述第二螺母卡口的下部穿过所述第二弹簧置于所述第二螺母卡口内，所述第二螺母卡口设于所述支架内，所述第二螺母卡口的前端凸出所述支架的底面。

可选的，所述第一螺母卡口包括第一螺母柱、第一连接盘及第二螺母柱，所述第一螺母柱通过所述第一连接盘连接所述第二螺母柱，所述第一螺母柱的外截面呈圆形，所述第一螺母柱的内截面呈正六边形，所述第二螺母柱的内外截面均呈正六边形；所述第二螺母卡口包括第二连接盘及第三螺母柱，所述第三螺母柱一端连接所述第二连接盘，所述第三螺母柱的外截面呈圆形，所述第三螺母柱的内截面呈正六边形。

可选的，所述螺母自适应头包括第三弹簧、第一螺母套筒、第二螺母套筒、支架及切换机构，所述第三弹簧的一端设于所述第一螺母套筒的上部，所述第一螺母套筒设于所述支架内，所述第一螺母套筒的下部穿出所述支架，所述第二螺母套筒套设于所述第一螺母套筒的下部，所述第二螺母套筒的上部与所述支架的下部连接，所述切换机构连接所述第二螺母套筒。

可选的，所述第二螺母套筒的下部内外截面呈正六边形，所述第二螺母套筒的内截面呈正六边形，所述第二螺母套筒的中段套设有切换圆盘，所述第二螺母套筒的上部外面设有中心对称的竖向凸台，所述支架的下部设于中心对称的竖向开口。

可选的，所述切换机构包括推动板及气缸，所述气缸的气缸杆连接所述推动板上。

本实用新型的另一目的在于提供一种螺母调谐设备，所述螺母调谐设备包括上述的螺母套筒装置。

本实用新型的有益效果是：该装置不需要频繁更换套筒尺寸，节省更换时间，从而提升螺母锁紧的效率。可以将多种螺母锁紧合并成一种，扩展了套筒的兼容性，减少套筒数量。该装置的结构简单、使用方便、减少了套筒的数量、提高了螺母松紧效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自适应对角卡紧型螺母套筒装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的浮动弹簧和浮动夹头的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的第一夹头和第二夹头的结构示意图一。

图4是本实用新型实施例提供的第一夹头和第二夹头的结构示意图二。

图5是本实用新型实施例提供的第二夹头的结构示意图一。

图6是本实用新型实施例提供的第二夹头的结构示意图二。

图7是本实用新型实施例提供的自适应六角卡紧型螺母套筒装置的结构示意图。

图8是本实用新型实施例提供的自适应六角卡紧型螺母套筒装置的结构示意分解图。

图9是本实用新型实施例提供的带自动切换模块型螺母套筒装置的结构示意图。

图10是本实用新型实施例提供的带自动切换模块型螺母套筒装置的结构分解示意图。

具体实施方式

图1示出了本实用新型提供的螺母套筒装置，包括螺母套筒主体203及螺母自适应头，螺母自适应头的尾端通过螺栓或卡接或铆接的方式连接所述螺母套筒主体203的下端。该装置的结构简单、使用方便、减少了套筒的数量、提高了螺母松紧效率。采用将不同尺寸的套筒卡槽合并到同一空间内，不同尺寸的套筒具有独立避让功能，这样可以实现一个套筒对不同螺母的松紧。

其中，螺母自适应头有分为三种形态，分别是自适应对角卡紧型、自适应六角卡紧型、带自动切换模块型。

自适应对角卡紧型的螺母自适应头包括支架204、浮动夹头205及浮动弹簧，浮动弹簧的一端设于所述浮动夹头205的顶面，浮动弹簧的另一端设于所述螺母套筒主体206上，浮动夹头205设于支架204内。

结合图2-6所示，浮动夹头205包括第一夹头及第二夹头，第二夹头设于第一夹头内，第一夹头与第二夹头的底面齐平，第二夹头的顶面与第一夹头的浮动横板之间设有预设的距离，该距离与螺母的高度相当，在第一夹头锁紧或松开螺母时，用于调节第二夹头的位置变化，使得第二夹头不影响第一夹头工作。

第一夹头由浮动横板2051、第一浮动竖板2052及第二浮动竖板2053组成，在浮动横板2051的中心位置设有一浮动孔2057，在浮动横板的两端上表面分别设有两个向下凹陷的定位孔2056，在定位孔2056的底部中心设有一定位柱，在每个定位孔内有设有一根浮动弹簧207，定位柱2056插入浮动弹簧207的弹簧孔内，在浮动横板的底面的两端分别垂直连接第一浮动竖板2052及第二浮动竖板2053，其中，第一浮动竖板2052与第二浮动竖板2053成轴对称设置，在第一浮动竖板2052与第二浮动竖板2053的相对面分别向内凹陷形成V形凹槽2054，其V形凹槽2054内设有一加强块2060，加强块2060的长度小于V形凹槽2054的长度，利用V形凹槽2054结构与螺母的外表面配合，使得第一夹头能够夹住螺母，利用第二驱动机构的正反转带动螺母的松紧，相对的V形凹槽2054用于夹住螺母，随着驱动机构的正反旋转将螺母锁紧或松开在螺杆上或螺栓上。

第二夹头2058的顶面中心设有第二浮动通孔2059，该第二浮动通孔2059供螺杆调节组件10穿过或螺杆穿入，在第二夹头2058的底面围绕第二浮动通孔2059凹陷的多边形螺母识别部2062，在第二夹头2058的长度方向的螺母识别部2062呈开口结构，第二夹头2058的长度方向侧面上分别设有滑槽2061，其中每一个侧面上设有两条滑槽2061，该两条滑槽2061平行设置，其滑槽2061是用于第一夹头不易脱位，同时也能够有效的调节第一夹头和第二夹头2058的配合；在第二夹头2058的顶面的两端分别设有第三盲孔2063，在第三盲孔2063的底面设有第二定位柱2056，弹簧一端置于第三盲孔2063内，第三盲孔2063内的定位插入弹簧一端的弹簧孔内，定位柱使得弹簧不易脱落和具有较好的稳定性。

结合图7-8所示，自适应六角卡紧型的螺母自适应头包括第一弹簧209、第一螺母卡口211、第二弹簧210、第二螺母卡口212及支架204，第一螺母卡口211的上端穿入第一弹簧209的一端，第二弹簧210的一端设于第二螺母卡口212的上部的顶面上，第一螺母卡口211的下部穿过第二弹簧210置于所述第二螺母卡口内，第二螺母卡口212设于支架204内，第二螺母卡212口的前端凸出支架204的底面。通过弹簧的自适应自动选择所需要的螺母套筒。每个自适应头上都安装了一大一小的两个螺母卡口对应不同的两个螺母。

第一螺母卡口211包括第一螺母柱、第一连接盘及第二螺母柱，第一螺母柱通过第一连接盘连接第二螺母柱，第一螺母柱的外截面呈圆形，第一螺母柱的内截面呈正六边形，第二螺母柱的内外截面均呈正六边形；第二螺母卡口包括第二连接盘及第三螺母柱，第三螺母柱一端连接第二连接盘，所述第三螺母柱的外截面呈圆形，所述第三螺母柱的内截面呈正六边形。其中，螺母柱的内截面呈正多边形，并且不局限于正六边形，也可以使其他的正多边形结构。

支架有一个大套筒和一个小套筒组成，大套筒的一端连接小套筒的一端，其中大小套筒的中心线位于同一直线上。

第二螺母卡口211包括转接盘及套筒柱，套筒柱的一端连接转接盘的一个面上，转接盘的中心线与套筒住的中心线位于同一直线上。

结合图9-10所示，带自动切换模块型的螺母自适应头包括第三弹簧216、第一螺母套筒215、第二螺母套筒206、支架204及切换机构，第三弹簧216的一端设于第一螺母套筒215的上部，第一螺母套筒215设于支架204内，第一螺母套筒215的下部穿出支架204，第二螺母套筒206套设于第一螺母套筒215的下部，第二螺母套筒206的上部与支架204的下部连接，切换机构连接第二螺母套筒206。

第二螺母套筒206的下部内外截面呈正六边形，第二螺母套筒206的内截面呈正六边形，第二螺母套筒206的中段套设有切换圆盘，第二螺母套筒206的上部外面设有中心对称的竖向凸台213，支架204的下部设于中心对称的竖向开口214。

支架204包括第一圆环及第二圆环，所述第一圆环的一端连接所述第二圆环的一端，所述第一圆环的中心线与所述第二圆环的中心线位于同一直线上，

切换机构包括推动板及气缸，所述气缸的气缸杆连接所述推动板上。利用气缸的上下运动调整切换大小套筒适配螺母的需求。

带自动切换模块六角卡紧型：用于在狭窄空间下对套筒尺寸有限制和上位机支自动切换大小套筒的情况下。结构包含大小螺丝卡紧零件，弹簧，自动切换结构，可以是动单元也可以是电动单元，下图为利用气缸切换的形式。

一种螺母调谐设备，所述螺母调谐设备包括所述的螺母套筒装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺母套筒装置，其特征在于：所述螺母套筒装置包括螺母套筒主体及螺母自适应头，所述螺母套筒主体的一端连接所述螺母自适应头的尾端；

所述螺母自适应头包括支架、浮动夹头及浮动弹簧，所述浮动弹簧的一端设于所述浮动夹头的顶面上，所述浮动弹簧的另一端设于所述螺母套筒主体上，所述浮动夹头设于所述支架内。

2.根据权利要求1所述的螺母套筒装置，其特征在于，所述浮动夹头包括第一夹头，所述第一夹头包括浮动板、第一浮动竖板及第二浮动竖板，所述第一浮动竖板的一端及所述第二浮动竖板的一端分别成轴对称垂直连接所述浮动板的底面，所述浮动板的顶面两端分别设有第二盲孔，所述第二盲孔的底面设有第一定位柱，每个所述浮动弹簧的一端设置于一个第二盲孔内，所述第一定位柱穿入所述浮动弹簧的一端，所述浮动板的顶面中心设有第一浮动通孔，所述第一浮动竖板与所述第二浮动竖板的相对面分别向内凹陷形成V形凹陷面，所述V形凹陷面内设有加强块。

3.根据权利要求2所述的螺母套筒装置，其特征在于，所述浮动夹头还包括第二夹头，所述第二夹头滑动设于所述第一夹头上，所述第二夹头的一端顶面两端分别设有第三盲孔，所述第三盲孔的底面设有一第二定位柱，所述浮动弹簧的一端设于一个所述第三盲孔内，所述第二定位柱穿入所述浮动弹簧的一端，所述第二夹头的一端顶面中心设有第二浮动通孔，所述第二夹头的另一端的顶面设有螺母识别部，所述螺母识别部的侧壁成多边形，所述第二夹头的长度侧面分别设有平行的两条滑槽。

4.根据权利要求1所述的螺母套筒装置，其特征在于，所述螺母自适应头包括第一弹簧、第一螺母卡口、第二弹簧、第二螺母卡口及支架，所述第一螺母卡口的上部穿入所述第一弹簧的一端，所述第二弹簧的一端设于所述第二螺母卡口的上部顶面上，所述第二螺母卡口的下部穿过所述第二弹簧置于所述第二螺母卡口内，所述第二螺母卡口设于所述支架内，所述第二螺母卡口的前端凸出所述支架的底面。

5.根据权利要求4所述的螺母套筒装置，其特征在于，所述第一螺母卡口包括第一螺母柱、第一连接盘及第二螺母柱，所述第一螺母柱通过所述第一连接盘连接所述第二螺母柱，所述第一螺母柱的外截面呈圆形，所述第一螺母柱的内截面呈正六边形，所述第二螺母柱的内外截面均呈正六边形；所述第二螺母卡口包括第二连接盘及第三螺母柱，所述第三螺母柱一端连接所述第二连接盘，所述第三螺母柱的外截面呈圆形，所述第三螺母柱的内截面呈正六边形。

6.根据权利要求1所述的螺母套筒装置，其特征在于，所述螺母自适应头包括第三弹簧、第一螺母套筒、第二螺母套筒、支架及切换机构，所述第三弹簧的一端设于所述第一螺母套筒的上部，所述第一螺母套筒设于所述支架内，所述第一螺母套筒的下部穿出所述支架，所述第二螺母套筒套设于所述第一螺母套筒的下部，所述第二螺母套筒的上部与所述支架的下部连接，所述切换机构连接所述第二螺母套筒。

7.根据权利要求6所述的螺母套筒装置，其特征在于，所述第二螺母套筒的下部内外截面呈正六边形，所述第二螺母套筒的内截面呈正六边形，所述第二螺母套筒的中段套设有切换圆盘，所述第二螺母套筒的上部外面设有中心对称的竖向凸台，所述支架的下部设于中心对称的竖向开口。

8.根据权利要求7所述的螺母套筒装置，其特征在于，所述切换机构包括推动板及气缸，所述气缸的气缸杆连接所述推动板上。

9.一种螺母调谐设备，其特征在于，所述螺母调谐设备包括权利要求1-8任一项所述的螺母套筒装置。

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