CN212470755U - 一种数控机床润滑油涂抹设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床润滑油涂抹技术领域，具体涉及一种数控机床润滑油涂抹设备，本实用新型通过拉动固定板，使连接杆带动套环向下移动，使支耳板拉动滑杆使抽动管向下移动，使油筒内部的塞板受压强影响向上移动，将润滑油从油筒内排出，便于通过油刷涂抹数控机床的零部件，对其进行维护保养，并且有效防止在涂抹过程中润滑油滴落，对数控机床其他位置造成污染；放松固定板，抽动管受收缩弹簧和油压的影响复位，反复拉动和放松固定板，使润滑油不断的排出，有省去人工蘸取润滑油的步骤，提高涂抹效率；通过手持油筒进行涂抹润滑油，有效对数控机床角落处进行涂抹，较为全面的进行保养工作，提高保养效果。

Description

一种数控机床润滑油涂抹设备

技术领域

本实用新型涉及机床润滑油涂抹技术领域，具体涉及一种数控机床润滑油涂抹设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用(Roab)。

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

在生产加工厂内，会定期对数控机床进行维护保养，以保证其内部机械部件、电气元件等的正常运转，确保数控机床的加工精度和施工寿命。在卫华保养时需要给数控机床内部的机械零件涂抹润滑油，减少机械传动产生的摩擦力，减少磨损。现有的涂抹润滑油的多是通过人工手持刷毛蘸取润滑油进行涂抹，这种方式易使润滑油四处滴落，对数控机床其他位置造成污染，涂抹效率低，并且对于数控机床的一些角落位置，人工涂抹不到，不能够有效的对机床进行涂抹，影响保养效果。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种数控机床润滑油涂抹设备，能够有效地克服现有技术所存在现有的人工手持刷毛蘸取润滑油进行涂抹易使润滑油四处滴落，对数控机床其他位置造成污染，涂抹效率低的问题，还解决了对于数控机床的一些角落位置，人工涂抹不到，不能够有效的对机床进行涂抹，影响保养效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种数控机床润滑油涂抹设备，包括油筒；所述油筒内部滑动连接有塞板，油筒上端口部螺接有抽动盖，所述抽动盖上端设置有油刷，所述油筒外侧设置有按压机构，所述抽动盖外侧设置有收缩机构；

所述按压机构包括套环、支耳板、固定板、抵柱和连接杆，所述套环滑动连接在油筒外侧，套环周侧固接有四个均布的支耳板，所述油筒下侧设置有固定板，所述固定板上端中部固接有抵柱，固定板前后端均贯穿有连接杆，所述连接杆上端与支耳板连接。

更进一步地，所述连接杆下端固接有挡板，连接杆上端设置有外螺纹，所述挡板位于固定板下端，所述连接杆上端通过外螺纹与相对应的支耳板螺接。

更进一步地，所述抽动盖包括螺接盖、抽动管和限位凸起，所述螺接盖下端与油筒上端口部螺接，螺接盖内部滑动连接有抽动管，螺接盖内部上端前后侧均固接有限位凸起，所述螺接盖内部上端与油筒上端口部连接处设置有密封圈，所述抽动管前后端下侧均开设有滑槽，抽动管下端插入油筒内部，所述限位凸起与滑槽滑动连接。

更进一步地，所述油刷包括固接块、储油仓、吸油棉和橡胶刷毛，所述固接块上端固接有储油仓，所述储油仓内填充有吸油棉，储油仓上端固接有橡胶刷毛，所述橡胶刷毛下端与吸油棉接触。

更进一步地，所述油刷包括固接块、储油仓、吸油棉和橡胶刷毛，所述固接块上端固接有储油仓，所述储油仓内填充有吸油棉，储油仓上端固接有橡胶刷毛，所述橡胶刷毛下端与吸油棉接触。

更进一步地，所述收缩机构包括固定环、固定支板、滑杆和收缩弹簧，所述抽动盖上端固接有固定环，所述固定环左右侧均固接有固定支板，所述固定支板上固接有滑杆，所述滑杆下端与对应的支耳板滑动连接，滑杆上套装有收缩弹簧。

更进一步地，所述滑杆上端固接有一号限位板，下端固接有二号限位板，所述一号限位板位于固定支板上端，所述二号限位板位于对应支耳板下端。

更进一步地，所述收缩弹簧上端与固定支板下端固接，收缩弹簧下端与对应支耳板上端固接。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过将润滑油通入油筒内，通过拉动固定板，使连接杆带动套环向下移动，使支耳板拉动滑杆使抽动管向下移动，使油筒内部的塞板受压强影响向上移动，将润滑油从油筒内排出，通过抽动管输送至油刷上，便于通过油刷涂抹数控机床的零部件，对其进行维护保养，并且有效防止在涂抹过程中润滑油滴落，对数控机床其他位置造成污染；再放松固定板，使收缩弹簧恢复，抽动管受收缩弹簧和油压的影响复位，如此反复拉动和放松固定板，使润滑油不断的排出，有效省去人工反复蘸取润滑油的步骤，提高涂抹效率；通过手持油筒进行涂抹润滑油，有效加长手臂距离，并且能够对数控机床角落处进行涂抹，较为全面的进行保养工作，提高保养效果；本使用新型连接处多采用螺接，便于拆卸清洗和更换零件，并且能够反复使用，有效节省资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型的图抽动盖轴侧结构示意图；

图5为本实用新型的按压机构和收缩机构轴侧结构示意图；

图中的标号分别代表：1-油筒，2-塞板，3-抽动盖，301-螺接盖， 302-抽动管，303-限位凸起，304-滑槽，4-油刷，401-固接块，402-储油仓，403-吸油棉，404-橡胶刷毛，5-按压机构，501-套环，502-支耳板，503-固定板，504-抵柱，505-连接杆，506-挡板，6-收缩机构，601- 固定环，602-固定支板，603-滑杆，604-收缩弹簧，605-一号限位板， 606-二号限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5，本实施例的一种数控机床润滑油涂抹设备，包括油筒1；油筒1内部滑动连接有塞板2，油筒1上端口部螺接有抽动盖 3，具体的，抽动盖3包括螺接盖301、抽动管302和限位凸起303，螺接盖301下端与油筒1上端口部螺接，螺接盖301内部滑动连接有抽动管302，螺接盖301内部上端前后侧均固接有限位凸起303，螺接盖301内部上端与油筒1上端口部连接处设置有密封圈，抽动管302 前后端下侧均开设有滑槽304，抽动管302下端插入油筒1内部，限位凸起303与滑槽304滑动连接。抽动盖3上端设置有油刷4，具体的，油刷4包括固接块401、储油仓402、吸油棉403和橡胶刷毛404，固接块401上端固接有储油仓402，储油仓402内填充有吸油棉403，储油仓402上端固接有橡胶刷毛404，橡胶刷毛404下端与吸油棉403 接触。抽动管302上端插入储油仓402，并与吸油棉403抵接，固接块 401与抽动管302固接。油筒1外侧设置有按压机构5，抽动盖3外侧设置有收缩机构6。

具体的，参照图1、图2和图5，按压机构5包括套环501、支耳板502、固定板503、抵柱504和连接杆505，套环501滑动连接在油筒1外侧，套环501周侧固接有四个均布的支耳板502，油筒1下侧设置有固定板503，固定板503上端中部固接有抵柱504，固定板503前后端均贯穿有连接杆505，连接杆505上端与支耳板502连接。连接杆 505下端固接有挡板506，连接杆505上端设置有外螺纹，挡板506位于固定板503下端，连接杆505上端通过外螺纹与相对应的支耳板502 螺接。

具体的，参照图1、图2和图5，收缩机构6包括固定环601、固定支板602、滑杆603和收缩弹簧604，抽动盖3上端固接有固定环601，固定环601左右侧均固接有固定支板602，固定支板602上固接有滑杆 603，滑杆603下端与对应的支耳板502滑动连接，滑杆603上套装有收缩弹簧604。滑杆603上端固接有一号限位板605，下端固接有二号限位板606，一号限位板605位于固定支板602上端，二号限位板606 位于对应支耳板502下端。收缩弹簧604上端与固定支板602下端固接，收缩弹簧604下端与对应支耳板502上端固接。

参照图1至图5，使用本实施时，将润滑油通入油筒1内，拉动固定板503，使连接杆505带动套环501向下移动，使支耳板502拉动滑杆603使抽动管302向下移动，吸油棉403堵住抽动管302的出口使出油管302在向下移动时形成压力，螺接盖301与油筒1连接处设置的密封圈，有效保证润滑油不会从滑槽304内漏出，使油筒1内部的塞板2受压强影响向上移动，将润滑油从油筒1内排出，通过抽动管 302输送至油刷4上，对数控机床的零部件进行涂抹润滑油；放松固定板503，使收缩弹簧604恢复，带动支耳板502和套环501复位，使连接杆505和固定板503复位，便于下次使用，抽动管302受收缩弹簧 604和油压的影响复位，停至出油，有效防止持续出油造成润滑油的浪费；通过手持油筒1，反复拉动和收缩固定板503，使润滑油不断的排出，对数控机床进行全面保养。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种数控机床润滑油涂抹设备，包括油筒(1)；其特征在于，所述油筒(1)内部滑动连接有塞板(2)，油筒(1)上端口部螺接有抽动盖(3)，所述抽动盖(3)上端设置有油刷(4)，所述油筒(1)外侧设置有按压机构(5)，所述抽动盖(3)外侧设置有收缩机构(6)；

所述按压机构(5)包括套环(501)、支耳板(502)、固定板(503)、抵柱(504)和连接杆(505)，所述套环(501)滑动连接在油筒(1)外侧，套环(501)周侧固接有四个均布的支耳板(502)，所述油筒(1)下侧设置有固定板(503)，所述固定板(503)上端中部固接有抵柱(504)，固定板(503)前后端均贯穿有连接杆(505)，所述连接杆(505)上端与支耳板(502)连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑油涂抹设备，其特征在于，所述连接杆(505)下端固接有挡板(506)，连接杆(505)上端设置有外螺纹，所述挡板(506)位于固定板(503)下端，所述连接杆(505)上端通过外螺纹与相对应的支耳板(502)螺接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑油涂抹设备，其特征在于，所述抽动盖(3)包括螺接盖(301)、抽动管(302)和限位凸起(303)，所述螺接盖(301)下端与油筒(1)上端口部螺接，螺接盖(301)内部滑动连接有抽动管(302)，螺接盖(301)内部上端前后侧均固接有限位凸起(303)，所述螺接盖(301)内部上端与油筒(1)上端口部连接处设置有密封圈，所述抽动管(302)前后端下侧均开设有滑槽(304)，抽动管(302)下端插入油筒(1)内部，所述限位凸起(303)与滑槽(304)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床润滑油涂抹设备，其特征在于，所述油刷(4)包括固接块(401)、储油仓(402)、吸油棉(403)和橡胶刷毛(404)，所述固接块(401)上端固接有储油仓(402)，所述储油仓(402)内填充有吸油棉(403)，储油仓(402)上端固接有橡胶刷毛(404)，所述橡胶刷毛(404)下端与吸油棉(403)接触。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床润滑油涂抹设备，其特征在于，所述抽动管(302)上端插入储油仓(402)，并与吸油棉(403)抵接，所述固接块(401)与抽动管(302)固接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑油涂抹设备，其特征在于，所述收缩机构(6)包括固定环(601)、固定支板(602)、滑杆(603)和收缩弹簧(604)，所述抽动盖(3)上端固接有固定环(601)，所述固定环(601)左右侧均固接有固定支板(602)，所述固定支板(602)上固接有滑杆(603)，所述滑杆(603)下端与对应的支耳板(502)滑动连接，滑杆(603)上套装有收缩弹簧(604)。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床润滑油涂抹设备，其特征在于，所述滑杆(603)上端固接有一号限位板(605)，下端固接有二号限位板(606)，所述一号限位板(605)位于固定支板(602)上端，所述二号限位板(606)位于对应支耳板(502)下端。

8.根据权利要求6所述的一种数控机床润滑油涂抹设备，其特征在于，所述收缩弹簧(604)上端与固定支板(602)下端固接，收缩弹簧(604)下端与对应支耳板(502)上端固接。

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