CN212470421U - 大口径长管组对夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道组对领域，尤其涉及一种大口径长管组对夹具，包括转轴、支撑转轴端部的两个伸缩支杆和分别固定安装两个伸缩支杆的两个支架，所述的转轴可相对伸缩支杆转动，转轴上固定套装有跟随转轴转动的液压缸安装套，液压缸安装套周向均匀固接有液压缸，液压缸自由端安装有抵在管道对接口的滚轮，其中一个支架上固定安装有电机底座，所述的电机底座上固定安装有与转轴轴向一致的电机和减速机，减速机的输出轴固接有圆盘，圆盘外缘均匀固接有四个短档杆，短档杆与减速机轴向一致，靠近减速机输出轴的转轴端沿周向均匀固接有四个长档杆，长档杆与转轴轴向垂直，四根短档杆与四根长档杆交叉安装，从而传递旋转运动。
Description
技术领域
本实用新型属于管道组对领域，尤其涉及一种大口径长管组对夹具。
背景技术
大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域，大口径钢管的最大管口直径达1200mm，单根长度在10米左右。由于口径较大，所以管口易变形，通常组对错口量较大，组对质量难以保证。
实用新型内容
为解决背景技术中大口径长管组对错口量较大的问题，本实用新型提供一种大口径长管组对夹具，本实用新型降低大口径管的组对难度，减小错口量，大幅提升工作效率。
本实用新型提供的技术方案是：一种大口径长管组对夹具，包括转轴、支撑转轴端部的两个伸缩支杆和分别固定安装两个伸缩支杆的两个支架，所述的转轴可相对伸缩支杆转动，转轴上固定套装有跟随转轴转动的液压缸安装套，所述的液压缸安装套沿周向均匀固接有液压缸，液压缸自由端安装有抵在管道对接口的滚轮，其中一个所述的支架上固定安装有电机底座，所述的电机底座上固定安装有与转轴轴向一致的电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴通过联轴器连接，减速机的输出轴固接有圆盘，圆盘外缘均匀固接有四个短档杆，短档杆与减速机轴向一致，靠近减速机输出轴的转轴端沿周向均匀固接有四个长档杆，长档杆与转轴轴向垂直，四根短档杆与四根长档杆交叉安装，从而传递旋转运动。
进一步的，所述的滚轮中部开有凹槽。
进一步的，所述的两个支架底端分别安装有地脚轮。
进一步的，所述的转轴通过转动轴承与伸缩支杆连接，所述的伸缩支杆包括杆A和杆B，杆A插装于杆B内，杆A与杆B之间通过直线轴承连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型从管道内部将两根待组对管道同时卡紧，提升两管口的圆度，减少组对错口，并且整个焊接过程中滚轮跟随焊点转动，充分保证焊缝每一点错口降到最低。
附图说明
图1是本实用新型的位于管内的意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图2的侧视图。
图4是图1中A处的局部放大图。
图5、图6是本实用新型中减速机输出轴与转轴传递旋转运动的连接示意图。
图中：1-转轴，2-杆A，3-杆B，4-支架，5-液压缸安装套，6-液压缸，7-滚轮，8-电机底座，9-电机，10-减速机，11-圆盘，12-长档杆，13-短档杆，14-地脚轮。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
本实用新型包括转轴1、支撑转轴1端部的两个伸缩支杆和分别固定安装两个伸缩支杆的两个支架4，转轴1可相对伸缩支杆转动，并且二者之间安装转动轴承，从而减小转动摩擦。转轴1上固定套装有跟随转轴1转动的液压缸安装套5，如附图3所示，所述的液压缸安装套5沿周向均匀固接有液压缸6，本申请中液压缸6数量为8个，液压缸6自由端安装有抵在管道对接口的滚轮7，滚轮7可在管口滚动。如图1所示，滚轮7同时抵在两根管道内侧，将两个管口同时卡紧，提升两管口的圆度，减少组对错口。其中一个所述的支架4上固定安装有电机底座8，所述的电机底座8上固定安装有与转轴1轴向一致的电机9和减速机10，电机9的输出轴与减速机10的输入轴通过联轴器连接，减速机10的输出轴固接有圆盘11，圆盘11外缘均匀固接有四个短档杆13，短档杆13与减速机10轴向一致，靠近减速机10输出轴的转轴1端沿周向均匀固接有四个长档杆12，长档杆12与转轴1轴向垂直，四根短档杆13与四根长档杆12交叉安装，从而传递旋转运动。整个焊接过程中滚轮7跟随焊点同步转动，充分保证焊缝每一点的错口降到最低。
在本申请中随着液压缸6的伸出，伸缩支杆发生伸缩，从而转轴1高度位置发生变化，虽然转轴1高度位置发生变化，但并不影响固定安装的减速机10驱动转轴1转动，主要是因为减速机10的输出轴与转轴1之间通过横纵交叉的长档杆12和短档杆13进行传递旋转运动，无论转轴1上、下、左、右移动，都不影响二者传递扭矩，所以二者初始安装精度要求非常低，装配上的限制性条件少，非常适合推广。
所述的滚轮7中部开有凹槽，凹槽与焊缝位置相对应，避免焊接时融化金属与滚轮7发生焊合。
所述的两个支架4底端分别安装有地脚轮14，方便本申请在地面以及管道内部滑动。
所述的伸缩支杆包括杆A2和杆B3，杆A2插装于杆B3内，伸缩支杆跟随8个液压缸6的伸出自动伸缩进行匹配转轴1高度，杆A2与杆B3之间通过直线轴承连接，从而降低二者的滑动摩擦。
所述的液压缸6通过液压系统驱动，液压系统已为公知常识，再此不再赘述。
综上所述，本申请通过均匀分布的液压缸6从管道内部将两根对接的管口卡紧，对两管口矫正圆度，降低对接错口量，并且均匀分布的液压缸6转速与焊接速度同步，充分保证焊缝的每一个点的错口量降到最小。本申请使用过程中不需要搬挪管件，只需要将其放入对接口内侧即可。
Claims (4)
1.一种大口径长管组对夹具，其特征在于：包括转轴(1)、支撑转轴(1)端部的两个伸缩支杆和分别固定安装两个伸缩支杆的两个支架(4)，所述的转轴(1)可相对伸缩支杆转动，转轴(1)上固定套装有跟随转轴(1)转动的液压缸安装套(5)，所述的液压缸安装套(5)沿周向均匀固接有液压缸(6)，液压缸(6)自由端安装有抵在管道对接口的滚轮(7)，其中一个所述的支架(4)上固定安装有电机底座(8)，所述的电机底座(8)上固定安装有与转轴(1)轴向一致的电机(9)和减速机(10)，电机(9)的输出轴与减速机(10)的输入轴通过联轴器连接，减速机(10)的输出轴固接有圆盘(11)，圆盘(11)外缘均匀固接有四个短档杆(13)，短档杆(13)与减速机(10)轴向一致，靠近减速机(10)输出轴的转轴端沿周向均匀固接有四个长档杆(12)，长档杆(12)与转轴(1)轴向垂直，四根短档杆(13)与四根长档杆(12)交叉安装，从而传递旋转运动。
2.根据权利要求1所述的一种大口径长管组对夹具，其特征在于：所述的滚轮(7)中部开有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种大口径长管组对夹具，其特征在于：所述的两个支架(4)底端分别安装有地脚轮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种大口径长管组对夹具，其特征在于：所述的转轴(1)通过转动轴承与伸缩支杆连接，所述的伸缩支杆包括杆A(2)和杆B(3)，杆A(2)插装于杆B(3)内，杆A(2)与杆B(3)之间通过直线轴承连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021156432.9U CN212470421U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 大口径长管组对夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021156432.9U CN212470421U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 大口径长管组对夹具 |
Publications (1)
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| CN212470421U true CN212470421U (zh) | 2021-02-05 |
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ID=74412341
Family Applications (1)
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| CN202021156432.9U Expired - Fee Related CN212470421U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 大口径长管组对夹具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212470421U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115156933A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-11 | 唐山合源钢管有限公司 | 一种具有定位功能的钢管倒棱机 |
-
2020
- 2020-06-22 CN CN202021156432.9U patent/CN212470421U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN115156933A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-11 | 唐山合源钢管有限公司 | 一种具有定位功能的钢管倒棱机 |
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