CN212470166U - 超声波焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波焊接装置，其包括变幅杆、框架、锁紧块及紧固件，变幅杆插设于框架的安装孔内，框架设有安装槽，安装槽与安装孔相连通，安装槽的底部设有连接孔，安装槽的与安装孔相对的侧面为第一抵靠面；锁紧块的内部设有相连通的容置腔及通孔，紧固件的头部设于容置腔内，紧固件的螺杆插设于通孔，且螺杆露出于通孔，锁紧块的侧面与变幅杆相接触，锁紧块远离安装孔的侧面为第二抵靠面，锁紧块设置于安装槽内，第二抵靠面与第一抵靠面相贴合，锁紧块通过紧固件连接于连接孔。本实用新型的超声波焊接装置能够简单、高效地实现对变幅杆的调整，从而能够降低调试过程的复杂性，降低调试的成本。

Description

超声波焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种超声波焊接装置。

背景技术

超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合方法。超声波焊接机在工作时通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过换能器上的变幅杆装置传递到焊头上。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将要焊接的工件表面熔化，进而可使两个工件焊接在一起。

一套超声波焊接装置的主要组件包括顺次连接的超声波发生器、换能器、变幅杆及焊头等。换能器、变幅杆及焊头通过框架进行安装。框架设有贯通的安装孔，变幅杆插设于安装孔内，变幅杆的外周面与安装孔的内侧面相贴合，焊头的一部分也位于安装孔内。在超声波焊接装置调试过程中，经常需要对变幅杆进行调整。目前，变幅杆调整较为繁琐，相关部件的安装及拆卸较为复杂，由此造成超声波焊接装置调试耗时较长，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种超声波焊接装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种超声波焊接装置，其包括变幅杆、框架、锁紧块及紧固件，所述变幅杆插设于所述框架的安装孔内，所述框架靠近所述超声波焊接装置的换能器的一端设有安装槽，所述安装槽自所述框架的侧面向远离所述换能器的方向延伸，且所述安装槽与所述安装孔相连通，所述安装槽的底部设有连接孔，所述安装槽的与所述安装孔相对的侧面为第一抵靠面，所述第一抵靠面自所述框架的侧面向远离所述换能器的方向靠近所述安装孔；所述锁紧块的内部设有相连通的容置腔及通孔，所述紧固件的头部设于所述容置腔内，所述紧固件的螺杆插设于所述通孔，且所述螺杆露出于所述通孔，所述锁紧块的靠近所述安装孔的侧面与所述变幅杆的外侧面相接触，所述锁紧块远离所述安装孔的侧面为第二抵靠面，所述第二抵靠面自所述框架的侧面向远离所述换能器的方向远离所述安装孔，所述锁紧块设置于所述安装槽内，所述第二抵靠面与所述第一抵靠面相贴合，所述锁紧块通过所述紧固件连接于所述连接孔。

进一步地，所述锁紧块包括块本体及盖板，所述盖板可拆卸地连接于所述块本体的侧面，所述盖板与块本体之间设有所述容置腔，所述块本体上设有所述通孔，所述盖板设有调节孔，调节所述紧固件的工具穿过所述调节孔旋动所述紧固件。

进一步地，所述块本体的端面设有沉槽，所述盖板设置于所述沉槽内。

进一步地，所述通孔的横截面及所述容置腔的横截面均为腰型。

进一步地，所述锁紧块靠近所述安装孔的侧面为弧面，所述弧面与所述变幅杆的外侧面相贴合。

进一步地，所述通孔的直径大于所述紧固件的螺杆的直径，且所述通孔的直径小于所述紧固件的头部的外接圆的直径。

进一步地，所述安装槽在所述安装孔的轴线方向的长度大于所述锁紧块在所述安装孔的轴线方向的长度。

进一步地，所述超声波焊接装置还包括封板，所述封板可拆卸地盖设于所述安装槽的入口。

本实用新型的有益效果在于：通过利用紧固件将锁紧块固定至框架的安装槽内，并使第一抵靠面与第二抵靠面相接触，同时使锁紧块与变幅杆的外侧面相接触，从而能够利用紧固件调整锁紧块进入安装槽的深度，进而能够利用第二抵靠面对第一抵靠面施加作用力，该作用力促使锁紧块能够紧紧的抵住变幅杆，实现对变幅杆的调整。本实用新型的超声波焊接装置能够简单、高效地实现对变幅杆的调整，从而能够降低超声波焊接装置调试过程的复杂性，能够减少调试的耗时，降低调试的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例超声波焊接装置的结构示意图。

图2为图1中超声波焊接装置的截面示意图。

图3为图1中的框架的结构示意图。

图4为图3中的框架的侧面的结构示意图。

图5为图3中的框架的截面示意图。

图6为图2中的锁紧块的块本体的结构示意图。

图7为图5中的块本体的俯视的结构示意图。

图8为图2中的锁紧块的盖板的结构示意图。

图9为图8中的盖板的另一结构示意图。

图10为图2中的封板的结构示意图。

附图标记说明：

超声波焊接装置 100

换能器 11

变幅杆 12

焊头 13

紧固件 14

封板 15

框架 20

安装孔 21

安装槽 22

连接孔 23

第一抵靠面 24

锁紧块 30

块本体 301

盖板 302

调节孔 303

容置腔 31

通孔 32

沉槽 33

第二抵靠面 34

弧面 35

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图10所示，本实施例公开了一种超声波焊接装置100，该超声波焊接装置100包括变幅杆12、框架20、锁紧块30及紧固件14，变幅杆12插设于框架20的安装孔21内，框架20靠近超声波焊接装置100的换能器11的一端设有安装槽22，安装槽22自框架20的侧面向远离换能器11的方向延伸，且安装槽22与安装孔21相连通，安装槽22的底部设有连接孔23，安装槽22的与安装孔21相对的侧面为第一抵靠面24，第一抵靠面24自框架20的侧面向远离换能器11的方向靠近安装孔21；锁紧块30的内部设有相连通的容置腔31及通孔32，紧固件14的头部设于容置腔31内，紧固件14的螺杆插设于通孔32，且螺杆露出于通孔32，锁紧块30的靠近安装孔21的侧面与变幅杆12的外侧面相接触，锁紧块30远离安装孔21的侧面为第二抵靠面34，第二抵靠面34自框架20的侧面向远离换能器11的方向远离安装孔21，锁紧块30设置于安装槽22内，第二抵靠面34与第一抵靠面24相贴合，锁紧块30通过紧固件14连接于连接孔23。

本实施例的超声波焊接装置100通过利用紧固件14将锁紧块30固定至框架20的安装槽22内，并使第一抵靠面24与第二抵靠面34相接触，同时使锁紧块30与变幅杆12的外侧面相接触，从而能够利用紧固件14调整锁紧块30进入安装槽22的深度，进而能够利用第二抵靠面34对第一抵靠面24施加作用力，该作用力促使锁紧块30能够紧紧的抵住变幅杆12，实现对变幅杆12的调整。本实施例的超声波焊接装置100能够简单、高效地实现对变幅杆12的调整，从而能够降低超声波焊接装置100调试过程的复杂性，能够减少调试的耗时，降低调试的成本。

如图2及图6-图9所示，锁紧块30包括块本体301及盖板302，盖板302可拆卸地连接于块本体301的侧面，盖板302与块本体301之间设有容置腔31，块本体301上设有通孔32，盖板302设有调节孔303，调节紧固件14的工具穿过调节孔303旋动紧固件14。拆开块本体301及盖板302，从而能够方便地将紧固件14放入容置腔31。

如图6及图7所示，块本体301的端面设有沉槽33，盖板302设置于沉槽33内。盖板302能够设置在沉槽33内，从而便于盖板302相对于块本体301的定位与安装。

如图6-图9所示，通孔32的横截面及容置腔31的横截面均为腰型。通过将通孔32设置腰形，从而能够便于锁紧块30相对于紧固件14移动。

如图6及图7所示，锁紧块30靠近安装孔21的侧面为弧面35，弧面35与变幅杆12的外侧面相贴合。弧面35能够更好地贴合变幅杆12的外侧面。

作为一种优选的实施方式，通孔32的直径大于紧固件14的螺杆的直径，且通孔32的直径小于紧固件14的头部的外接圆的直径。

为了便于提高锁紧块30的调节极限，安装槽22在安装孔21的轴线方向的长度大于锁紧块30在安装孔21的轴线方向的长度。

如图2及图10所示，超声波焊接装置100还包括封板15，封板15可拆卸地盖设于安装槽22的入口。

作为一种实施方式，本实施例的超声波焊接装置100的锁紧变幅杆12只需要一颗紧固件14，通过设定紧固件14的扭力值即可固定变幅杆12。松开时只要正常逆时针拆卸紧固件14，依靠紧固件14的头部即可顶出锁紧块30，变幅杆12可被释放，从而实现了一键锁紧与退出。本实施例的超声波焊接装置100操作简易，能有效节约调试时间，从而实现高效生产。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种超声波焊接装置，其特征在于，其包括变幅杆、框架、锁紧块及紧固件，所述变幅杆插设于所述框架的安装孔内，所述框架靠近所述超声波焊接装置的换能器的一端设有安装槽，所述安装槽自所述框架的侧面向远离所述换能器的方向延伸，且所述安装槽与所述安装孔相连通，所述安装槽的底部设有连接孔，所述安装槽的与所述安装孔相对的侧面为第一抵靠面，所述第一抵靠面自所述框架的侧面向远离所述换能器的方向靠近所述安装孔；所述锁紧块的内部设有相连通的容置腔及通孔，所述紧固件的头部设于所述容置腔内，所述紧固件的螺杆插设于所述通孔，且所述螺杆露出于所述通孔，所述锁紧块的靠近所述安装孔的侧面与所述变幅杆的外侧面相接触，所述锁紧块远离所述安装孔的侧面为第二抵靠面，所述第二抵靠面自所述框架的侧面向远离所述换能器的方向远离所述安装孔，所述锁紧块设置于所述安装槽内，所述第二抵靠面与所述第一抵靠面相贴合，所述锁紧块通过所述紧固件连接于所述连接孔。

2.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述锁紧块包括块本体及盖板，所述盖板可拆卸地连接于所述块本体的侧面，所述盖板与块本体之间设有所述容置腔，所述块本体上设有所述通孔，所述盖板设有调节孔，调节所述紧固件的工具穿过所述调节孔旋动所述紧固件。

3.如权利要求2所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述块本体的端面设有沉槽，所述盖板设置于所述沉槽内。

4.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述通孔的横截面及所述容置腔的横截面均为腰型。

5.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述锁紧块靠近所述安装孔的侧面为弧面，所述弧面与所述变幅杆的外侧面相贴合。

6.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述通孔的直径大于所述紧固件的螺杆的直径，且所述通孔的直径小于所述紧固件的头部的外接圆的直径。

7.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述安装槽在所述安装孔的轴线方向的长度大于所述锁紧块在所述安装孔的轴线方向的长度。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述超声波焊接装置还包括封板，所述封板可拆卸地盖设于所述安装槽的入口。

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