CN212468720U - 一种烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烘干装置，涉及涂装工艺技术领域。所述烘干装置包括加热箱和预热组件；所述预热组件包括风机、散热管组和太阳能热管；所述散热管组与所述太阳能热管之间热传递连接；所述散热管组对应设置于所述风机的送风路径内；所述加热箱对应设置于所述散热管组的下风口位置；所述散热管组包括若干根单元管；若干根所述单元管相对于风路方向相互交错设置。本实用新型通过在传统加热箱的基础上增加了预热系统，利用太阳能热管收集的热量与风机配合产生热风，从而实现了对加热箱的预热以及辅助加热的效果，显著提升了烘干处理效率，而且有利于节能。

Description

一种烘干装置

技术领域

本实用新型涉及涂装工艺技术领域，具体而言，涉及一种烘干装置。

背景技术

涂装工艺广泛应用于汽车零部件制造、家电和建筑等领域，可以为材料提供良好的防护和装饰。很多涂装工艺中需要对材料表面进行多次的涂装-烘干循环，这就对涂装及烘干设备的工作效率提出了很高的要求。传统的烘干设备大多采用简单分层式的承重板实现分层，空间利用率较低。此外，目前的烘干设备多采用单一的电加热形式，不但能源消耗高，而且升温过程缓慢。所以有必要发明一种工件形状尺寸适应能力优异、节能且加热效率高的用于涂装工艺的快速烘干装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，解决上述技术问题中的至少一个。

为解决上述问题，本实用新型提供一种烘干装置，包括加热箱和预热组件；所述预热组件包括风机、散热管组和太阳能热管；所述散热管组与所述太阳能热管之间热传递连接；所述散热管组对应设置于所述风机的送风路径内；所述加热箱对应设置于所述散热管组的下风口位置；所述散热管组包括多个单元管；多个所述单元管相对于风路方向相互交错设置。

可选地，所述散热管组与所述太阳能热管之间循环连通设置有传热介质输送管和换热器；所述换热器的冷水回路中连通设置有储水器。

可选地，所述散热管组与所述风机之间对应设置有导风单元；所述导风单元包括环形包裹体和导风板；所述风机的出风口边缘处与所述环形包裹体连接；若干所述导风板转动设置于所述环形包裹体内部；旋转调节所述导风板，对应改变进入加热箱内的热风流动方向。

可选地，所述预热组件还包括保温套；所述散热管组设置于所述保温套内部；所述环形包裹体外部设置有凸块；所述保温套内部设置有滑槽；所述凸块与所述滑槽对应配合；所述保温套外部贯穿嵌设有定位销柱；所述凸块表面设置有定位槽；所述定位槽随凸块同步移动的路径与所述定位销柱的嵌入路径位置对应。

可选地，所述加热箱包括箱体和架体；所述箱体与所述保温套对应连通连接；所述架体设置于所述箱体的内部；所述架体用于摆放待烘干工件；所述箱体内壁表面设置有电加热块。

可选地，所述架体包括承重杆和承靠件；若干所述承重杆设置于所述箱体内的底部位置；所述承靠件设置于所述承重杆的上方；所述承靠件表面为光滑曲面结构。

可选地，所述架体还包括座体；所述座体固定设置于所述箱体内的底部；所述承重杆的其中一端与所述座体旋转连接；若干所述承重杆绕所述座体的转动轨迹相互重合。

可选地，所述承重杆外侧套设有卡件；所述卡件沿对应的承重杆长度方向往复移动；所述卡件顶部设置有卡槽。

可选地，所述座体顶部延伸设置有升降杆；所述承靠件与所述升降杆滑动配合。

可选地，所述箱体上设置有存取口；所述存取口处配合设置有炉门；所述存取口与所述预热组件分别设置于所述箱体的相对两侧。

相较于现有技术，本实用新型所述的烘干装置所具有的有益效果为：

本实用新型通过在传统加热箱的基础上增加了预热系统，利用太阳能热管收集的热量与风机配合产生热风，从而实现了对加热箱的预热以及辅助加热的效果，显著提升了烘干处理效率，而且有利于节能。

本实用新型通过架体上的承重杆和承靠件相互配合，可以很好地适应不同尺寸形状的待烘干工件，显著增强了烘干装置的使用适应能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的预热组件整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的单元管排布示意图；

图3为本实用新型实施例中的加热箱整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的架体整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中架体的承重杆部分结构示意图。

图标记说明：

1-加热箱，11-箱体，12-架体，13-电加热块，101-承重杆，102-承靠件，103-座体，104-卡件，105-卡槽，106-存取口，107-炉门，109-升降杆，2-预热组件，21-风机，22-散热管组，221-单元管，23-传热介质输送管，26-导风单元，261-环形包裹体，262-导风板，263-凸块，264-定位槽，27-保温套，271-滑槽，272-定位销柱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于图的位置关系，仅为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例提供一种烘干装置，应用于涂装工艺，如图1所示，包括加热箱1和预热组件2；所述预热组件2包括风机21、散热管组22和太阳能热管；所述散热管组22与所述太阳能热管之间热传递连接；所述散热管组22对应设置于所述风机21的送风路径内；所述加热箱1对应设置于所述散热管组22的下风口位置；所述散热管组22包括多个单元管221；多个所述单元管221相对于风路方向相互交错设置。

需要说明的是，多个指的是两个及以上，通过泵驱动流动的传热介质将太阳能热管处收集的热量传输至所述散热管组22处，随后通过所述风机21鼓动空气流经所述散热管组22获得加热，这些热风被吹送到所述加热箱1内部，从而可以在烘干处理开始前将所述加热箱1快速预热，从而缩短加热箱1自身加热所需时间，同时也可以作为辅助加热来配合所述加热箱1自身的加热过程，提高了烘干的处理效率；当烘干工艺允许除加速冷却时，可以暂停传热介质的输送而保持所述风机21运行，此时借助上设置有风机21吹送的低温空气可以对所述加热箱1内部实现快速降温，进一步提高烘干过程的效率。

如图2所示，因为单根散热管结构的表面积有限，而多根相对较细的散热管并行设置可以极大地增加总的散热面积，从而提升所述散热管组22对于流动空气的加热能力，提升预热效果。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，所述散热管组22与所述太阳能热管之间循环连通设置有传热介质输送管23和换热器；所述换热器的冷水回路中连通设置有储水器；所述散热管组22对应设置于所述风机21的送风路径内；所述加热箱1对应设置于所述散热管组22的下风口位置；换热器具体可采用换热夹套等设备，用来使冷水与传热介质进行换热，获得加热后的冷水可以储存在储水器内，用于其它生产环节，如涂装工艺的酸洗、碱洗间隙的清洗等。

在本实用新型的实施例中，如图2所示，所述散热管组22与所述风机21之间对应设置有导风单元26；所述导风单元26包括环形包裹体261和导风板262；所述风机21的出风口边缘处与所述环形包裹体261连接，避免流动空气泄漏；若干所述导风板262转动设置于所述环形包裹体261内部；旋转调节所述导风板262，对应改变进入所述加热箱1内的热风流动方向；对于不同尺寸与形状的待烘干工件，热气流的吹送位置可以朝构造复杂处以及底部水分聚集处集中，从而可以提升烘干的均匀性。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，所述预热组件2还包括保温套27；所述散热管组22设置于所述保温套27内部；所述环形包裹体261外部设置有凸块263；所述保温套27内部设置有滑槽271；所述凸块263与所述滑槽271对应配合；所述保温套27外部贯穿嵌设有定位销柱272；所述凸块263表面设置有定位槽264；所述定位槽264随凸块263同步移动的路径与所述定位销柱272的嵌入路径位置对应；通过插拔所述定位销柱272，可以实现所述凸块263的快速拆装；在实际生产中，可以为所述预热组件2配置多套风向调节设计的所述导风单元26，通过快速拆装更换所述导风单元26来如工件形状提高热风利用效率。

在本实用新型的实施例中，如图3所示，所述加热箱1包括箱体11和架体12；所述箱体11与所述保温套27对应连通连接；所述架体12设置于所述箱体11的内部；所述架体12用于摆放待烘干工件；所述箱体11内壁表面设置有电加热块13，电加热块13可以采用电加热丝等多种元件实现，在此不做赘述。

在本实用新型的实施例中，如图4和图5所示，所述架体12包括承重杆101和承靠件102；若干所述承重杆101设置于所述箱体11内的底部位置；所述承靠件102设置于所述承重杆101的上方，可以充当工件上端部分的靠搭结构；所述承靠件102表面为光滑曲面结构，能够有效避免尖锐处划伤工件表面。

在本实用新型的实施例中，如图4和图5所示，所述架体12还包括座体103；所述座体103设置于所述箱体11内的底部；所述承重杆101的其中一端与所述座体103旋转连接，其转动方向如图5中箭头所示；若干所述承重杆101绕所述座体103的转动轨迹相互重合，从而可以使各个承重杆101组成一个扇形区域内的承重区域，通过承重杆101的转动调节彼此间的间隙，从而可以适应不同的工件底部形状。

在本实用新型的实施例中，如图4和图5所示，所述承重杆101外侧套设有卡件104；所述卡件104沿对应的承重杆101长度方向往复移动；所述卡件104顶部设置有卡槽105；对于一些呈壳体、片状的工件，其上端可以倾斜靠搭在承靠件102表面，而底部可以借助卡槽105实现限位，防止产生滑动；各个卡件104能够沿着承重杆101往复滑动调节，从而进一步提升了对工件形状的适应能力。

在本实用新型的实施例中，如图4所示，所述座体103顶部延伸设置有升降杆109；所述承靠件102与所述升降杆109滑动配合，其运行方向如图4中的箭头所示，用来配合不同高度的工件，达到最佳的稳定效果。

在本实用新型的实施例中，如图3所示，所述箱体11上设置有存取口106；所述存取口106处配合设置有炉门107；所述存取口106与所述预热组件2设置于所述箱体11的相对两侧；图中虚线箭头所示为热风流动方向，将炉门107的位置设置于风机21的对面，可以最大程度地保证箱体11的换气能力，从而能够在降温环节充分借助风机21的风力，达到最佳的冷却处理效率。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烘干装置，其特征在于，包括加热箱(1)和预热组件(2)；所述预热组件(2)包括风机(21)、散热管组(22)和太阳能热管；所述散热管组(22)与所述太阳能热管之间热传递连接；所述散热管组(22)设置于所述风机(21)的送风路径内；所述加热箱(1)设置于所述散热管组(22)的下风口位置；所述散热管组(22)包括多个单元管(221)；多个所述单元管(221)相互交错设置。

2.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，还包括导风单元(26)，所述导风单元(26)设置于所述散热管组(22)与所述风机(21)之间。

3.如权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述导风单元(26)包括环形包裹体(261)和导风板(262)；所述风机(21)的出风口边缘处与所述环形包裹体(261)连接；所述导风板(262)转动设置于所述环形包裹体(261)内部。

4.如权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，所述预热组件(2)还包括保温套(27)；所述散热管组(22)设置于所述保温套(27)内部；所述环形包裹体(261)外部设置有凸块(263)；所述保温套(27)内部设置有滑槽(271)；所述凸块(263)与所述滑槽(271)对应配合。

5.如权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，所述加热箱(1)包括箱体(11)和架体(12)；所述箱体(11)与所述保温套(27)对应连通连接；所述架体(12)设置于所述箱体(11)的内部；所述架体(12)用于置放待烘干工件；所述箱体(11)内壁表面设置有电加热块(13)。

6.如权利要求5所述的烘干装置，其特征在于，所述架体(12)包括承重杆(101)和承靠件(102)；所述承重杆(101)设置于所述箱体(11)内的底部位置；所述承靠件(102)设置于所述承重杆(101)的上方；所述承靠件(102)表面为曲面结构。

7.如权利要求6所述的烘干装置，其特征在于，所述架体(12)还包括座体(103)；所述座体(103)固定设置于所述箱体(11)内的底部；所述承重杆(101)的其中一端与所述座体(103)旋转连接。

8.如权利要求7所述的烘干装置，其特征在于，所述承重杆(101)外侧套设有卡件(104)；所述卡件(104)可沿所述承重杆(101)长度方向往复移动。

9.如权利要求7所述的烘干装置，其特征在于，所述座体(103)顶部延伸设置有升降杆(109)；所述承靠件(102)与所述升降杆(109)滑动连接。

10.如权利要求5-9中任一所述的烘干装置，其特征在于，所述箱体(11)上设置有存取口(106)；所述存取口(106)处配合设置有炉门(107)；所述存取口(106)与所述预热组件(2)分别设置于所述箱体(11)的相对两侧。

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