CN212468085U - 一种生物制药用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物制药用反应釜，属于医药设备领域，一种生物制药用反应釜，包括釜体，作为生物制药的容器，在釜体的上方为开口端，釜体开口端的边缘处设有连接法兰，釜体通过该连接法兰连接有上封头，在连接法兰处安装有螺钉，在上封头的顶部开凿有进料口、转轴通孔和供氧孔，其中进料口处安装有进料管道，供氧孔处安装有供氧管道，通过供氧管道向釜体内输入双氧水，分别用于反应前的消毒杀菌和反应中的持续供氧，它可以实现在使用前先对釜体内部进行消杀处理，防止杂菌污染釜体内的生物反应环境，保证了生物制药成品的纯度，且反应过程中能够为密封釜体提供足量的氧气，保证生物反应的正常进行。

Description

一种生物制药用反应釜

技术领域

本实用新型涉及医药设备领域，更具体地说，涉及一种生物制药用反应釜。

背景技术

生物制药的药物原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。并且随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料逐渐成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。

生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。

生物药物的生产制造通常是将原材料放入反应釜中，由微生物进行发酵，将生物原料制成具有药理活性的生物药物。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，在反应釜中进行自动化的理化反应，得到最终的反应成果。生物制药用反应釜需要提供有利的生物反应环境，例如在密封环境下提供一定的氧气，以及在输入原料前对反应釜进行消杀处理，现有的反应釜多数无法提供稳定的生物反应环境。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生物制药用反应釜，它可以实现在使用前先对釜体内部进行消杀处理，防止杂菌污染釜体内的生物反应环境，保证了生物制药成品的纯度，且反应过程中能够为密封釜体提供足量的氧气，保证生物反应的正常进行。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种生物制药用反应釜，包括釜体，作为生物制药的容器，在釜体的上方为开口端，釜体开口端的边缘处设有连接法兰，釜体通过该连接法兰连接有上封头，在连接法兰处安装有螺钉，在上封头的顶部开凿有进料口、转轴通孔和供氧孔，其中进料口处安装有进料管道，供氧孔处安装有供氧管道，在供氧孔处的上封头内侧壁上安装有消杀供氧设备，该消杀供氧设备与供氧管道连通，消杀供氧设备包括储料箱，在储料箱的底部分别连接有输氧管道和消杀管道，在消杀管道上安装有水泵，在水泵的输出端连接有喷淋板，在输氧管道上安装有通断阀，在通断阀的输出端安装有催化分解室，转轴通孔的上方安装有转轴机架，转轴机架的顶部安装有减速器，在减速器的输入端安装有电动机，在减速器的输出端安装有转轴，在转轴的底部安装有搅拌叶片，在搅拌叶片上开凿有翻转空窗，在翻转空窗的底部连接有翻转板，在釜体的侧壁上开凿有固定凹环，便于固定安装釜体，在釜体的底部还开凿有出料口，在出料口处安装有出料管，在釜体的侧壁底部还安装有加热管，用于向釜体侧壁输入高温液体对釜体进行加热，可以实现在使用前先对釜体内部进行消杀处理，防止杂菌污染釜体内的生物反应环境，保证了生物制药成品的纯度，且反应过程中能够为密封釜体提供足量的氧气，保证生物反应的正常进行。

进一步的，供氧管道的输入端连接有双氧水输送设备，由双氧水输送设备通过该供氧管道向釜体提供双氧水，不仅可以由双氧水进行消毒杀菌，还可以通过分解双氧水为釜体提供氧气。

进一步的，喷淋板的输出端分布有多个喷淋头，喷淋板的喷淋范围包括釜体的横截面，实现全覆盖消杀处理。

进一步的，催化分解室内安装有两层滤网，在两层滤网之间盛装有二氧化锰颗粒，通过二氧化锰颗粒的催化，加速双氧水的分解，同时两层滤网有效的防止了二氧化锰颗粒泄漏。

进一步的，釜体的侧壁包括防护钢板，且防护钢板有两层，在两层防护钢板之间夹装有导热网，该导热网与加热管连通，便于加热管输入的高温液体通过导热网对釜体进行加热，在釜体内侧壁的防护钢板上涂有防腐蚀层，防止生物制药原料在进行生物反应时腐蚀釜体。

进一步的，防腐蚀层为ZS-722导热防腐涂料，具有良好的耐腐蚀性能和导热性能，防止生物制药原料在进行生物反应时腐蚀釜体的同时，有利于协助导热网散热。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在使用前先对釜体内部进行消杀处理，防止杂菌污染釜体内的生物反应环境，保证了生物制药成品的纯度，且反应过程中能够为密封釜体提供足量的氧气，保证生物反应的正常进行。

(2)供氧管道的输入端连接有双氧水输送设备，由双氧水输送设备通过该供氧管道向釜体提供双氧水，不仅可以由双氧水进行消毒杀菌，还可以通过分解双氧水为釜体提供氧气。

(3)喷淋板的输出端分布有多个喷淋头，喷淋板的喷淋范围包括釜体的横截面，实现全覆盖消杀处理。

(4)催化分解室内安装有两层滤网，在两层滤网之间盛装有二氧化锰颗粒，通过二氧化锰颗粒的催化，加速双氧水的分解，同时两层滤网有效的防止了二氧化锰颗粒泄漏。

(5)釜体的侧壁包括防护钢板，且防护钢板有两层，在两层防护钢板之间夹装有导热网，该导热网与加热管连通，便于加热管输入的高温液体通过导热网对釜体进行加热，在釜体内侧壁的防护钢板上涂有防腐蚀层，防止生物制药原料在进行生物反应时腐蚀釜体。

(6)防腐蚀层为ZS-722导热防腐涂料，具有良好的耐腐蚀性能和导热性能，防止生物制药原料在进行生物反应时腐蚀釜体的同时，有利于协助导热网散热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的釜体剖视图；

图3为本实用新型的消杀供氧设备结构示意图；

图4为本实用新型的釜体侧壁结构示意图。

图中标号说明：

1电动机、2减速器、3转轴机架、4进料管道、5上封头、6釜体、601 导热网、602防护钢板、603防腐蚀层、7固定凹环、8加热管、9出料管、10 供氧管道、11连接法兰、12螺钉、13消杀供氧设备、1301喷淋板、1302水泵、1303储料箱、1304输氧管道、1305通断阀、1306催化分解室、14转轴、 15搅拌叶片、16翻转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种生物制药用反应釜，包括釜体6，作为生物制药的容器，在釜体6的上方为开口端，釜体6开口端的边缘处设有连接法兰11，釜体6通过该连接法兰11连接有上封头5，在连接法兰11处安装有螺钉12，在上封头5的顶部开凿有进料口、转轴通孔和供氧孔，其中进料口处安装有进料管道4，供氧孔处安装有供氧管道10，供氧管道10的输入端连接有双氧水输送设备，由双氧水输送设备通过该供氧管道10向釜体6提供双氧水，不仅可以由双氧水进行消毒杀菌，还可以通过分解双氧水为釜体6提供氧气，在供氧孔处的上封头5内侧壁上安装有消杀供氧设备13，该消杀供氧设备13 与供氧管道10连通，转轴通孔的上方安装有转轴机架3，转轴机架的顶部安装有减速器2，在减速器2的输入端安装有电动机1，在减速器2的输出端安装有转轴14，在转轴14的底部安装有搅拌叶片15，在搅拌叶片15上开凿有翻转空窗，在翻转空窗的底部连接有翻转板16，在釜体6的侧壁上开凿有固定凹环7，便于固定安装釜体6，在釜体6的底部还开凿有出料口，在出料口处安装有出料管9，在釜体6的侧壁底部还安装有加热管8，用于向釜体6侧壁输入高温液体对釜体6进行加热。

请参阅图3，消杀供氧设备13包括储料箱1303，在储料箱1303的底部分别连接有输氧管道1304和消杀管道，在消杀管道上安装有水泵1302，在水泵1302的输出端连接有喷淋板1301，喷淋板1301的输出端分布有多个喷淋头，喷淋板1301的喷淋范围包括釜体6的横截面，实现全覆盖消杀处理，在输氧管道1304上安装有通断阀1305，在通断阀1305的输出端安装有催化分解室1306，在催化分解室1306内安装有两层滤网，在两层滤网之间盛装有二氧化锰颗粒，通过二氧化锰颗粒的催化，加速双氧水的分解，同时两层滤网有效的防止了二氧化锰颗粒泄漏。

请参阅图4，釜体6的侧壁包括防护钢板602，且防护钢板602有两层，在两层防护钢板602之间夹装有导热网601，该导热网601与加热管8连通，便于加热管8输入的高温液体通过导热网601对釜体6进行加热，在釜体6 内侧壁的防护钢板602上涂有防腐蚀层603，该防腐蚀层603为ZS-722导热防腐涂料，防止生物制药原料在进行生物反应时腐蚀釜体6。

使用时，通过螺钉12封闭釜体6和上封头5，随后通过喷淋板1301向釜体6内喷入双氧水，以此来对釜体6进行消毒杀菌处理，消杀完毕后的双氧水由出料管9处排出，随后出料管9封闭，生物制药的原材料由进料管道4 注入，随后断开进料管道4的连接，在进料管道4上方安装泄压阀，生物制药的原材料在釜体6内进行生物反应，在反应过程中转轴14转动，通过搅拌叶片15和翻转板16将生物制药的原材料混合均匀，同时由加热管8向导热网601输入高位液体，维持釜体6内的温度，且通断阀1305打开，双氧水与二氧化锰颗粒接触分解出氧气以供应生物反应的进行，当釜体6内气压过高时，进料管道4上方安装的泄压阀打开，排出多余气体，可以实现在使用前先对釜体内部进行消杀处理，防止杂菌污染釜体内的生物反应环境，保证了生物制药成品的纯度，且反应过程中能够为密封釜体提供足量的氧气，保证生物反应的正常进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种生物制药用反应釜，包括釜体(6)，所述釜体(6)的上方为开口端，所述釜体(6)开口端的边缘处设有连接法兰(11)，所述釜体(6)通过该连接法兰(11)连接有上封头(5)，所述连接法兰(11)处安装有螺钉(12)，所述上封头(5)的顶部开凿有进料口和转轴通孔，所述进料口处安装有进料管道(4)，所述转轴通孔的上方安装有转轴机架(3)，所述转轴机架的顶部安装有减速器(2)，所述减速器(2)的输入端安装有电动机(1)，所述减速器(2)的输出端安装有转轴(14)，所述釜体(6)的侧壁上开凿有固定凹环(7)，所述釜体(6)的底部还开凿有出料口，所述出料口处安装有出料管(9)，所述釜体(6)的侧壁底部还安装有加热管(8)，其特征在于：所述上封头(5)的顶部开凿有供氧孔，所述供氧孔处安装有供氧管道(10)，所述供氧孔处的上封头(5)内侧壁上安装有消杀供氧设备(13)，所述消杀供氧设备(13)与供氧管道(10)连通，所述消杀供氧设备(13)包括储料箱(1303)，所述储料箱(1303)的底部分别连接有输氧管道(1304)和消杀管道，所述消杀管道上安装有水泵(1302)，所述水泵(1302)的输出端连接有喷淋板(1301)，所述输氧管道(1304)上安装有通断阀(1305)，所述通断阀(1305)的输出端安装有催化分解室(1306)，所述转轴(14)的底部安装有搅拌叶片(15)，所述搅拌叶片(15)上开凿有翻转空窗，所述翻转空窗的底部连接有翻转板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种生物制药用反应釜，其特征在于：所述供氧管道(10)的输入端连接有双氧水输送设备。

3.根据权利要求1所述的一种生物制药用反应釜，其特征在于：所述喷淋板(1301)的输出端分布有多个喷淋头，所述喷淋板(1301)的喷淋范围包括釜体(6)的横截面。

4.根据权利要求1所述的一种生物制药用反应釜，其特征在于：所述催化分解室(1306)内安装有两层滤网，在两层滤网之间盛装有二氧化锰颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种生物制药用反应釜，其特征在于：所述釜体(6)的侧壁包括防护钢板(602)，且防护钢板(602)有两层，在两层所述防护钢板(602)之间夹装有导热网(601)，所述导热网(601)与加热管(8)连通，釜体(6)内侧壁的防护钢板(602)上涂有防腐蚀层(603)。

6.根据权利要求5所述的一种生物制药用反应釜，其特征在于：所述防腐蚀层(603)为ZS-722导热防腐涂料。

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