CN212467639U - 一种烟气脱硫用冷却水自循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟气脱硫用冷却水自循环系统，包括循环泵、水罐、换热器、动力泵和水压调控机构，水压调控机构设置在换热器与动力泵之间，水压调控机构包括导向管、活塞杆、弹簧杆和行程开关，导向管底端与管道连通、中部密封设置有隔板、顶端设置有端板，活塞杆位于导向管内下部，活塞杆下端与导向管内壁轴向滑动且密封连接，弹簧杆轴向滑动设置在导向管内上部，弹簧杆下端抵至活塞杆上端，弹簧杆下端与端板之间设置有弹簧，行程开关的推杆与活塞杆上端对应设置，行程开关与动力泵连接。本实用新型的目的在于解决或至少减轻目前烟气脱硫用冷却水系统用水量大、冷却效果不好的问题，提供一种烟气脱硫用冷却水自循环系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及水循环设备技术领域，具体涉及一种烟气脱硫用冷却水自循环系统。
背景技术
烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物。吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，目前循环泵用的冷却水大多采用合成循环水直接冷却，冷却后直排检修池，双套系统运行消耗循环水约为14m3/h 。一是造成循环水浪费同时影响大事故池水的消耗；二是在烟囱消白过程中，在降温过程中将产生冷凝液，影响整个系统水量的平衡性。也有通过换热器对冷却水进行循环利用，但由于供向换热器的水压不稳定，冷却效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻目前烟气脱硫用冷却水系统用水量大、冷却效果不好的问题，提供一种烟气脱硫用冷却水自循环系统。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种烟气脱硫用冷却水自循环系统，包括用于烟气脱硫的循环泵，还包括水罐、换热器、动力泵和水压调控机构，所述水罐的进水口和出水口分别与循环泵的出水口和动力泵的进水口连通，水罐上设置有向外常开的单向阀，所述换热器的进水口和出水口分别与动力泵的出水口和循环泵的进水口连通，所述水压调控机构设置在换热器与动力泵之间；
所述水压调控机构包括导向管、活塞杆、弹簧杆和行程开关，所述导向管设置在连通换热器与动力泵的管道外侧，导向管底端与管道连通、中部密封设置有隔板、顶端设置有端板，所述活塞杆位于导向管内下部，活塞杆下端与导向管内壁轴向滑动且密封连接，活塞杆上端穿过隔板向外伸出，所述弹簧杆轴向滑动设置在导向管内上部，弹簧杆下端抵至活塞杆上端，弹簧杆下端与端板之间设置有弹簧，弹簧杆上端穿过端板向外伸出，所述行程开关固定设置在导向管上，行程开关的推杆与活塞杆上端对应设置，行程开关与动力泵连接。
为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述动力泵为并列设置的两个。
优选的，所述换热器为板式换热器。
优选的，所述活塞杆包括塞体段、导向杆段和碰触杆段，塞体段固定设置在导向杆段下端，所述塞体段呈圆柱体状，塞体段的直径值等于导向管的内径值，所述碰触杆段横向固定设置在导向杆段上端。
优选的，所述行程开关的数量为两个，两个行程开关的推杆分别位于碰触杆的上下两侧。
优选的，所述弹簧杆与端板之间设置有调节机构，所述调节机构包括调节套和上挡板，所述调节套呈圆管状，调节套外壁中部螺纹套合在端板上，所述弹簧杆滑动套合在和调节套内，中部螺纹套合在端板上，所述上挡板呈圆环状，上挡板固定设置在调节套下端。
优选的，所述弹簧杆下端固定设置有下挡板，所述弹簧套合在弹簧杆上，弹簧上端抵至上挡板、下端抵至下挡板。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置有水罐、换热器和动力泵，将循环泵循环水回水回至水罐，由动力泵升压打至换热器换热后，送至循环泵循环水进水管道，建立自循环系统，减少了循环水的外排量，使烟气脱硫过程更为节水。
本实用新型还设置有水压调控机构，管道内的压力和弹簧的弹力使活塞杆和弹簧杆处于相对平衡状态，当管道内压力变大或变小时，活塞杆会上下移动并碰触行程开关，行程开关传送信号至动力泵，从而通过动力泵控制管道内压力的大小，使输送至换热器的水压保持在恒压状态，从而保证换热器的换热效果。
附图说明
图1为本实用新型一种烟气脱硫用冷却水自循环系统的系统流程示意图；
图2为本实用新型一种烟气脱硫用冷却水自循环系统的水压调控机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种烟气脱硫用冷却水自循环系统的水压调控机构的结构剖视图；
图4为本实用新型一种烟气脱硫用冷却水自循环系统的活塞杆的结构示意图；
其中，1-循环泵；2-水罐；3-换热器；4-动力泵； 5-导向管；6-活塞杆；7-弹簧杆；8-行程开关；9-隔板；10-端板；11-调节套；12-上挡板；13-下挡板；601-塞体段；602-导向杆段；603-碰触杆段。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1-4所示，一种烟气脱硫用冷却水自循环系统，包括用于烟气脱硫的循环泵1，还包括水罐2、换热器3、动力泵4和水压调控机构，水罐2的进水口和出水口分别与循环泵1的出水口和动力泵4的进水口连通，水罐2上设置有向外常开的单向阀，换热器3的进水口和出水口分别与动力泵4的出水口和循环泵1的进水口连通，换热器3为板式换热器3，水压调控机构设置在换热器3与动力泵4之间，动力泵4为并列设置的两个；
水压调控机构包括导向管5、活塞杆6、弹簧杆7和行程开关8，导向管5设置在连通换热器3与动力泵4的管道外侧，导向管5底端与管道连通、中部密封设置有隔板9、顶端设置有端板10，活塞杆6位于导向管5内下部，活塞杆6下端与导向管5内壁轴向滑动且密封连接，活塞杆6上端穿过隔板9向外伸出，弹簧杆7轴向滑动设置在导向管5内上部，弹簧杆7下端抵至活塞杆6上端，弹簧杆7下端与端板10之间设置有弹簧，弹簧杆7上端穿过端板10向外伸出，行程开关8固定设置在导向管5上，行程开关8的推杆与活塞杆6上端对应设置，行程开关8与动力泵4连接，行程开关8采用品牌为正泰、型号为YBLX-ME8108的行程开关。
为了优化产品结构，本实施例中，活塞杆6包括塞体段601、导向杆段602和碰触杆段603，塞体段601固定设置在导向杆段602下端，塞体段601呈圆柱体状，塞体段601的直径值等于导向管5的内径值，碰触杆段603横向固定设置在导向杆段602上端，碰触杆段603两端伸出导向管5。
为了使管道内水压过大或过小时均能调节，行程开关8的数量为两个，两个行程开关8的推杆分别位于碰触杆的上下两侧。
为了方便调节管道内水压的压力值，从而达到最后的换热效果，本实施例中，弹簧杆7与端板10之间设置有调节机构，调节机构包括调节套11和上挡板12，调节套11呈圆管状，调节套11外壁中部螺纹套合在端板10上，弹簧杆7滑动套合在和调节套11内，中部螺纹套合在端板10上，上挡板12呈圆环状，上挡板12固定设置在调节套11下端，弹簧杆7下端固定设置有下挡板13，弹簧套合在弹簧杆7上，弹簧上端抵至上挡板12、下端抵至下挡板13。
本实施例工作过程：
本实用新型设置有水罐2、换热器3和动力泵4，将循环泵1循环水脱盐水回水回至水罐2，由动力泵4升压打至换热器3换热后，送至循环泵1循环水进水管道，建立自循环系统，减少了循环水的外排量，使烟气脱硫过程更为节水。
本实用新型还设置有水压调控机构，管道内的压力和弹簧的弹力使活塞杆6和弹簧杆7处于相对平衡状态，当管道内压力变大或变小时，活塞杆6会上下移动并碰触行程开关8，行程开关8传送信号至动力泵4，从而通过动力泵4控制管道内压力的大小，使输送至换热器3的水压保持在恒压状态，从而保证换热器3的换热效果。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种烟气脱硫用冷却水自循环系统，包括用于烟气脱硫的循环泵(1)，其特征在于，还包括水罐(2)、换热器(3)、动力泵(4)和水压调控机构，所述水罐(2)的进水口和出水口分别与循环泵(1)的出水口和动力泵(4)的进水口连通，水罐(2)上设置有向外常开的单向阀，所述换热器(3)的进水口和出水口分别与动力泵(4)的出水口和循环泵(1)的进水口连通，所述水压调控机构设置在换热器(3)与动力泵(4)之间；
所述水压调控机构包括导向管(5)、活塞杆(6)、弹簧杆(7)和行程开关(8)，所述导向管(5)设置在连通换热器(3)与动力泵(4)的管道外侧，导向管(5)底端与管道连通、中部密封设置有隔板(9)、顶端设置有端板(10)，所述活塞杆(6)位于导向管(5)内下部，活塞杆(6)下端与导向管(5)内壁轴向滑动且密封连接，活塞杆(6)上端穿过隔板(9)向外伸出，所述弹簧杆(7)轴向滑动设置在导向管(5)内上部，弹簧杆(7)下端抵至活塞杆(6)上端，弹簧杆(7)下端与端板(10)之间设置有弹簧，弹簧杆(7)上端穿过端板(10)向外伸出，所述行程开关(8)固定设置在导向管(5)上，行程开关(8)的推杆与活塞杆(6)上端对应设置，行程开关(8)与动力泵(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用冷却水自循环系统，其特征在于，所述动力泵(4)为并列设置的两个。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用冷却水自循环系统，其特征在于，所述换热器(3)为板式换热器。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用冷却水自循环系统，其特征在于，所述活塞杆(6)包括塞体段(601)、导向杆段(602)和碰触杆段(603)，塞体段(601)固定设置在导向杆段(602)下端，所述塞体段(601)呈圆柱体状，塞体段(601)的直径值等于导向管(5)的内径值，所述碰触杆段(603)横向固定设置在导向杆段(602)上端。
5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫用冷却水自循环系统，其特征在于，所述行程开关(8)的数量为两个，两个行程开关(8)的推杆分别位于碰触杆的上下两侧。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用冷却水自循环系统，其特征在于，所述弹簧杆(7)与端板(10)之间设置有调节机构，所述调节机构包括调节套(11)和上挡板(12)，所述调节套(11)呈圆管状，调节套(11)外壁中部螺纹套合在端板(10)上，所述弹簧杆(7)滑动套合在和调节套(11)内，中部螺纹套合在端板(10)上，所述上挡板(12)呈圆环状，上挡板(12)固定设置在调节套(11)下端。
7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫用冷却水自循环系统，其特征在于，所述弹簧杆(7)下端固定设置有下挡板(13)，所述弹簧套合在弹簧杆(7)上，弹簧上端抵至上挡板(12)、下端抵至下挡板(13)。
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- 2020-05-27 CN CN202020922238.0U patent/CN212467639U/zh active Active
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