CN212467249U - 一种多功能罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能罐，包括罐体、第一填料过滤单元、第二填料过滤单元、第一进料口、第一填料过滤出口、第二填料过滤出口和第一出料口；所述第一进料口和所述第一出料口设于所述罐体上；所述第一填料过滤单元设于上部罐体的内壁上，所述第一填料过滤出口设于所述罐体上且与所述第一填料过滤单元相通；所述第二填料过滤单元设于下部罐体的内壁上，所述第二填料过滤出口设于所述罐体上且与所述第二填料过滤单元相通。本实用新型多功能罐避免罐体整体转动、密封性好且功能齐全，能用于连续增浓。

Description

一种多功能罐

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别是涉及一种多功能罐。

背景技术

现有多功能罐为卧式罐，多用于不溶性硫磺生产工艺，其具有洗涤、过滤、干燥功能，该设备采用整体设备转动方式，罐体单侧或两侧安装旋转接头，出料时采用单侧封头或侧面开口形式转罐出料，接料时不宜密封。

现有卧式多功能罐采用设备整体转动方式，需要较大动能驱动，耗能较大，且罐体须配套旋转接头，长时间转动易造成旋转接头损坏，在用于危险物料时有一定的安全风险。进一步，现有多功能罐的出料方式为单侧封头或侧面开口形式转罐出料，密封不严易造成粉尘污染。再进一步，现有卧式多功能罐不能用于连续固液物料的增浓，只能在罐内过滤储存粉体，且干燥效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能罐，以解决现有技术中卧式多功能罐不能用于连续固液物料增浓的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种多功能罐，包括罐体、第一填料过滤单元、第二填料过滤单元、第一进料口、第一填料过滤出口、第二填料过滤出口和第一出料口；所述第一进料口和所述第一出料口设于所述罐体上；

所述第一填料过滤单元设于上部罐体的内壁上，所述第一填料过滤出口设于所述罐体上且与所述第一填料过滤单元相通；

所述第二填料过滤单元设于下部罐体的内壁上，所述第二填料过滤出口设于所述罐体上且与所述第二填料过滤单元相通。

优选地，所述第一填料过滤单元与所述第二填料过滤单元为一整体、所述第一填料过滤单元与所述第二填料过滤单元接触或者所述第一填料过滤单元与所述第二填料过滤单元之间设有间距。

更优选地，当所述第一填料过滤单元与所述第二填料过滤单元之间设有间距时，所述第一进料口设于所述间距对应的罐体内壁上。

优选地，所述多功能罐还包括设于所述罐体上的第二进料口。

更优选地，所述第二进料口设于所述罐体的顶部。

优选地，所述多功能罐还包括设于所述罐体内的搅拌单元。

优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)所述多功能罐还包括设于所述罐体外表面的罐体换热夹套；

2)所述多功能罐还包括设于所述罐体上的真空口。

更优选地，特征2)中，所述真空口设于所述第一填料过滤单元的上方。

优选地，各进料口、各出口和各出料口上设有阀门。

优选地，所述罐体包括依次连通的上封头、罐身和下封头，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)所述下封头为倒锥形；

2)所述罐身和所述下封头为可拆卸式连接；

3)所述第一填料过滤单元设于所述罐身的内壁上；

4)所述第二填料过滤单元设于所述下封头的内壁上；

5)所述第一进料口设于所述罐身上；

6)所述第一出料口设于所述下封头上；

7)所述第二进料口设于所述上封头上；

8)所述罐体换热夹套设于所述罐身和所述下封头外表面；

9)所述真空口设于所述罐身上。

上述技术方案具有如下有益效果：

1、本实用新型多功能罐避免罐体整体转动，提高电能利用率，大大节约电能。

2、本实用新型多功能罐密封性较好，减少环境污染和安全风险。

3、本实用新型多功能罐功能齐全，适用较多工况，如连续增浓、洗涤、混合、过滤、干燥。

4、本实用新型多功能罐用于连续增浓时可根据物料物性决定是否开启搅拌，开启搅拌时能够有效减少滤网填料层表面糊网问题，还可以有效避免固体沉积物堵塞第一出料口。

附图说明

图1是本实用新型多功能罐的结构示意图。

附图标记

1 罐体

101 上封头

102 罐身

103 下封头

2 第一填料过滤单元

3 第二填料过滤单元

4 第一进料口

5 第一填料过滤出口

6 第二填料过滤出口

7 第一出料口

8 第二进料口

9 搅拌单元

10 罐体换热夹套

11 真空口

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

一种多功能罐，如图1所示，包括罐体1、第一填料过滤单元2、第二填料过滤单元3、第一进料口4、第一填料过滤出口5、第二填料过滤出口6和第一出料口7；所述第一进料口4和所述第一出料口7设于所述罐体1上；

所述第一填料过滤单元2设于上部罐体的内壁上，所述第一填料过滤出口5设于所述罐体1上且与所述第一填料过滤单元2相通；

所述第二填料过滤单元3设于下部罐体的内壁上，所述第二填料过滤出口6设于所述罐体1上且与所述第二填料过滤单元3相通。

所述多功能罐使用时为立式放置，不需要设备整体转动，可进行固液物料的粉体连续增浓：含固量较少的物料从第一进料口4进入罐体1，通过第一填料过滤单元2和第二填料过滤单元3过滤部分清液，清液分别从第一填料过滤出口5和第二填料过滤出口6，从而增加从第一出料口7采出物料中的固体浓度，达到连续增浓效果；还可进行洗涤：物料从第一进料口4进入罐体1，累计进入一定量后，经第一填料过滤单元2和第二填料过滤单元3过滤后的清液从第一填料过滤出口5合第二填料过滤出口6排出，再次从第一进料口4通入新鲜洗涤液进行重复洗涤直至洗涤合格后通过第一出料口7排出。

所述第一填料过滤单元2和所述第二填料过滤单元3可以采用烧结网对填料进行支撑固定，烧结网规格根据物料性质进行选择，与罐体1可以采用焊接方式连接，安装高度根据具体工况设计过滤面积。

在一优选的实施方式中，所述第一填料过滤单元2与所述第二填料过滤单元3为一整体、所述第一填料过滤单元2与所述第二填料过滤单元3接触或者所述第一填料过滤单元2与所述第二填料过滤单元3之间设有间距。

所述第一进料口4设于所述罐体1上，避开所述第一填料过滤单元2和所述第二填料过滤单元3即可。在一优选的实施方式中，当所述第一填料过滤单元2与所述第二填料过滤单元3之间设有间距时，所述第一进料口4设于所述间距对应的罐体内壁上。

在一优选的实施方式中，所述多功能罐还包括设于所述罐体1上的第二进料口8。

在一优选的实施方式中，所述第二进料口8设于所述罐体1的顶部，多用于通入固体物料。

在一优选的实施方式中，所述多功能罐还包括设于所述罐体1内的搅拌单元9。搅拌单元9根据物料状态和性质，可采用螺带式搅拌、桨叶式搅拌等多种形式，搅拌与罐体1连接方式可选择磁力密封和机械密封两种形式，同时采用螺带式搅拌时，可选择中空式螺带搅拌，内部通换热介质，提高换热面积。本实用新型采用的搅拌形式可根据工艺要求进行配置，可根据物料性质配置磁力搅拌和机械密封形式等，动能主要用于罐内物料混合均匀和扰动，电能利用效率较高。由于采用立式搅拌形式，搅拌密封点不与物料直接接触，减少物料泄露可能性。

在一优选的实施方式中，所述多功能罐还包括设于所述罐体1外表面的罐体换热夹套10。

在一优选的实施方式中，所述多功能罐还包括设于所述罐体1上的真空口11。所述真空口11主要用于对罐体1内抽真空或者输入氮气加压，当罐体内的液位高于所述真空口11时还可以作为溢流口。

在一优选的实施方式中，所述真空口11设于所述第一填料过滤单元2的上方。

在一优选的实施方式中，各进料口、各出口和各出料口上设有阀门。

在一优选的实施方式中，所述罐体1包括依次连通的上封头101、罐身102和下封头103，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)所述下封头103为倒锥形，利于固体物料的沉降；

2)所述罐身102和所述下封头103为可拆卸式连接，如可以采用法兰实现可拆卸式连接，便于拆卸维修以及第一填料过滤单元和第二填料过滤单元的清理和更换；上封头101与罐身102可采用焊接形式连接；

3)所述第一填料过滤单元2设于所述罐身102的内壁上，利于漂浮固体物料的截留；

4)所述第二填料过滤单元3设于所述下封头103的内壁上，利于沉积固体物料的截留；

5)所述第一进料口4设于所述罐身102上；

6)所述第一出料口7设于所述下封头103上；出料方式可采用底部密封出料，避免物料的抛撒，有效减少环境污染；

7)所述第二进料口8设于所述上封头101上；

8)所述罐体换热夹套10设于所述罐身102和所述下封头103外表面；

9)所述真空口11设于所述罐身102上。

所述第一填料过滤单元2与所述第二填料过滤单元3可以为一整体、接触或者之间设有间距，当接触或设有间距时，利于罐身102和下封头103的拆卸。

本实用新型多功能罐能实现连续增浓、洗涤、混合、干燥功能，工作过程如下：

1、连续增浓：

物料从第一进料口4连续进入罐体1，经第一填料过滤单元2和第二填料过滤单元3过滤后的清液从第一填料过滤出口5和第二填料过滤出口6排出，增浓后的物料通过第一出料口7排出进入下道工序。

若有其他进料口和出料口，请关闭对应的阀门，例如第二进料口8和真空口11的阀门。

2、洗涤：

物料从第一进料口4进入罐体1，累计进入一定量后，经第一填料过滤单元2和第二填料过滤单元3过滤后的清液从第一填料过滤出口5和第二填料过滤出口6排出，再次从第一进料口4通入新鲜洗涤液进行重复洗涤直至洗涤合格后通过第一出料口7排出。

若有其他进料口和出料口，请关闭对应的阀门，例如第二进料口8和真空口11的阀门。

或者固体物料从第二进料口8进入罐体1，新鲜洗涤液从第一进料口4进入罐体1，启动搅拌单元9进行搅拌洗涤，经第一填料过滤单元2和第二填料过滤单元3过滤后的清液从第一填料过滤出口5和第二填料过滤出口6排出，洗涤合格后物料通过第一出料口7排出。

若有其他进料口和出料口，请关闭对应的阀门，例如真空口11。

3、混合：

固体物料从第二进料口8进入罐体1，新鲜液体从第一进料口4进入罐体1，启动搅拌单元9进行搅拌，充分混合后通过第一出料口7排出。

若有其他进料口和出料口，请关闭对应的阀门，例如第一填料过滤出口5、第二填料过滤出口6和真空口11。

4、过滤：

物料从第一进料口4进入罐体1，经第一填料过滤单元2和第二填料过滤单元3过滤后的清液从第一填料过滤出口5和第二填料过滤出口6排出，过滤时罐内可加压过滤，前期第一填料过滤出口5和第二填料过滤出口6的阀门打开，后期避免气体走短路关闭第一填料过滤出口5的阀门。

若有其他进料口和出料口，请关闭对应的阀门，例如第二进料口8和真空口11的阀门。

5、干燥

含湿固体物料从第一进料口4进入罐体1，向罐体换热夹套10通热媒进行加热，启动搅拌单元9使物料受热均匀，关闭第一填料过滤出口5、第一进料口4、第二填料过滤出口6、第一出料口7和第二进料口8的阀门，水分通过真空口11排出，可以真空带出或者配置常压出水口，干燥结束后打开第一出料口7的阀门进行卸料。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (20)

1.一种多功能罐，其特征在于，包括罐体(1)、第一填料过滤单元(2)、第二填料过滤单元(3)、第一进料口(4)、第一填料过滤出口(5)、第二填料过滤出口(6)和第一出料口(7)；所述第一进料口(4)和所述第一出料口(7)设于所述罐体(1)上；

所述第一填料过滤单元(2)设于上部罐体的内壁上，所述第一填料过滤出口(5)设于所述罐体(1)上且与所述第一填料过滤单元(2)相通；

所述第二填料过滤单元(3)设于下部罐体的内壁上，所述第二填料过滤出口(6)设于所述罐体(1)上且与所述第二填料过滤单元(3)相通。

2.如权利要求1所述的多功能罐，其特征在于，所述第一填料过滤单元(2)与所述第二填料过滤单元(3)为一整体、所述第一填料过滤单元(2)与所述第二填料过滤单元(3)接触或者所述第一填料过滤单元(2)与所述第二填料过滤单元(3)之间设有间距。

3.如权利要求2所述的多功能罐，其特征在于，当所述第一填料过滤单元(2)与所述第二填料过滤单元(3)之间设有间距时，所述第一进料口(4)设于所述间距对应的罐体内壁上。

4.如权利要求1所述的多功能罐，其特征在于，所述多功能罐还包括设于所述罐体(1)上的第二进料口(8)。

5.如权利要求4所述的多功能罐，其特征在于，所述第二进料口(8)设于所述罐体(1)的顶部。

6.如权利要求1所述的多功能罐，其特征在于，所述多功能罐还包括设于所述罐体(1)内的搅拌单元(9)。

7.如权利要求1所述的多功能罐，其特征在于，所述多功能罐还包括设于所述罐体(1)外表面的罐体换热夹套(10)。

8.如权利要求1所述的多功能罐，其特征在于，所述多功能罐还包括设于所述罐体(1)上的真空口(11)。

9.如权利要求8所述的多功能罐，其特征在于，所述真空口(11)设于所述第一填料过滤单元(2)的上方。

10.如权利要求1至9任一项所述的多功能罐，其特征在于，各进料口、各出口和各出料口上设有阀门。

11.如权利要求1至9任一项所述的多功能罐，其特征在于，所述罐体(1)包括依次连通的上封头(101)、罐身(102)和下封头(103)。

12.如权利要求11所述的多功能罐，其特征在于，所述下封头(103)为倒锥形。

13.如权利要求11所述的多功能罐，其特征在于，所述罐身(102)和所述下封头(103)为可拆卸式连接。

14.如权利要求11所述的多功能罐，其特征在于，所述第一填料过滤单元(2)设于所述罐身(102)的内壁上。

15.如权利要求11所述的多功能罐，其特征在于，所述第二填料过滤单元(3)设于所述下封头(103)的内壁上。

16.如权利要求11所述的多功能罐，其特征在于，所述第一进料口(4)设于所述罐身(102)上。

17.如权利要求11所述的多功能罐，其特征在于，所述第一出料口(7)设于所述下封头(103)上。

18.如权利要求11所述的多功能罐，其特征在于，所述多功能罐包括第二进料口(8)，所述第二进料口(8)设于所述上封头(101)上。

19.如权利要求11所述的多功能罐，其特征在于，所述罐体换热夹套(10)设于所述罐身(102)和所述下封头(103)外表面。

20.如权利要求11所述的多功能罐，其特征在于，所述多功能罐包括真空口(11)，所述真空口(11)设于所述罐身(102)上。

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