CN212463346U - 镜头模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摄像镜头技术领域，并提供了一种镜头模组,镜头模组包括镜头组件、安装在镜头组件周侧的传感位移组件和图像传感组件。图像传感组件包括悬丝结构，悬丝结构使图像传感组件与传感位移组件可动连接。传感位移组件包括与镜头组件固定连接的第一架体，图像传感组件包括与第一架体连接的基板以及固定于基板上用于成像的图像传感器。其中，传感位移组件包括固定于第一架体并与图像传感组件相对设置的第一磁钢，图像传感组件包括固定于基板并与第一磁钢相适配的第一线圈，第一磁钢与第一线圈配合使得图像传感组件在垂直于光轴的第一方向上移动以实现防抖。以上方案简化了镜头模组的结构，减小了镜头模组的体积，降低了镜头模组的成本。

Description

镜头模组

技术领域

本实用新型涉及摄像镜头技术领域，特别涉及一种镜头模组。

背景技术

近年来，在电子设备上开始设置高性能镜头模组。该高性能镜头模组一般具有自动对焦功能（Auto Focusing，AF）和光学图像稳定功能（Optical Image Stabilization，OIS）。在进行光学图像稳定时通过磁钢和线圈使得承载镜头的机体沿垂直于光轴的方向运动进行补偿，从而保障镜头取景的可靠性。

但现有技术中，潜望式镜头需要在镜头组件周围设置多组磁钢和线圈实现防抖功能，这使得镜头周围的磁钢和线圈数量较多，结构较为复杂。

因此，有必要提供一种结构简单，体积紧凑的镜头模组来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜头模组，能够解决具有防抖功能的潜望式镜头结构复杂的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：本实用新型实施例提供一种镜头模组，包括：

镜头组件；

传感位移组件，安装在所述镜头组件周侧，所述传感位移组件包括与所述镜头组件固定连接的第一架体；

图像传感组件，包括与所述第一架体连接的基板以及固定于所述基板上用于成像的图像传感器；所述图像传感组件还包括悬丝结构，所述悬丝结构的一端固定于所述第一架体、另一端固定于所述基板，以使所述图像传感组件与所述传感位移组件连接；

其中，所述传感位移组件包括固定于所述第一架体并与所述图像传感组件相对设置的第一磁钢，所述图像传感组件包括固定于所述基板并与所述第一磁钢相适配的第一线圈，所述第一磁钢与所述第一线圈配合使得所述图像传感组件在垂直于光轴的第一方向上移动以实现防抖。

在本实用新型实施例提供的镜头模组中，所述传感位移组件包括与所述图像传感组件相对设置的第二磁钢，所述图像传感组件包括与所述第二磁钢相适配的第二线圈，所述第二磁钢与所述第二线圈配合使得所述图像传感组件在垂直于光轴的第二方向上移动以实现防抖，所述第二方向垂直于所述第一方向。

在本实用新型实施例提供的镜头模组中，所述第一磁钢的充磁方向为所述第一方向，且所述第一线圈的长轴方向为所述第二方向，使得所述第一磁钢能够驱动所述第一线圈带动所述图像传感组件沿所述第一方向移动；所述第二磁钢的充磁方向为第二方向，且所述第二线圈的长轴方向为第一方向，使得所述第二磁钢能够驱动所述第二线圈带动所述图像传感组件沿所述第二方向移动。

在本实用新型实施例提供的镜头模组中，所述镜头模组包括自动对焦组件，所述自动对焦组件包括安装固定于所述镜头组件周侧并与所述第一架体可动连接的第二架体，所述第一架体间隔安装在所述第二架体周侧。

在本实用新型实施例提供的镜头模组中，所述自动对焦组件还包括固定于所述第二架体的自动对焦线圈和固定于所述第一架体并与所述自动对焦线圈相适配的自动对焦磁钢，所述自动对焦磁钢与所述自动对焦线圈配合使得所述第二架体带动所述镜头组件沿光轴方向移动以实现所述镜头组件的自动对焦。

在本实用新型实施例提供的镜头模组中，所述第一架体包括背离所述图像传感组件的第一面和朝向所述图像传感组件的第二面；所述传感位移组件包括连接所述第一架体和所述第二架体的第一弹片和第二弹片，所述第一弹片安装在所述第一面，所述第二弹片安装在所述第二面。

在本实用新型实施例提供的镜头模组中，所述传感位移组件包括嵌在所述第一架体上的金属嵌件，所述悬丝结构和所述第一弹片均与所述金属嵌件电连接。

在本实用新型实施例提供的镜头模组中，所述自动对焦磁钢为所述第一磁钢。

在本实用新型实施例提供的镜头模组中，所述第一磁钢与所述第一线圈配合时，所述第一磁钢的充磁方向为所述第一方向；所述第一磁钢与所述自动对焦线圈配合时，所述第一磁钢的充磁方向为光轴方向。

在本实用新型实施例提供的镜头模组中，所述镜头模组包括折光组件，用于改变进入所述镜头组件光线的方向。

在本实用新型实施例提供的镜头模组中，所述折光组件为棱镜结构或反光镜结构中的一种。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过悬丝结构将固定有图像传感器的基板可动连接到与镜头组件固定的传感位移组件上，利用第一磁钢与第一线圈配合实现图像传感器在垂直于镜头组件光轴的方向上防抖，将光学图像稳定功能（Optical ImageStabilization，OIS）的部件分散至图像传感组件及传感位移组件中, 不再通过移动镜头组件来实现防抖，使得镜头组件中不必设置防抖模块，镜头组件周围的零部件减少的情况下依旧能够实现光学图像稳定功能,简化了镜头模组的结构，减小了镜头模组的体积，降低了镜头模组的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的镜头模组的结构示意图；

图2为图1中镜头模组的部分结构示意图；

图3为图1中镜头模组的部分剖视示意图；

图4为图1中镜头组件、传感位移组件和自动对焦组件的分解结构示意图；

图5为图1中传感位移组件的结构示意图；

图6为图1中传感位移组件的分解结构示意图；

图7为图1中镜头组件和自动对焦组件的分解结构示意图；

图8为图2中传感位移组件、镜头组件和自动对焦组件的沿光轴俯视的结构示意图；

图9为图2中传感位移组件、镜头组件和自动对焦组件的沿光轴仰视的结构示意图；

图10为图1中图像传感组件的结构示意图；

图11为图1中图像传感组件的沿光轴俯视的结构示意图；

图12为图2中第一磁钢和自动对焦线圈的功能示意图，其中视角为y轴方向；

图13为图2中第一磁钢和第一线圈的功能示意图，其中视角为y轴方向；

图14为图2中第二磁钢和第二线圈的功能示意图，其中视角为x轴方向；

图15为图1中镜头模组的部分结构示意图。

图中示出：

1000、镜头模组；

100、镜头组件；110、镜片组；120、镜头筒；

200、传感位移组件；210、第一架体；211、第一安装槽；212、第二安装槽；213、第三安装槽；220、第一磁钢；230、第二磁钢；240、第一弹片；250、第二弹片；260、金属嵌件；201、第一面；202、第二面；

300、自动对焦组件；310、第二架体；320、自动对焦线圈；330、自动对焦磁钢；301、容纳腔；302、容置槽；

400、图像传感组件；410、悬丝结构；411、悬丝；420、传感电路板；421、基板；422、图像传感器；423、柔性线带；424、固定部；425、连接器；430、第一线圈；440、第二线圈；

500、折光组件；510、镜头电路板；600、壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例第一方面提供了一种镜头模组1000，包括镜头组件100、安装在镜头组件100周侧的传感位移组件200和图像传感组件400。传感位移组件200包括与镜头组件100固定连接的第一架体210，图像传感组件400包括与第一架体210连接的基板421以及固定于基板421上用于成像的图像传感器422。图像传感组件400还包括悬丝结构410，悬丝结构410的一端固定于第一架体210、另一端固定于基板421，以使图像传感组件400与传感位移组件200可动连接。

其中，传感位移组件200包括固定于第一架体210并与图像传感组件400相对设置的第一磁钢220，图像传感组件400包括固定于基板421并与第一磁钢220相适配的第一线圈430，第一磁钢220与第一线圈430配合使得图像传感组件400在垂直于光轴的第一方向上移动以实现防抖，具体的，使图像传感器422在垂直于光轴的第一方向上移动以实现防抖。

可以理解的是，镜头组件100光轴方向为图2、图3、图4和图7中的oo’轴方向，第一方向为图2、图4、图7和图10中的x轴方向。

通过采用以上技术方案，通过悬丝结构410将固定有图像传感器422的基板421可动连接到与镜头组件100固定的传感位移组件200上，利用第一磁钢220与第一线圈430配合实现图像传感器422在垂直于镜头组件100光轴的方向上防抖，将光学图像稳定功能（Optical Image Stabilization，OIS）的部件分散至图像传感组件400及传感位移组件200中, 不再通过移动镜头组件100来实现防抖，使得镜头组件100中不必设置防抖模块，镜头组件100周围的零部件减少的情况下依旧能够实现光学图像稳定功能，简化了镜头模组1000的结构，减小了镜头模组1000的体积，降低了镜头模组1000的成本。

可以理解的是，请参阅图2和图10，图像传感组件400包括与第一架体210连接的基板421以及固定于基板421并与外部电路电连接的传感电路板420。具体地，传感电路板420为柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)。传感电路板420还包括固定于基板421的固定部424和自固定部424延伸的柔性线带423以及固定于柔性线带423远离固定部424一端的连接器425，悬丝结构410和图像传感器422与固定部424电连接，连接器425与外部电路电连接，从而实现悬丝结构410以及图像传感器422与外部电路的电导通。

请参阅图2至图6，在一可选的实施例中，传感位移组件200包括与图像传感组件400相对设置的第二磁钢230，图像传感组件400包括与第二磁钢230相适配的第二线圈440，第二磁钢230与第二线圈440配合使得图像传感组件400在垂直于光轴的第二方向上移动以实现防抖，具体的，使图像传感器422在垂直于光轴的第二方向上移动以实现防抖，第二方向垂直于第一方向。

可以理解的是，第二方向为图2、图4、图7和图10中的y轴方向，y轴方向垂直于x轴方向。

请参阅图1，在一可选的实施例中，镜头模组1000包括折光组件500，用于改变进入镜头组件100光线的方向。具体地，镜头模组1000的结构为潜望式镜头。

具体地，折光组件500为棱镜结构或反光镜结构中的一种。

请参阅图2至图4和图7，镜头模组1000包括自动对焦组件300，自动对焦组件300设置在镜头组件100周侧，传感位移组件200间隔安装在自动对焦组件300周侧。自动对焦组件300包括自动对焦线圈320和自动对焦磁钢330，自动对焦磁钢330与自动对焦线圈320配合使得镜头组件100沿光轴运动实现自动对焦。

请参阅图3至图7，在一可选的实施方式中，自动对焦磁钢330为第一磁钢220。具体地，自动对焦磁钢330和第一磁钢220为同一块磁钢，能够在减少磁钢数量的情况下，充分挥发自动对焦磁钢330和第一磁钢220的功能。当然，自动对焦磁钢330和第一磁钢220还可以不连接或自动对焦磁钢330和第一磁钢220连接但分体成型，能够实现AF功能及OIS功能即可，本实用新型不作限制。

请参阅图4至图6、图8及图9，在一可选的实施例中，传感位移组件200包括第一架体210，第一架体210包括背离图像传感组件400的第一面201和朝向图像传感组件400的第二面202。传感位移组件200包括第一弹片240和第二弹片250，第一弹片240安装在第一面201，第二弹片250安装在第二面202。

请参阅图4至图6，在一可选的实施例中，第一架体210包括用于安装第一磁钢220的第一安装槽211、用于安装第二磁钢230的第二安装槽212和用于安装自动对焦磁钢330的第三安装槽213。具体地，在第一磁钢220作为自动对焦磁钢330时，第一安装槽211和第三安装槽213连通。

请参阅图3和图7，在一可选的实施例中，自动对焦组件300包括第二架体310，第二架体310包括用于容纳镜头组件100的容纳腔301和用于容纳自动对焦线圈320的容置槽302。

请参阅图2和图3，镜头组件100包括镜头筒120和镜片组110，镜片组110安装在镜头筒120内。具体地，请参阅图4和图7，镜头筒120的外轮廓与容纳腔301相适配。

请参阅图2、图5和图6，在一可选的实施例中，第一弹片240和第二弹片250分别与第二架体310连接。第一架体210和第二架体310通过第一弹片240和第二弹片250实现可动连接。具体地，第一弹片240和第二弹片250具有弹性，在第一磁钢220与自动对焦线圈320驱动第二架体310带动镜头组件100沿光轴方向移动以实现自动对焦的过程中，能够通过第一弹片240和第二弹片250实现镜头组件100的回复式设计。可以理解的是，第一弹片240和第二弹片250共同作用，相对于只设置第一弹片240或只设置第二弹片250，大大增强了镜头组件100的回复功能。

请参阅图2至图6以及图15，在一可选的实施例中，第一弹片240的数量为两个，第二弹片250的数量为两个。悬丝结构410包括四个悬丝411。所述传感位移组件200还包括嵌在第一架体210上的金属嵌件260，两个第一弹片240分别通过金属嵌件260与两个悬丝411连接，两个第二弹片250分别与另外两个悬丝411中直接连接。

具体地，自动对焦线圈320的数量为两个，金属嵌件260的数量为两个，且悬丝411、第一弹片240、金属嵌件260和第二弹片250均为导电材料制成；以镜头组件100的一侧结构举例说明，一个悬丝411、金属嵌件260、第一弹片240、自动对焦线圈320、第二弹片250、一个悬丝411依次组成了一个电流通路，两个悬丝411分别了连接到传感电路板420，实现自动对焦线圈320的电流导入与导出；相应的，镜头组件100另一侧结构也相同，即另外一个自动对焦线圈320与另外两个悬丝411、另外一个第一弹片240、另外一个第二弹片250和另外一个金属嵌件260组成了另外一个电流通路，通过两个电流通路实现了两个自动对焦线圈320与传感电路板420的电导通。

可以理解的是请参阅图2、图10和图11，四个悬丝411位于图像传感组件400的四个角，使得悬丝411能够平稳的支撑、牵引图像传感组件400。

可以理解的是，通过上述设计，使得第一弹片240、第二弹片250和镜头组件100设置于两个第一磁钢220之间和两个第二磁钢230之间，以保证第一磁钢220和第一线圈430及第二磁钢230和第二线圈440拥有较小的间隙和较大的推力。

具体地，第二弹片250安装在朝向图像传感组件400的第二面202，悬丝411与第二弹片250能够直接连接。

具体地，请参阅图4至图6，第一架体210上通过inserting molding（嵌件成型工艺）设有两个金属嵌件260，金属嵌件260的两端分别与悬丝411和第一弹片240连接，实现第一弹片240和悬丝411的电连接。可以理解的是，金属嵌件260间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。当然，悬丝411和第一弹片240的连接还可以为其他方式，本实用新型不作限制。

具体地，请参阅图1，折光组件500包括镜头电路板510，用于驱动自动对焦线圈320。

在一可选的实施例中，第一磁钢220为两级充磁的磁钢。如图13所示，第一磁钢220参与光学图像稳定功能（Optical Image Stabilization，OIS）时，第一磁钢220与第一线圈430配合，第一磁钢220的充磁方向为第一方向；如图12所示，第一磁钢220作为自动对焦磁钢330参与自动对焦功能（Auto Focusing，AF）时，第一磁钢220（自动对焦磁钢330）与自动对焦线圈320配合，第一磁钢220（自动对焦磁钢330）的充磁方向为光轴方向。

具体地，在参与自动对焦功能过程中，第一磁钢220和自动对焦线圈320的相互作用的示意如图12所示，图10的视角为y轴方向，第一磁钢220的磁感线与自动对焦线圈320的磁感线相互作用，使得自动对焦线圈320能够沿光轴方向运动，从而带动镜头组件100沿光轴移动实现自动对焦。可以理解的是，第一磁钢220的极性和自动对焦线圈320的电流方向还可以为其他方向，能够实现自动第一磁钢220驱动自动对焦线圈320移动即可，本实用新型不作限制。

具体地，在参与光学图像稳定功能过程中，第一磁钢220和第一线圈430的相互作用的示意如图13所示，图13的视角为y轴方向，第一磁钢220的磁感线与第一线圈430的磁感线相互作用，使得第一线圈430能够沿x轴方向运动，从而带动图像传感组件400沿第一方向移动实现第一方向的防抖。可以理解的是，第一磁钢220的极性和第一线圈430的电流方向还可以为其他方向，能够实现第一磁钢220驱动第一线圈430移动即可，本实用新型不作限制。

具体地，在参与光学图像稳定功能过程中，第二磁钢230和第二线圈440的相互作用的示意如图14所示，图14的视角为x轴方向，第二磁钢230的磁感线与第二线圈440的磁感线相互作用，使得第二线圈440能够沿y轴方向运动，从而带动图像传感组件400沿第二方向移动实现第二方向的防抖。可以理解的是，第二磁钢230的极性和第二线圈440的电流方向还可以为其他方向，能够实现第二磁钢230驱动第二线圈440移动即可，本实用新型不作限制。

请参阅图1和图3，镜头模组1000包括壳体600，镜头组件100、自动对焦组件300和传感位移组件200均位于壳体600内。具体地，壳体600将镜头组件100、自动对焦组件300和传感位移组件200包覆在其内部，并能够限制AF调节的运动范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种镜头模组，其特征在于，包括：

镜头组件；

传感位移组件，安装在所述镜头组件周侧，所述传感位移组件包括与所述镜头组件固定连接的第一架体；

图像传感组件，包括与所述第一架体连接的基板以及固定于所述基板上用于成像的图像传感器；所述图像传感组件还包括悬丝结构，所述悬丝结构的一端固定于所述第一架体、另一端固定于所述基板，以使所述图像传感组件与所述传感位移组件可动连接；

其中，所述传感位移组件包括固定于所述第一架体并与所述图像传感组件相对设置的第一磁钢，所述图像传感组件包括固定于所述基板并与所述第一磁钢相适配的第一线圈，所述第一磁钢与所述第一线圈配合使得所述图像传感组件在垂直于光轴的第一方向上移动以实现防抖。

2.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述传感位移组件包括与所述图像传感组件相对设置的第二磁钢，所述图像传感组件包括与所述第二磁钢相适配的第二线圈，所述第二磁钢与所述第二线圈配合使得所述图像传感组件在垂直于光轴的第二方向上移动以实现防抖，所述第二方向垂直于所述第一方向。

3.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述第一磁钢的充磁方向为所述第一方向，且所述第一线圈的长轴方向为所述第二方向，使得所述第一磁钢能够驱动所述第一线圈带动所述图像传感组件沿所述第一方向移动；所述第二磁钢的充磁方向为第二方向，且所述第二线圈的长轴方向为第一方向，使得所述第二磁钢能够驱动所述第二线圈带动所述图像传感组件沿所述第二方向移动。

4.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镜头模组包括自动对焦组件，所述自动对焦组件包括安装固定于所述镜头组件周侧并与所述第一架体可动连接的第二架体，所述第一架体间隔安装在所述第二架体周侧。

5.根据权利要求4所述的镜头模组，其特征在于，所述自动对焦组件还包括固定于所述第二架体的自动对焦线圈和固定于所述第一架体并与所述自动对焦线圈相适配的自动对焦磁钢，所述自动对焦磁钢与所述自动对焦线圈配合使得所述第二架体带动所述镜头组件沿光轴方向移动以实现所述镜头组件的自动对焦。

6.根据权利要求5所述的镜头模组，其特征在于，所述第一架体包括背离所述图像传感组件的第一面和朝向所述图像传感组件的第二面；所述传感位移组件包括连接所述第一架体和所述第二架体的第一弹片和第二弹片，所述第一弹片安装在所述第一面，所述第二弹片安装在所述第二面。

7.根据权利要求6所述的镜头模组，其特征在于，所述传感位移组件包括嵌在所述第一架体上的金属嵌件，所述悬丝结构和所述第一弹片均与所述金属嵌件电连接。

8.根据权利要求5所述的镜头模组，其特征在于，所述自动对焦磁钢为所述第一磁钢。

9.根据权利要求7所述的镜头模组，其特征在于，所述第一磁钢与所述第一线圈配合时，所述第一磁钢的充磁方向为所述第一方向；所述第一磁钢与所述自动对焦线圈配合时，所述第一磁钢的充磁方向为光轴方向。

10.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镜头模组包括折光组件，用于改变进入所述镜头组件光线的方向。

11.根据权利要求10所述的镜头模组，其特征在于，所述折光组件为棱镜结构或反光镜结构中的一种。

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