CN212463019U - 一种轴承磨床永磁同步工件轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承磨床永磁同步工件轴，包括稀土永磁电机，所述稀土永磁电机包括壳体、设置于壳体内的定子以及设置于所述壳体与所述定位转子之间的冷却组件，所述冷却组件包括设置于所述定子与壳体之间的冷却环、设置于壳体外侧的冷却水泵以及用于连接冷却水泵和冷却环的冷却管，所述冷却环的侧壁开设有呈螺旋状设置的流通凹槽，所述流通凹槽内填充有冷却液。本实用新型具有提升了对于稀土永磁电机的冷却效果，降低了稀土永磁电机由于温度过高导致失效的概率的效果。

Description

一种轴承磨床永磁同步工件轴

技术领域

本实用新型涉及工作主轴的技术领域，尤其是涉及一种轴承磨床永磁同步工件轴。

背景技术

目前轴承磨床永磁同步工件轴一般由稀土永磁同步电机以及工件轴主体两部分组成。

稀土永磁同步电机是70年代初期出现的一种新型永磁电机，由于稀土永磁体的高磁能积和高矫顽力（特别是高内禀矫顽力），使得稀土永磁电机具有体积小、重量轻、效率高、特性好等一系列优点。

现有的稀土永磁电机一般需要在内部设置钕铁硼稀土永磁体来实现电机的正常运转，当永磁电机的三相定子绕组（各相差120°电角度）通入频率为f的三相交流电后，将产生一个以同步转速推移的旋转磁场。稳态情况下，主极磁场随着旋转磁场同步转动，因此转子转速亦是同步转速，定子旋转磁场恒与永磁体建立的主极磁场保持相对静止，它们之间相互作用并产生电磁转矩，驱动电机旋转并进行能量转换。由于电机在转动的过程中会产生一定的热量，随着时间的推移若这些热量无法散去，则会对导致稀土永磁电机的内部温度升高，导致稀土永磁电机无法正常进行工作。

现需要在稀土永磁电机外侧设置冷却装置稀土永磁电机进行冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承磨床永磁同步工件轴，提升了对于稀土永磁电机的冷却效果，降低了稀土永磁电机由于温度过高导致失效的概率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承磨床永磁同步工件轴，包括稀土永磁电机，所述稀土永磁电机包括壳体、设置于壳体内的定子以及设置于所述壳体与所述定位转子之间的冷却组件，所述冷却组件包括设置于所述定子与壳体之间的冷却环、设置于壳体外侧的冷却水泵以及用于连接冷却水泵和冷却环的冷却管，所述冷却环的侧壁开设有呈螺旋状设置的流通凹槽，所述流通凹槽内填充有冷却液。

通过采用上述技术方案，使用时，冷却泵工作，带动位于冷却环以及冷却管内的冷却液进行循环，从而带动稀土永磁电机运行过程中产生的热量，提升了对于稀土永磁电机的冷却效果，降低了稀土永磁电机由于温度过高导致失效的概率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却组件还包括套设于所述壳体外侧的散热环，所述散热环内部开设有散热空腔，所述散热环与冷却水泵之间设置有连接管，所述连接管与所述散热空腔连通，所述散热空腔内也填充有冷却液。

通过采用上述技术方案，使用时，通过设置散热环，增加了冷却液能够存储的容量，从而降低了冷却液在进行循环的过程中温度升高的速率，从而进一步提升了对于稀土永磁电机的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述散热环的侧壁开设有一注液孔，所述注液孔连通散热空腔，所述注液孔上设置有密封盖合注液孔的盖合件。

通过采用上述技术方案，方便了向散热环内进行注液。

本实用新型进一步设置为：所述盖合件为仅允许外部流水进入到散热空腔内的单向阀。

通过采用上述技术方案，注液时省略了将盖合件从散热环上取下的步骤，从而使得向散热环内的注液更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述散热环的外侧壁周向均匀间隔设置有多个散热板。

通过采用上述技术方案，通过设置多个散热板，提升了散热环上的热量散失的速率，增加了散热环与壳体之间的温度差，从而进一步提升了对于稀土永磁电机的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却组件还包括设置于所述壳体一侧的散热风扇，所述散热风扇朝向所述散热环的一侧出风。

通过采用上述技术方案，通过设置散热风扇，加速了散热板周围的空气流动，从而提升了散热板的散热效率，增加了散热板与散热环之间的温差，从而提升了散热环的散热效率，在一定程度上进一步提升了对于稀土永磁电机的散热效率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却组件还包括设置于所述散热风扇与所述壳体之间的导流环，所述导流环呈环状设置，所述导流环的一侧与所述散热风扇连接，所述导流环内设置有呈圆锥形的导流板，所述导流板与所述壳体连接，所述导流板与所述导流环之间形成供空气流通的流通间隙。

通过采用上述技术方案，进一步加速了散热板周围的空气流动，从而在一定程度上进一步提升了对于稀土永磁电机的散热效率。

本实用新型进一步设置为：所述散热板朝向所述导流板的一侧延伸，且延伸入导流间隙内，并且与导流板以及导流环固定连接。

通过采用上述技术方案，增加了散热板的散热面积，从而进一步提升了对于稀土永磁电机的散热效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置冷却组件，提升了对于稀土永磁电机的冷却效果，降低了稀土永磁电机由于温度过高导致失效的概率；

通过设置散热风扇，进一步提升了对于稀土永磁电机的冷却效果，降低了稀土永磁电机由于温度过高导致失效的概率；

通过设置散热环，进一步提升了对于稀土永磁电机的冷却效果，降低了稀土永磁电机由于温度过高导致失效的概率。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖面结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图中，1、稀土永磁电机；11、壳体；111、进液孔；112、出液孔；2、冷却组件；21、冷却环；211、流通凹槽；22、冷却水泵；23、冷却管；231、冷却进液管；232、冷却出液管；24、散热环；241、散热空腔；242、连接管；243、注液孔；244、盖合件；245、散热板；25、散热风扇；26、导流环；261、导流板；262、流通间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种轴承磨床永磁同步工件轴，包括稀土永磁电机1以及冷却组件2。稀土永磁电机1包括壳体11。

冷却组件2包括设置于壳体11内的冷却环21、设置于壳体11外侧的冷却水泵22、用于连接冷却水泵22和冷却环21的冷却管23、套设与壳体11外侧的散热环24、设置于壳体11一侧的散热风扇25以及设置于散热风扇25与壳体11之间的导流环26。

冷却环21的侧壁开设有呈螺旋状设置的流通凹槽211，流通凹槽211内填充有冷却液。壳体11的侧壁开设有连通流通凹槽211的进液孔111以及出液孔112，冷却管23包括冷却进液管231以及冷却出液管232，冷却进液管231的一端与进液孔111连接，另一端与冷却水泵22连接，冷却出液管232的一端与出液孔112连接，另一端与散热环24连接。

散热环24内部开设有散热空腔241，散热空腔241内也填充有冷却液，冷却出液管232连通散热空腔241，散热环24与冷却水泵22之间设置有连接管242，连接管242与散热空腔241连通。

参照附图1和附图2，散热环24的侧壁开设有一注液孔243，注液孔243连通散热空腔241，注液孔243上设置有密封盖合注液孔243的盖合件244，盖合件244为仅允许外部流水进入到散热空腔241内的单向阀。散热环24的外侧壁周向均匀间隔设置有多个散热板245。

散热风扇25朝向散热环24的一侧出风，导流环26设置于散热风扇25与壳体11之间，导流环26呈环状设置，导流环26的一侧与风扇焊接固定，所有散热板245均朝向导流环26的一侧延伸，且与导流环26之间焊接固定。

散热板245内部设置有呈圆锥形的导流板261，散热板245与导流板261之间也采用焊接固定，导流板261开口较大的一侧与壳体11之间焊接固定，导流板261与导流环26之间形成供空气流通的流通间隙262，散热风扇25工作时，产生的风经过导流板261的导向之后从流通间隙262内流出，增加了空气的流动速度，从而进一步提升了对于散热板245的散热效果，进一步提升了对于稀土永磁电机1的散热效率。

本实施例的实施原理为：使用时，冷却泵工作，带动位于冷却环21以及冷却管23内的冷却液进行循环，从而带动稀土永磁电机1运行过程中产生的热量，提升了对于稀土永磁电机1的冷却效果，降低了稀土永磁电机1由于温度过高导致失效的概率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承磨床永磁同步工件轴，包括稀土永磁电机（1），所述稀土永磁电机（1）包括壳体（11），其特征在于：还包括设置于所述壳体（11）内的冷却组件（2），所述冷却组件（2）包括设置于壳体（11）内的冷却环（21）、设置于壳体（11）外侧的冷却水泵（22）以及用于连接冷却水泵（22）和冷却环（21）的冷却管（23），所述冷却环（21）的侧壁开设有呈螺旋状设置的流通凹槽（211），所述流通凹槽（211）内填充有冷却液。

2.根据权利要求1所述的一种轴承磨床永磁同步工件轴，其特征在于：所述冷却组件（2）还包括套设于所述壳体（11）外侧的散热环（24），所述散热环（24）内部开设有散热空腔（241），所述散热环（24）与冷却水泵（22）之间设置有连接管（242），所述连接管（242）与所述散热空腔（241）连通，所述散热空腔（241）内也填充有冷却液。

3.根据权利要求2所述的一种轴承磨床永磁同步工件轴，其特征在于：所述散热环（24）的侧壁开设有一注液孔（243），所述注液孔（243）连通散热空腔（241），所述注液孔（243）上设置有密封盖合注液孔（243）的盖合件（244）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承磨床永磁同步工件轴，其特征在于：所述盖合件（244）为仅允许外部流水进入到散热空腔（241）内的单向阀。

5.根据权利要求2所述的一种轴承磨床永磁同步工件轴，其特征在于：所述散热环（24）的外侧壁周向均匀间隔设置有多个散热板（245）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承磨床永磁同步工件轴，其特征在于：所述冷却组件（2）还包括设置于所述壳体（11）一侧的散热风扇（25），所述散热风扇（25）朝向所述散热环（24）的一侧出风。

7.根据权利要求6所述的一种轴承磨床永磁同步工件轴，其特征在于：所述冷却组件（2）还包括设置于所述散热风扇（25）与所述壳体（11）之间的导流环（26），所述导流环（26）呈环状设置，所述导流环（26）的一侧与所述散热风扇（25）连接，所述导流环（26）内设置有呈圆锥形的导流板（261），所述导流板（261）与所述壳体（11）连接，所述导流板（261）与所述导流环（26）之间形成供空气流通的流通间隙（262）。

8.根据权利要求7所述的一种轴承磨床永磁同步工件轴，其特征在于：所述散热板（245）朝向所述导流板（261）的一侧延伸，且延伸入导流间隙内，并且与导流板（261）以及导流环（26）固定连接。

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