CN212462314U - 一种可调式线束端子压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式线束端子压铆装置，具体涉及线束端子压铆技术领域，包括立柱和放置槽，所述立柱的顶端固定连接有放置槽，所述放置槽的内部设置有夹持结构，所述放置槽顶端的四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有横板。本实用新型通过设置有压力头、齿纹槽、旋转轴、驱动齿轮、驱动电机、活动块、伸缩杆、旋钮、齿纹限位槽、限位齿轮和滑动槽，在需要调整压铆点的位置时，拉动旋钮带动旋转轴运动使限位齿轮脱离齿纹限位槽的内部，然后转动旋钮带动旋转轴旋转，旋钮旋转在齿纹槽上运动，带动活动块和活动块上固定的驱动电机和驱动电机底端的伸缩杆运动，实现了对压力头位置进行调整。

Description

一种可调式线束端子压铆装置

技术领域

本实用新型涉及线束端子压铆技术领域，具体为一种可调式线束端子压铆装置。

背景技术

线束端子是现代的电子产品中的重要连接件，所以其整体连接的稳定性直接影响到电子产品的整体工作稳定，所以线束端子的压铆装置的压铆质量就会是生产中重要的一环，但是现在的线束端子压铆装置在使用时的效率等方面还需要改进。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的线束端子压铆装置，在工作时角度固定，当线束端子需要改变方向进行压铆时需要再次固定，操作麻烦；

(2)传统的线束端子压铆装置，在工作时压铆点不可调，无法对端子上的不同部位进行压铆，局限性大；

(3)传统的线束端子压铆装置，在工作时无法对端子进行固定，导致端子易偏移，导致压铆结果偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式线束端子压铆装置，以解决上述背景技术中提出当线束端子需要改变方向进行压铆时需要再次固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式线束端子压铆装置，包括立柱和放置槽，所述立柱的顶端固定连接有放置槽，所述放置槽的内部设置有夹持结构，所述放置槽顶端的四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有横板，所述横板的顶端设置有压铆机构，所述放置槽的底端设置有旋转结构；

所述旋转结构包括放置板，所述放置板设置在放置槽的内部，所述放置板底端的外侧和放置槽内部的底端均等间距镶嵌有圆槽，所述圆槽的内部活动连接有滚珠，所述放置板底端的中间位置处固定连接有锥形转轴，所述放置槽内部底端的中间位置处镶嵌有锥形槽，所述锥形槽和锥形转轴活动连接。

优选的，所述压铆机构由压力头、齿纹槽、旋转轴、驱动齿轮、驱动电机、活动块、伸缩杆、旋钮、齿纹限位槽、限位齿轮和滑动槽组成，所述齿纹槽设置在横板的顶端，所述滑动槽设置在横板的内部，所述滑动槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿活动块的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿活动块的底端固定连接有压力头，所述活动块的内部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿活动块的一端固定连接有旋钮，所述伸缩杆的一端设置有齿纹限位槽，所述齿纹限位槽与限位齿轮活动连接。

优选的，所述齿纹限位槽的直径大于限位齿轮的直径，所述旋钮的直径大于旋转轴的直径。

优选的，所述夹持结构由空腔、活动槽、限位块、限位滑槽、伸缩弹簧、活动弯杆和夹持板组成，所述空腔设置在放置板内部的两侧，所述活动槽固定连接在放置板顶端的两侧，所述空腔内部的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧固定连接有活动弯杆，所述活动弯杆贯穿活动槽并延伸至放置板的顶端固定连接有夹持板，所述空腔的底端设置有限位滑槽，所述活动弯杆的底端固定连接有限位块，所述限位块与限位滑槽活动连接。

优选的，所述空腔的长度大于限位滑槽的长度，所述活动槽的长度小于空腔的长度。

优选的，所述活动弯杆的直径小于空腔的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可调式线束端子压铆装置不仅实现了可以调整端子在压铆时的角度，实现了可以调节压铆位置，而且实现了方便固定端子；

(1)通过在压铆之前，需要调整端子的角度时，旋转放置板，放置板带动底部的锥形转轴在锥形槽的内部旋转，滚珠在圆槽的内部运动，保证了放置板在放置槽内稳定转动，并且实现了可以调整固定在放置板底端的端子的角度进行调节；

(2)通过设置有压力头、齿纹槽、旋转轴、驱动齿轮、驱动电机、活动块、伸缩杆、旋钮、齿纹限位槽、限位齿轮和滑动槽，在需要调整压铆点的位置时，拉动旋钮带动旋转轴运动使限位齿轮脱离齿纹限位槽的内部，然后转动旋钮带动旋转轴旋转，旋钮旋转在齿纹槽上运动，带动活动块和活动块上固定的驱动电机和驱动电机底端的伸缩杆运动，实现了对压力头位置进行调整；

(3)通过设置有空腔、活动槽、限位块、限位滑槽、伸缩弹簧、活动弯杆和夹持板，在压铆之前，需要对端子进行固定时，拉动夹持板将活动弯杆向两侧打开，将端子放在夹持板的内部，放开夹持板在伸缩弹簧的带动下快速回弹复位，对夹持板内部的端子进行夹持，实现了在端子压铆之前对端子进行固定，防止发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的压铆机构侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的横板俯视结构示意图。

图中：1、压铆机构；101、压力头；102、齿纹槽；103、旋转轴；104、驱动齿轮；105、驱动电机；106、活动块；107、伸缩杆；108、旋钮；109、齿纹限位槽；110、限位齿轮；111、滑动槽；2、横板；3、支撑杆；4、夹持结构；401、空腔；402、活动槽；403、限位块；404、限位滑槽；405、伸缩弹簧；406、活动弯杆；407、夹持板；5、立柱；6、锥形槽；7、锥形转轴；8、圆槽；9、滚珠；10、放置槽；11、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图4，一种可调式线束端子压铆装置，包括立柱5和放置槽10，立柱5的顶端固定连接有放置槽10，放置槽10的内部设置有夹持结构4，放置槽10顶端的四个拐角处固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有横板2，横板2的顶端设置有压铆机构1，放置槽10的底端设置有旋转结构；

请参阅图1-图4，一种可调式线束端子压铆装置还包括旋转结构，旋转结构包括放置板11，放置板11设置在放置槽10的内部，放置板11底端的外侧和放置槽10内部的底端均等间距镶嵌有圆槽8，圆槽8的内部活动连接有滚珠9，放置板11底端的中间位置处固定连接有锥形转轴7，放置槽10内部底端的中间位置处镶嵌有锥形槽6，锥形槽6和锥形转轴7活动连接；

具体地，如图1和图3所示，在压铆之前，需要调整端子的角度时，旋转放置板11，放置板11带动底部的锥形转轴7在锥形槽6的内部旋转，滚珠9在圆槽8的内部运动，保证了放置板11在放置槽10内稳定转动，并且实现了可以调整固定在放置板11底端的端子的角度进行调节。

实施例2：压铆机构1由压力头101、齿纹槽102、旋转轴103、驱动齿轮104、驱动电机105、活动块106、伸缩杆107、旋钮108、齿纹限位槽109、限位齿轮110和滑动槽111组成，齿纹槽102设置在横板2的顶端，滑动槽111设置在横板2的内部，滑动槽111的内部活动连接有活动块106，活动块106的顶端固定连接有驱动电机105，该驱动电机105的型号为Y90S-4，驱动电机105的输出端贯穿活动块106的顶端固定连接有伸缩杆107，伸缩杆107贯穿活动块106的底端固定连接有压力头101，活动块106的内部设置有驱动齿轮104，驱动齿轮104的内部固定连接有旋转轴103，旋转轴103贯穿活动块106的一端固定连接有旋钮108，伸缩杆107的一端设置有齿纹限位槽109，齿纹限位槽109与限位齿轮110活动连接；

齿纹限位槽109的直径大于限位齿轮110的直径，旋钮108的直径大于旋转轴103的直径；

具体地，如图1、图2和图4所示，在需要调整压铆点的位置时，拉动旋钮108带动旋转轴103运动使限位齿轮110脱离齿纹限位槽109的内部，然后转动旋钮108带动旋转轴103旋转，旋钮108旋转在齿纹槽102上运动，带动活动块106和活动块106上固定的驱动电机105和驱动电机105底端的伸缩杆107运动，实现了对压力头101位置进行调整。

实施例3：夹持结构4由空腔401、活动槽402、限位块403、限位滑槽404、伸缩弹簧405、活动弯杆406和夹持板407组成，空腔401设置在放置板11内部的两侧，活动槽402固定连接在放置板11顶端的两侧，空腔401内部的一侧固定连接有伸缩弹簧405，伸缩弹簧405的一侧固定连接有活动弯杆406，活动弯杆406贯穿活动槽402并延伸至放置板11的顶端固定连接有夹持板407，空腔401的底端设置有限位滑槽404，活动弯杆406的底端固定连接有限位块403，限位块403与限位滑槽404活动连接；

空腔401的长度大于限位滑槽404的长度，活动槽402的长度小于空腔401的长度；

活动弯杆406的直径小于空腔401的高度；

具体地，如图1和图3所示，在压铆之前，需要对端子进行固定时，拉动夹持板407将活动弯杆406向两侧打开，将端子放在夹持板407的内部，放开夹持板407在伸缩弹簧405的带动下快速回弹复位，对夹持板407内部的端子进行夹持，实现了在端子压铆之前对端子进行固定，防止发生偏移。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在压铆之前，需要调整端子的角度时，旋转放置板11，放置板11带动底部的锥形转轴7在锥形槽6的内部旋转，滚珠9在圆槽8的内部运动，保证了放置板11在放置槽10内稳定转动，并且实现了可以调整固定在放置板11底端的端子的角度进行调节。

之后，在需要调整压铆点的位置时，拉动旋钮108带动旋转轴103运动使限位齿轮110脱离齿纹限位槽109的内部，然后转动旋钮108带动旋转轴103旋转，旋钮108旋转在齿纹槽102上运动，带动活动块106和活动块106上固定的驱动电机105和驱动电机105底端的伸缩杆107运动，实现了对压力头101位置进行调整。

最后，在压铆之前，需要对端子进行固定时，拉动夹持板407将活动弯杆406向两侧打开，将端子放在夹持板407的内部，放开夹持板407在伸缩弹簧405的带动下快速回弹复位，对夹持板407内部的端子进行夹持，实现了在端子压铆之前对端子进行固定，防止发生偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可调式线束端子压铆装置，包括立柱(5)和放置槽(10)，其特征在于：所述立柱(5)的顶端固定连接有放置槽(10)，所述放置槽(10)的内部设置有夹持结构(4)，所述放置槽(10)顶端的四个拐角处固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端固定连接有横板(2)，所述横板(2)的顶端设置有压铆机构(1)，所述放置槽(10)的底端设置有旋转结构；

所述旋转结构包括放置板(11)，所述放置板(11)设置在放置槽(10)的内部，所述放置板(11)底端的外侧和放置槽(10)内部的底端均等间距镶嵌有圆槽(8)，所述圆槽(8)的内部活动连接有滚珠(9)，所述放置板(11)底端的中间位置处固定连接有锥形转轴(7)，所述放置槽(10)内部底端的中间位置处镶嵌有锥形槽(6)，所述锥形槽(6)和锥形转轴(7)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式线束端子压铆装置，其特征在于：所述压铆机构(1)由压力头(101)、齿纹槽(102)、旋转轴(103)、驱动齿轮(104)、驱动电机(105)、活动块(106)、伸缩杆(107)、旋钮(108)、齿纹限位槽(109)、限位齿轮(110)和滑动槽(111)组成，所述齿纹槽(102)设置在横板(2)的顶端，所述滑动槽(111)设置在横板(2)的内部，所述滑动槽(111)的内部活动连接有活动块(106)，所述活动块(106)的顶端固定连接有驱动电机(105)，所述驱动电机(105)的输出端贯穿活动块(106)的顶端固定连接有伸缩杆(107)，所述伸缩杆(107)贯穿活动块(106)的底端固定连接有压力头(101)，所述活动块(106)的内部设置有驱动齿轮(104)，所述驱动齿轮(104)的内部固定连接有旋转轴(103)，所述旋转轴(103)贯穿活动块(106)的一端固定连接有旋钮(108)，所述伸缩杆(107)的一端设置有齿纹限位槽(109)，所述齿纹限位槽(109)与限位齿轮(110)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调式线束端子压铆装置，其特征在于：所述齿纹限位槽(109)的直径大于限位齿轮(110)的直径，所述旋钮(108)的直径大于旋转轴(103)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种可调式线束端子压铆装置，其特征在于：所述夹持结构(4)由空腔(401)、活动槽(402)、限位块(403)、限位滑槽(404)、伸缩弹簧(405)、活动弯杆(406)和夹持板(407)组成，所述空腔(401)设置在放置板(11)内部的两侧，所述活动槽(402)固定连接在放置板(11)顶端的两侧，所述空腔(401)内部的一侧固定连接有伸缩弹簧(405)，所述伸缩弹簧(405)的一侧固定连接有活动弯杆(406)，所述活动弯杆(406)贯穿活动槽(402)并延伸至放置板(11)的顶端固定连接有夹持板(407)，所述空腔(401)的底端设置有限位滑槽(404)，所述活动弯杆(406)的底端固定连接有限位块(403)，所述限位块(403)与限位滑槽(404)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调式线束端子压铆装置，其特征在于：所述空腔(401)的长度大于限位滑槽(404)的长度，所述活动槽(402)的长度小于空腔(401)的长度。

6.根据权利要求4所述的一种可调式线束端子压铆装置，其特征在于：所述活动弯杆(406)的直径小于空腔(401)的高度。

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