CN212461168U - 一种耐高温镀锡铜绞线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温镀锡铜绞线，包括内芯层、内绝缘层、第一耐热层、第二耐热层、矿物质隔热层和外护套层，所述内芯层由多个镀锡铜丝螺旋绞合而成，所述内绝缘层设置在所述内芯层的外侧，所述第一耐热层设置在所述内绝缘层的外侧，所述第二耐热层设置在所述第一耐热层的外侧，所述矿物质隔热层设置在所述第二耐热层的外侧，所述外护套层设置在所述矿物质隔热层的外侧。本实用新型具有内绝缘层和外护套层，具备优良的绝缘和防护性能，具有第一耐热层和第二耐热层，具备优良的耐热性能，且还具有矿物质隔热层，具备优良的隔热性能，进而使得该镀锡铜绞线具备优良的耐高温性能，可更好地满足于高温工况进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆技术领域，具体为一种耐高温镀锡铜绞线。
背景技术
镀锡铜绞线是指对铜产品进行拉丝，再将拉丝后的铜进行镀锡，然后将镀锡后的铜丝进行绞合后复合其他材料而制成的。
现有的镀锡铜绞线的结构一般较为简单，大都只具备外护套，一旦外护套层破裂或断裂后极易造成漏电，且在一些高温工况中，由于温度较高，使得其易发生龟裂、融化等，使得内部的绞线露出，十分危险，不满很好的满足高温工况的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高温镀锡铜绞线，通过聚乙烯护套层或聚丙烯护套层构成内绝缘层和交联聚烯烃护套层构成的外护套层，使得该镀锡铜绞线具备优良的绝缘和防护性能，通过氧化铝纤维层构成第一耐热层和陶瓷纤维布层或陶瓷纤维纸层构成的第二耐热层，使得该镀锡铜绞线具备优良的耐热性能，且通过云母带层构成矿物质隔热层，使得该镀锡铜绞线具备优良的隔热性能，进而使得该镀锡铜绞线具备优良的耐高温性能，可更好地满足于高温工况进行使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐高温镀锡铜绞线，包括：
内芯层，所述内芯层由多个镀锡铜丝螺旋绞合而成；
内绝缘层，所述内绝缘层设置在所述内芯层的外侧；
第一耐热层，所述第一耐热层设置在所述内绝缘层的外侧；
第二耐热层，所述第二耐热层设置在所述第一耐热层的外侧；
矿物质隔热层，所述矿物质隔热层设置在所述第二耐热层的外侧；
外护套层，所述外护套层设置在所述矿物质隔热层的外侧。
优选的，所述内绝缘层为聚乙烯护套层和聚丙烯护套层中的任意一种。
优选的，所述第一耐热层为氧化铝纤维层。
优选的，所述第二耐热层为陶瓷纤维布层和陶瓷纤维纸层中的任意一种。
优选的，所述矿物质隔热层为云母带层。
优选的，所述外护套层为交联聚烯烃护套层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过聚乙烯护套层或聚丙烯护套层构成内绝缘层和交联聚烯烃护套层构成的外护套层，使得该镀锡铜绞线具备优良的绝缘和防护性能；
2、通过氧化铝纤维层构成第一耐热层和陶瓷纤维布层或陶瓷纤维纸层构成的第二耐热层，使得该镀锡铜绞线具备优良的耐热性能，且通过云母带层构成矿物质隔热层，使得该镀锡铜绞线具备优良的隔热性能，进而使得该镀锡铜绞线具备优良的耐高温性能，可更好地满足于高温工况进行使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内芯层的多个镀锡铜丝的结构示意图。
图中：1、内芯层；101、镀锡铜丝；2、内绝缘层；3、第一耐热层；4、第二耐热层；5、矿物质隔热层；6、外护套层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：
一种耐高温镀锡铜绞线，包括内芯层1、内绝缘层2和外护套层6，所述内绝缘层2为聚乙烯护套层和聚丙烯护套层中的任意一种，所述内芯层1由多个镀锡铜丝101螺旋绞合而成，所述内绝缘层2设置在所述内芯层1的外侧，所述外护套层6设置在所述矿物质隔热层5的外侧，所述外护套层6为交联聚烯烃护套层；
通过聚乙烯护套层或聚丙烯护套层构成内绝缘层2和交联聚烯烃护套层构成外护套层6，使得该镀锡铜绞线具备优良的绝缘和防护性能。
该耐高温镀锡铜绞线还包括第一耐热层3、第二耐热层4和矿物质隔热层5，所述第一耐热层3设置在所述内绝缘层2的外侧，所述第一耐热层3为氧化铝纤维层，所述第二耐热层4设置在所述第一耐热层3的外侧，所述第二耐热层4为陶瓷纤维布层和陶瓷纤维纸层中的任意一种，所述矿物质隔热层5设置在所述第二耐热层4的外侧，所述矿物质隔热层5为云母带层；
通过氧化铝纤维层构成第一耐热层3和陶瓷纤维布层或陶瓷纤维纸层构成的第二耐热层4，使得该镀锡铜绞线具备优良的耐热性能，且通过云母带层构成矿物质隔热层5，使得该镀锡铜绞线具备优良的隔热性能，进而使得该镀锡铜绞线具备优良的耐高温性能，可更好地满足于高温工况进行使用。
结构原理：通过聚乙烯护套层或聚丙烯护套层构成内绝缘层2和交联聚烯烃护套层构成的外护套层6，使得该镀锡铜绞线具备优良的绝缘和防护性能，通过氧化铝纤维层构成第一耐热层3和陶瓷纤维布层或陶瓷纤维纸层构成的第二耐热层4，使得该镀锡铜绞线具备优良的耐热性能，且通过云母带层构成矿物质隔热层5，使得该镀锡铜绞线具备优良的隔热性能，进而使得该镀锡铜绞线具备优良的耐高温性能，可更好地满足于高温工况进行使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐高温镀锡铜绞线，其特征在于，包括：
内芯层（1），所述内芯层（1）由多个镀锡铜丝（101）螺旋绞合而成；
内绝缘层（2），所述内绝缘层（2）设置在所述内芯层（1）的外侧；
第一耐热层（3），所述第一耐热层（3）设置在所述内绝缘层（2）的外侧；
第二耐热层（4），所述第二耐热层（4）设置在所述第一耐热层（3）的外侧；
矿物质隔热层（5），所述矿物质隔热层（5）设置在所述第二耐热层（4）的外侧；
外护套层（6），所述外护套层（6）设置在所述矿物质隔热层（5）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温镀锡铜绞线，其特征在于：所述内绝缘层（2）为聚乙烯护套层。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温镀锡铜绞线，其特征在于：所述第一耐热层（3）为氧化铝纤维层。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温镀锡铜绞线，其特征在于：所述第二耐热层（4）为陶瓷纤维布层和陶瓷纤维纸层中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温镀锡铜绞线，其特征在于：所述矿物质隔热层（5）为云母带层。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温镀锡铜绞线，其特征在于：所述外护套层（6）为交联聚烯烃护套层。
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