CN212459136U - 一种用于钢丝硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其为一种用于钢丝硬度检测装置，包括壳体、连接杆、底座和滑块，所述连接杆的两端分别与底座的顶端和壳体的底端固定连接，所述底座的右端固定连接有支撑杆，所述底座的内侧固定连接有第一电机，本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、连接板、第一电机和支撑台等构件，可以实现对不同尺寸的钢丝进行固定，确保检测的顺利进行，第一电机带动两侧的螺杆进行转动，支撑台的位置会进行调整，电动伸缩杆带动连接板的一端向上运动，因为连接板通过转轴转动连接，连接板的另一端会向下运动，将钢丝的两端压住，完成对钢丝的固定，这种设置，不仅可以完成对钢丝的牢牢固定。

Description

一种用于钢丝硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种用于钢丝硬度检测装置。

背景技术

随着社会的发展，对检测装置的应用愈加广泛，车辆生产加工对于钢丝硬度有着很高的要求，因此在需要对钢丝硬度进行检测，目前国内大部分生产厂家对钢丝进行硬度测试时，利用硬度检测装置的压头挤压打磨处，通过布氏硬度测试方法进行硬度检测判断，因此，对一种用于钢丝硬度检测装置的需求日益增长。

在采用传统的布氏硬度测试方法时，由于需要根据硬度测试所产生的压坑直径进行硬度值的计算，因此对于硬度测试后压坑形状有很高的要求，导致装置在检测的过程中复杂性增加，给使用者带来了诸多麻烦，检测的精确度也很难得到保证，此外，现有的装置在对钢丝检测的过程中无法固定不同尺寸的钢丝，导致装置的实用性不够，因此，针对上述问题提出一种用于钢丝硬度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢丝硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢丝硬度检测装置，包括壳体、连接杆、底座和滑块，所述连接杆的两端分别与底座的顶端和壳体的底端固定连接，所述底座的右端固定连接有支撑杆，所述底座的内侧固定连接有第一电机，所述底座的内侧固定连接有第一限位杆，所述底座的内侧滑动设置有支撑台，所述壳体的内侧固定连接有第二限位杆，所述壳体的左端内侧固定连接有第二电机，所述支撑杆的顶端固定连接有控制器，所述控制器的顶端固定连接有显示器。

优选的，所述支撑台的数量为2个，所述支撑台对称设置在底座的内侧，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧与支撑台的内侧螺旋连接。

优选的，所述支撑台的内侧与第一限位杆的外侧滑动连接，所述支撑台的底端内侧转动连接有滚珠，所述滚珠的底端与底座的底端内侧滑动连接。

优选的，所述支撑台的顶端通过转轴转动连接有连接板，所述支撑台的一端通过铰链转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与连接板的一端通过铰链转动连接，所述支撑台的顶端贴合有钢丝。

优选的，所述第二电机的主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的右端与壳体的右端内侧转动连接，所述往复丝杆的外侧与滑块的内侧滑动连接，所述滑块的内侧固定连接有拨块。

优选的，所述拨块的外侧与往复丝杆的内侧滑动连接，所述滑块的顶端内侧与第二限位杆的外侧滑动连接，所述滑块的内侧开设有螺纹槽。

优选的，所述滑块的内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有内杆，所述内杆的截面呈正多边形状设置，所述内杆的外侧滑动连接有外杆。

优选的，所述外杆的外侧固定连接有螺纹，所述螺纹的外侧与螺纹槽的内侧螺旋连接，所述外杆的底端转动连接有压力传感器，所述压力传感器设置在钢丝的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、连接板、第一电机和支撑台等构件，可以实现对不同尺寸的钢丝进行固定，确保检测的顺利进行，第一电机带动两侧的螺杆进行转动，支撑台的位置会进行调整，电动伸缩杆带动连接板的一端向上运动，因为连接板通过转轴转动连接，连接板的另一端会向下运动，将钢丝的两端压住，完成对钢丝的固定，这种设置，不仅可以完成对钢丝的牢牢固定，还可以使固定装置可以为不同尺寸的钢丝进行固定，具有很好的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的往复丝杆、第三电机、外杆和压力传感器等构件，可以实现对钢丝的硬度检测，且这种检测方法操作简单，可以为钢丝不同的地方进行检测，往复丝杆通过拨块带动滑块可以向左和向右运动，滑块带动压力感应器进行向左或向右的运动，并外杆带动压力感应器向下运动，并对钢丝产生挤压，当钢丝出现破裂时，此时的压力为钢丝此处的极限硬度，压力感应器将此时的压力值通过显示器显示出来，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型拨块处的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-滚珠、3-螺杆、4-第一限位杆、5-第一电机、6-支撑杆、7-控制器、8-显示器、9-壳体、10-往复丝杆、11-滑块、12-第二限位杆、 13-第二电机、14-连接杆、15-压力感应器、16-拨块、17-第三电机、18-螺纹槽、19-内杆、20-螺纹、21-外杆、22-电动伸缩杆、23-连接板、24-钢丝、 25-支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于钢丝硬度检测装置，包括壳体9、连接杆14、底座1和滑块11，连接杆14的两端分别与底座1的顶端和壳体9的底端固定连接，底座1的右端固定连接有支撑杆6，底座1的内侧固定连接有第一电机5，固定时，通过控制器7控制第一电机5进行转动，第一电机5带动两侧的螺杆3进行转动，因为两侧的螺杆3的螺距相同，螺纹方向相反，这种设置可以使得左右两侧螺杆3外侧的支撑台25朝着相反的反向运动相同的距离，将两侧的支撑台25 的距离根据钢丝24的实际需要进行调整，然后将钢丝24放在支撑台25的上侧，通过控制器7控制电动伸缩杆22伸张，电动伸缩杆22带动连接板23的一端向上运动，因为连接板23通过转轴转动连接，连接板23的另一端会向下运动，将钢丝24的两端压住，完成对钢丝24的固定，这种设置，不仅可以完成对钢丝24的牢牢固定，还可以使固定装置可以为不同尺寸的钢丝24进行固定，具有很好的实用性，底座1的内侧固定连接有第一限位杆4，底座 1的内侧滑动设置有支撑台25，壳体9的内侧固定连接有第二限位杆12，壳体9的左端内侧固定连接有第二电机13，测量时，通过控制器7控制第二电机13转动，第二电机13带动往复丝杆10进行转动，往复丝杆10通过拨块 16带动滑块11可以向左和向右运动，滑块11带动压力感应器15进行向左或向右的运动，并以此来调整压力感应器15在钢丝24上的位置，通过控制器7 控制第三电机17转动，第三电机17带动内杆19转动，内杆19带动外杆21 转动，外杆21转动并在螺纹20和螺纹槽18的作用下向下运动，外杆21带动压力感应器15向下运动，并对钢丝24产生挤压，工作人员实时观察钢丝 24的状态，当钢丝出现破裂时，此时的压力为钢丝24此处的极限硬度，压力感应器15将此时的压力值通过显示器8显示出来，完成对钢丝的硬度检测，这种检测方法操作简单，且可以为钢丝24不同的地方进行检测，具有很好的实用性，支撑杆6的顶端固定连接有控制器7，控制器7的顶端固定连接有显示器8。

支撑台25的数量为2个，支撑台25对称设置在底座1的内侧，第一电机5的主轴末端固定连接有螺杆3，螺杆3的外侧与支撑台25的内侧螺旋连接，支撑台25的内侧与第一限位杆4的外侧滑动连接，支撑台25的底端内侧转动连接有滚珠2，滚珠2的底端与底座1的底端内侧滑动连接，支撑台 25的顶端通过转轴转动连接有连接板23，支撑台25的一端通过铰链转动连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的顶端与连接板23的一端通过铰链转动连接，支撑台25的顶端贴合有钢丝24，第二电机13的主轴末端固定连接有往复丝杆10，往复丝杆10的右端与壳体9的右端内侧转动连接，往复丝杆 10的外侧与滑块11的内侧滑动连接，滑块11的内侧固定连接有拨块16，拨块16的外侧与往复丝杆10的内侧滑动连接，滑块11的顶端内侧与第二限位杆12的外侧滑动连接，滑块11的内侧开设有螺纹槽18，滑块11的内侧固定连接有第三电机17，第三电机17的主轴末端固定连接有内杆19，内杆19的截面呈正多边形状设置，内杆19的外侧滑动连接有外杆21，外杆21的外侧固定连接有螺纹20，螺纹20的外侧与螺纹槽18的内侧螺旋连接，外杆21的底端转动连接有压力传感器15，压力传感器15设置在钢丝24的上侧。

工作流程：本实用新型使用前通过外接电源进行供电，本实用新型使用时通过控制器7进行控制，在对钢丝24进行测量前，需要对钢丝24进行固定，但是因为钢丝24的大小尺寸是不同的，本实用新型可以根据需要对不同大小的钢丝24进行固定，固定时，通过控制器7控制第一电机5进行转动，第一电机5带动两侧的螺杆3进行转动，因为两侧的螺杆3的螺距相同，螺纹方向相反，这种设置可以使得左右两侧螺杆3外侧的支撑台25朝着相反的反向运动相同的距离，将两侧的支撑台25的距离根据钢丝24的实际需要进行调整，然后将钢丝24放在支撑台25的上侧，通过控制器7控制电动伸缩杆22伸张，电动伸缩杆22带动连接板23的一端向上运动，因为连接板23 通过转轴转动连接，连接板23的另一端会向下运动，将钢丝24的两端压住，完成对钢丝24的固定，这种设置，不仅可以完成对钢丝24的牢牢固定，还可以使固定装置可以为不同尺寸的钢丝24进行固定，具有很好的实用性，测量时，通过控制器7控制第二电机13转动，第二电机13带动往复丝杆10进行转动，往复丝杆10通过拨块16带动滑块11可以向左和向右运动，滑块11 带动压力感应器15进行向左或向右的运动，并以此来调整压力感应器15在钢丝24上的位置，通过控制器7控制第三电机17转动，第三电机17带动内杆19转动，内杆19带动外杆21转动，外杆21转动并在螺纹20和螺纹槽18 的作用下向下运动，外杆21带动压力感应器15向下运动，并对钢丝24产生挤压，工作人员实时观察钢丝24的状态，当钢丝出现破裂时，此时的压力为钢丝24此处的极限硬度，压力感应器15将此时的压力值通过显示器8显示出来，完成对钢丝的硬度检测，这种检测方法操作简单，且可以为钢丝24不同的地方进行检测，具有很好的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于钢丝硬度检测装置，包括壳体(9)、连接杆(14)、底座(1)和滑块(11)，其特征在于：所述连接杆(14)的两端分别与底座(1)的顶端和壳体(9)的底端固定连接，所述底座(1)的右端固定连接有支撑杆(6)，所述底座(1)的内侧固定连接有第一电机(5)，所述底座(1)的内侧固定连接有第一限位杆(4)，所述底座(1)的内侧滑动设置有支撑台(25)，所述壳体(9)的内侧固定连接有第二限位杆(12)，所述壳体(9)的左端内侧固定连接有第二电机(13)，所述支撑杆(6)的顶端固定连接有控制器(7)，所述控制器(7)的顶端固定连接有显示器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝硬度检测装置，其特征在于：所述支撑台(25)的数量为2个，所述支撑台(25)对称设置在底座(1)的内侧，所述第一电机(5)的主轴末端固定连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外侧与支撑台(25)的内侧螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢丝硬度检测装置，其特征在于：所述支撑台(25)的内侧与第一限位杆(4)的外侧滑动连接，所述支撑台(25)的底端内侧转动连接有滚珠(2)，所述滚珠(2)的底端与底座(1)的底端内侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢丝硬度检测装置，其特征在于：所述支撑台(25)的顶端通过转轴转动连接有连接板(23)，所述支撑台(25)的一端通过铰链转动连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的顶端与连接板(23)的一端通过铰链转动连接，所述支撑台(25)的顶端贴合有钢丝(24)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢丝硬度检测装置，其特征在于：所述第二电机(13)的主轴末端固定连接有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)的右端与壳体(9)的右端内侧转动连接，所述往复丝杆(10)的外侧与滑块(11)的内侧滑动连接，所述滑块(11)的内侧固定连接有拨块(16)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢丝硬度检测装置，其特征在于：所述拨块(16)的外侧与往复丝杆(10)的内侧滑动连接，所述滑块(11)的顶端内侧与第二限位杆(12)的外侧滑动连接，所述滑块(11)的内侧开设有螺纹槽(18)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢丝硬度检测装置，其特征在于：所述滑块(11)的内侧固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的主轴末端固定连接有内杆(19)，所述内杆(19)的截面呈正多边形状设置，所述内杆(19)的外侧滑动连接有外杆(21)。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢丝硬度检测装置，其特征在于：所述外杆(21)的外侧固定连接有螺纹(20)，所述螺纹(20)的外侧与螺纹槽(18)的内侧螺旋连接，所述外杆(21)的底端转动连接有压力传感器(15)，所述压力传感器(15)设置在钢丝(24)的上侧。

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