CN212459008U - 取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型请求保护的取样装置，包括固接于粉碎腔体的取样腔壳、固接于所述取样腔壳的取样开关和取样器，所述取样腔壳向内形成有取样腔室，其中所述粉碎腔体上开设有取样口，所述取样口与所述取样腔室连通；所述取样开关上伸缩地连接有堵头，所述取样开关能够驱动所述堵头选择性地封堵所述取样口；所述取样器上伸缩地连接有取样管，所述取样管能够途经所述取样口并插入至所述粉碎腔体内，用以从所述粉碎腔体内取料。本实用新型能够实现对粉碎腔体内物料的在线取样，使得该取样装置应用于粉碎设备上时，能够及时发现粉碎腔体内的物料是否合格，使得在新产品研发阶段，具有减少物料的浪费，减少取样的时间成本的作用。

Description

取样装置

技术领域

本实用新型属于取样相关的技术领域，特别是涉及一种取样装置。

背景技术

粉碎机有连续式粉碎机、循环式粉碎机和间歇式粉碎机，如冲击磨、齿式粉碎机、锤式粉碎机、刀式粉碎机、涡轮式粉碎机、压磨式粉碎机和铣削式粉碎机、高压悬辊磨、雷蒙磨、整形机等。

其中，间歇式粉碎设备通常为批次性生产，目前对于间歇式粉碎设备所生产的物料的取样分析，通常需要在间歇式粉碎设备完成一个批次的工作并出料后才能进行取样分析。亦即，现有的间歇式粉碎机无法实现在线取样，这使得用间歇式粉碎机进行新产品研发的过程中，采用现有批次性取样分析，存在不能及时地发现物料是否合格的问题，从而容易造成物料的浪费，同时也增加了取样的时间成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种取样装置。

具体地，一种取样装置，包括固接于粉碎腔体的取样腔壳、固接于所述取样腔壳的取样开关和取样器，所述取样腔壳向内形成有取样腔室，其中所述粉碎腔体上开设有取样口，所述取样口与所述取样腔室连通；所述取样开关上伸缩地连接有堵头，所述取样开关能够驱动所述堵头选择性地封堵所述取样口；所述取样器上伸缩地连接有取样管，所述取样管能够途经所述取样口并插入至所述粉碎腔体内，用以从所述粉碎腔体内取料。

作为本实用新型的优选方案，所述取样管在远离所述取样器的一侧端部开设有进料口，所述取样管的管壁上开设有出料口，且自所述进料口导入至所述取样管内的物料能够途经所述取样管，并由所述出料口向外排出。

作为本实用新型的优选方案，所述取样管在所述进料口的位置开设有圆弧状缺口。

作为本实用新型的优选方案，所述取样管相对于所述取样腔壳向上倾斜设置。

作为本实用新型的优选方案，所述取样管在所述取样腔壳的内外两侧分别固接有第一密封件和第二密封件，所述取样管的进料口插入所述粉碎腔体并取料时，所述第一密封件能够封堵所述取样管与所述取样腔壳相接触的位置；及，所述取样管的出料口伸出所述取样腔壳并排料时，所述第二密封件能够封堵所述取样管与所述取样腔壳相接触的位置。

作为本实用新型的优选方案，所述取样器上设有第一气缸，所述第一气缸能够驱动所述取样管作相对于所述取样腔壳的伸缩运动。

作为本实用新型的优选方案，所述取样开关设为第二气缸，所述堵头固接于所述第二气缸的伸缩杆部，且所述第二气缸能够带动所述堵头选择性地封堵所述取样口。

作为本实用新型的优选方案，所述取样装置还包括清扫器，所述清扫器能够清扫所述取样腔壳内的物料。

作为本实用新型的优选方案，所述取样腔壳上开设有进气口和出气口，所述清扫器能够通过所述进气口往所述取样腔壳内导入压缩空气，且导入至所述取样腔壳内的压缩空气能够途经所述取样腔室并由所述出气口向外排出。

作为本实用新型的优选方案，所述清扫器上设有减压阀，所述减压阀用于控制导入所述取样腔壳内的压缩空气的流量及压力。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的取样装置，通过合理的结构设置，使得该取样装置能够根据使用需求控制取样开关打开粉碎腔体的取样口，并用取样器上的取样管插入粉碎腔体内，以此实现对粉碎腔体内物料的在线取样，使得该取样装置应用于粉碎设备上时，能够及时发现粉碎腔体内的物料是否合格，使得在新产品研发阶段，具有减少物料的浪费，减少取样的时间成本的作用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的取样装置装配于粉碎腔体的结构示意图。

图2为本实用新型中取样器的结构示意图。

其中，10、取样腔壳；11、进气口；12、出气口；20、取样开关；30、取样器；31、取样管；311、第一密封件；312、第二密封件；301、进料口；302、出料口；303、缺口；32、第一气缸；200、粉碎腔体；201、取样口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型一实施方式所提供的取样装置，包括固接于粉碎腔体200的取样腔壳10，以及设于取样腔壳10上的取样开关20和取样器30。

其中，取样腔壳10向内形成有取样腔室，粉碎腔体200上开设有取样口201，取样口201与取样腔室连通。

在本实施方式中，取样开关20上伸缩地连接有堵头(图未示)，取样开关20能够驱动堵头选择性的封堵取样口201；取样器30上伸缩地连接有取样管31，取样管31能够途经取样口201并插入至粉碎腔体200内，用以对粉碎腔体200内的物料进行取样。

由上可知，本实施方式的取样装置未取样时，取样开关20驱动堵头封堵粉碎腔体200上的取样口201，以防止粉碎腔体200内的物料由该取样口201向外泄漏；当该取样装置需要取样时，则取样开关20驱动堵头解除对取样口201的封堵，然后用取样器30上的取样管31途经该取样口201插入至粉碎腔体200内，以此实现对粉碎腔体200内物料的在线取样。

其中，本实施方式的取样管31在远离取样器30的一侧端部开设有进料口301，取样管31的管壁上开设有出料口302，且自进料口301导入至取样管31内的物料能够途经取样管31，并由出料口302向外排出。也就是说，本实施方式的取样管31从粉碎腔体200内取样时，可将取样管31上进料口301的一侧端部通过取样口201插入粉碎腔体200内，利用粉碎腔体200内物料自身的运动自动地通过该进料口301进入至该取样管31内，而导入至取样管31内的物料则可以从该取样管31的出料口302向外排出，最后达到该取样管31从粉碎腔体200内取样的目的。

在本实施方式中，取样管31在进料口301的位置开设有圆弧状缺口303，使得该取样管31在进料口301的位置形成有能够与粉碎腔体200内物料发生抵碰的挡板(图未示)，以此便于粉碎腔体200内物料从该进料口301导入至取样管31内，亦即具有便于该取样管31从粉碎腔体200内取料的作用。其中，本实施方式的取样管31设为半圆筒状结构。

其中，取样管31相对于取样腔壳10向上倾斜设置，使得通过进料口301导入至取样管31内的物料能够在重力的作用下，顺着取样管31的管壁流到出料口302所在的位置，并由出料口302向外排出，以便于该取样管31内物料的排料。当然，需要说明的是，物料在取样管31内的排料不局限于上述所示，对本领域技术人员，可采用其它外置部件来实现对取样管31的排料，比如用掏杆从该出料口302伸入该取样管31内，并在掏杆的驱动下将物料从该取样管31内向外排料。

本实施方式的取样管31在取样腔壳10的内外两侧分别固接有第一密封件311和第二密封件312；且当取样管31的进料口301插入粉碎腔体200并取料时，第一密封件311能够封堵取样管31与取样腔壳10相接触的位置；及，当取样管31的出料口302伸出取样腔壳10并排料时，第二密封件312能够封堵取样管31与取样腔壳10相接触的位置。也就是说，本实施方式的取样管31设于取样腔壳10上，能够用第一密封件311及第二密封件312对取样腔壳10上开设有供取样管31插入的通孔进行封堵，以防止取样腔壳10上取样腔室内的物料外泄。需要说明的是，本实施方式的第一密封件311及第二密封件312可根据使用的需求设为套接于取样管31的密封垫块，且密封垫块跟随取样管31移动时，能够抵碰取样腔壳10，并实现对取样管31与取样腔壳10相接触位置的密封。

另外，本实施方式的取样器30上设有第一气缸32，第一气缸32能够驱动取样管31作相对于取样腔壳10的伸缩运动。当然，需要说明的是，用于驱动取样管31作相对于取样腔壳10伸缩运动的驱动件不局限为气缸，对本领域技术人员，可采用机械连杆传动；又或者，将取样器30设为第一气缸32，第一气缸32的壳体部固接于取样腔壳10，伸缩杆部与取样管31固接，在此就不展开阐述。

同理，本实施方式的取样开关20设为第二气缸，堵头固接于第二气缸的伸缩杆部，且第二气缸能够带动堵头选择性地封堵粉碎腔体200上的取样口201。

作为本实用新型的优选方案，本实施方式的取样装置还包括清扫器(图未示)，清扫器能够清扫取样腔壳10内的物料，防止物料在取样腔壳10内堆积而影响取样开关20及取样器30的伸缩运动。

具体地，本实施方式的取样腔壳10上开设有进气口11和出气口12，清扫器能够通过进气口11往取样腔壳10内导入压缩空气，且导入至取样腔壳10内的压缩空气能够途经取样腔室并有出气口12向外排出。也就是说，本实施方式的清扫器具体用压缩空气实现对取样腔壳10的清扫，防止因物料在取样腔壳10内的积聚而影响取样开关20及取样器30上取样管31的伸缩运动。需要说明的是，本实施方式的清扫器可为空气压缩机，或者为用于控制第一气缸及第二气缸作动的气源进行连通的管路，在此就不展开阐述。

进一步地，本实施方式的清扫器上设有减压阀(图未示)，用于控制导入取样腔壳10内的压缩空气的流量及压力，进而控制对取样腔壳10的清扫。

综上，本实用新型所提供的取样装置，通过在原有粉碎腔体上增设取样腔壳，并利用取样腔壳上设有的取样开关及取样器，实现对粉碎腔体内物料的在线取样，使得该取样装置应用于粉碎设备上时，能够及时发现粉碎腔体内的物料是否合格，使得在新产品研发阶段，具有减少物料的浪费，减少取样的时间成本的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种取样装置，其特征在于，包括固接于粉碎腔体的取样腔壳、固接于所述取样腔壳的取样开关和取样器，所述取样腔壳向内形成有取样腔室，其中所述粉碎腔体上开设有取样口，所述取样口与所述取样腔室连通；所述取样开关上伸缩地连接有堵头，所述取样开关能够驱动所述堵头选择性地封堵所述取样口；所述取样器上伸缩地连接有取样管，所述取样管能够途经所述取样口并插入至所述粉碎腔体内，用以从所述粉碎腔体内取料。

2.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述取样管在远离所述取样器的一侧端部开设有进料口，所述取样管的管壁上开设有出料口，且自所述进料口导入至所述取样管内的物料能够途经所述取样管，并由所述出料口向外排出。

3.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述取样管在所述进料口的位置开设有圆弧状缺口。

4.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述取样管相对于所述取样腔壳向上倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述取样管在所述取样腔壳的内外两侧分别固接有第一密封件和第二密封件，所述取样管的进料口插入所述粉碎腔体并取料时，所述第一密封件能够封堵所述取样管与所述取样腔壳相接触的位置；及，所述取样管的出料口伸出所述取样腔壳并排料时，所述第二密封件能够封堵所述取样管与所述取样腔壳相接触的位置。

6.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述取样器上设有第一气缸，所述第一气缸能够驱动所述取样管作相对于所述取样腔壳的伸缩运动。

7.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述取样开关设为第二气缸，所述堵头固接于所述第二气缸的伸缩杆部，且所述第二气缸能够带动所述堵头选择性地封堵所述取样口。

8.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述取样装置还包括清扫器，所述清扫器能够清扫所述取样腔壳内的物料。

9.根据权利要求8所述的取样装置，其特征在于，所述取样腔壳上开设有进气口和出气口，所述清扫器能够通过所述进气口往所述取样腔壳内导入压缩空气，且导入至所述取样腔壳内的压缩空气能够途经所述取样腔室并由所述出气口向外排出。

10.根据权利要求9所述的取样装置，其特征在于，所述清扫器上设有减压阀，所述减压阀用于控制导入所述取样腔壳内的压缩空气的流量及压力。

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