CN212457489U - 一种直线布置的双机双级制冷压缩机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线布置的双机双级制冷压缩机组，包括高压级压缩机、高压级电机、低压级压缩机、低压级电机、油分离器、油冷却器和中间冷却器，高压级压缩机动力输入端通过高压级联轴器与高压级电机相连，低压级压缩机动力输入端通过低压级联轴器与低压级电机相连，低压级压缩机排气端通过低压级排气管道与高压级压缩机吸气端相连，高压级压缩机排气端通过高压级排气管道与油分离器相连，高压级电机、高压级压缩机、低压级压缩机、低压级电机呈直线排列顺次置于公共底座上。本实用新型的目的是提供一种呈直线布置的便于安装和后期维修的双机双级制冷压缩机组。

Description

一种直线布置的双机双级制冷压缩机组

技术领域

本实用新型涉及螺杆式制冷压缩机组，具体涉及一种直线布置的双机双级制冷压缩机组。

背景技术

目前，双机双级螺杆制冷压缩机组采用了创新的两级压缩、一级节流、中间不完全冷却制冷循环、两级过冷模式，其容积比配置灵活，具有系统简单、成本低廉、制冷效率高、制冷量范围覆盖大等特点，广泛应用于食品、乳品、冷库、化工、多晶硅、PVC、制药、煤炭等行业，是蒸发温度在 -30℃～-55℃低温制冷领域的首选产品。

目前，常规双机双级制冷压缩机组为高压级压缩机和高压级电机，与低压级压缩机和低压级电机并列布置于公共底座上，油冷却器、中间冷却器布置在高、低压级之间的空隙处，这样布置使得高、低压级之间管路错综复杂，造成相互干涉的问题，还导致机组在有限宽度的情况下，主要部件之间预留空间非常小，不便于操作和维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种呈直线布置的便于安装和后期维修的双机双级制冷压缩机组。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种直线布置的双机双级制冷压缩机组，包括高压级压缩机、高压级电机、低压级压缩机、低压级电机、油分离器、油冷却器和中间冷却器，所述高压级压缩机动力输入端通过高压级联轴器与高压级电机相连，所述低压级压缩机动力输入端通过低压级联轴器与低压级电机相连，所述低压级压缩机排气端通过低压级排气管道与高压级压缩机吸气端相连，所述高压级压缩机排气端通过高压级排气管道与油分离器相连，所述高压级电机、高压级压缩机、低压级压缩机、低压级电机呈直线排列顺次置于公共底座上。

可选地，所述高压级压缩机、高压级电机分别通过高压级压缩机支座、高压级电机支座置于公共底座上；所述低压级压缩机、低压级电机分别通过低压级压缩机支座、低压级电机支座置于油分离器上，所述油分离器置于公共底座上。

可选地，所述油冷却器和所述中间冷却器置于公共底座上。

可选地，所述油冷却器进油口通过管道阀门和过滤器组件与油分离器相连，所述油冷却器出油口通过管道阀门和输送泵组件与高压级压缩机和低压级压缩机的喷油口相连。

可选地，所述中间冷却器回气口通过管道和阀门与低压级排气管道相连。

可选地，所述低压级压缩机吸气端与吸气过滤器相连。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

本实施例提供了一种直线布置的双机双级制冷压缩机组，高、低压级呈直线布置，大大减小了机组宽度，无运输超宽风险；高、低压级压缩机，中间冷却器，油冷却器等连接管路布置合理不冲突，无相互干涉，便于装配；高、低压级压缩机、电机两侧均有足够空间，便于操作，维修；中间冷却器、油冷却器空间足够，便于机组对外接管的现场安装，减少安装工程量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的直线布置的双机双级制冷压缩机组的结构示意图；

图中：1、高压级电机；2、高压级联轴器；3、高压级压缩机；4、低压级排气管道；5、低压级压缩机；6、吸气过滤器；7、低压级联轴器；8、低压级电机；9、油分离器；10、低压级电机支座；11、油冷却器；12、低压级压缩机支座；13、高压级排气管道；14、中间冷却器；15、高压级压缩机支座；16、公共底座；17、高压级电机支座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例的一种直线布置的双机双级制冷压缩机组，参见图1所示，包括高压级压缩机3、高压级电机1、低压级压缩机5、低压级电机8、油分离器9、油冷却器11、中间冷却器14、公共底座16，高压级压缩机3动力输入端通过高压级联轴器2与高压级电机1相连，低压级压缩机5动力输入端通过低压级联轴器7与低压级电机8相连，低压级压缩机5吸气端与吸气过滤器6相连，低压级压缩机5排气端通过低压级排气管道4与高压级压缩机3吸气端相连，高压级压缩机3排气端通过高压级排气管道13与油分离器9相连，高压级压缩机3、高压级电机1、低压级压缩机5、低压级电机8、油分离器9呈直线排列，置于公共底座16上。

高压级压缩机3、高压级电机1分别通过高压级压缩机支座15、高压级电机支座17置于公共底座16上，低压级压缩机5、低压级电机8分别通过低压级压缩机支座12、低压级电机支座10置于油分离器9上，油冷却器11进油口通过管道阀门和过滤器等部件与油分离器9相连，油冷却器11出油口通过管道阀门和输送泵等部件与高压级压缩机3和低压级压缩机5的喷油口相连，中间冷却器14回气口通过管道和阀门与低压级排气管道4相连，油分离器9、油冷却器11、中间冷却器14置于公共底座16上。

本实用新型的工作原理：从系统蒸发侧过来的低压低温制冷剂蒸汽经吸气过滤器6过滤，经低压级压缩机5压缩后，混合的油和制冷剂蒸汽在低压级排气管道4中被来自中间冷却器14的中温回气冷却，直接进入高压级压缩机3，经再次压缩后经高压级排气管道13进入油分离器9，在油分离器9中高温的油和高温高压的制冷剂气体分离，高温的油进入油冷却器 11冷却后再供入高压级压缩机3和低压级压缩机5进行循环，而分离的高温高压的制冷剂气体则排向系统冷凝侧。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种直线布置的双机双级制冷压缩机组，包括高压级压缩机、高压级电机、低压级压缩机、低压级电机、油分离器、油冷却器和中间冷却器，所述高压级压缩机动力输入端通过高压级联轴器与高压级电机相连，所述低压级压缩机动力输入端通过低压级联轴器与低压级电机相连，所述低压级压缩机排气端通过低压级排气管道与高压级压缩机吸气端相连，所述高压级压缩机排气端通过高压级排气管道与油分离器相连，其特征在于，所述高压级电机、高压级压缩机、低压级压缩机、低压级电机呈直线排列顺次置于公共底座上。

2.根据权利要求1所述的直线布置的双机双级制冷压缩机组，其特征在于，所述高压级压缩机、高压级电机分别通过高压级压缩机支座、高压级电机支座置于公共底座上；所述低压级压缩机、低压级电机分别通过低压级压缩机支座、低压级电机支座置于油分离器上，所述油分离器置于公共底座上。

3.根据权利要求1或2所述的直线布置的双机双级制冷压缩机组，其特征在于，所述油冷却器和所述中间冷却器置于公共底座上。

4.根据权利要求3所述的直线布置的双机双级制冷压缩机组，其特征在于，所述油冷却器进油口通过管道阀门和过滤器组件与油分离器相连，所述油冷却器出油口通过管道阀门和输送泵组件与高压级压缩机和低压级压缩机的喷油口相连。

5.根据权利要求4所述的直线布置的双机双级制冷压缩机组，其特征在于，所述中间冷却器回气口通过管道和阀门与低压级排气管道相连。

6.根据权利要求1所述的直线布置的双机双级制冷压缩机组，其特征在于，所述低压级压缩机吸气端与吸气过滤器相连。

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