CN212456941U - 一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备 - Google Patents
一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212456941U CN212456941U CN202021249777.9U CN202021249777U CN212456941U CN 212456941 U CN212456941 U CN 212456941U CN 202021249777 U CN202021249777 U CN 202021249777U CN 212456941 U CN212456941 U CN 212456941U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- front bed
- hearth
- temperature
- smelting process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备，包括有直接伸入前床炉膛内的喷煤管，喷煤管位于前床炉膛外的一端连接有喷煤机；所述前床炉膛内设有温度计，温度计与喷煤机连接在电脑控制系统上。本实用新型具有工人劳动强度小，利于现场管理，前床炉膛温度易控制，辅料消耗成本相对较低，且前床炉膛内温度分布较均匀，利于渣锑分离的特点；此外，还具有可简化炉膛结构的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动加煤装置，特别是一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备。
背景技术
锑矿冶炼是通过燃煤对炉膛进行高温加热，从而将锑矿融化进行冶炼。传统的锑矿冶炼炉膛如图2所示，由前床炉膛1和燃煤的火膛7组成，块状燃煤在火膛内燃烧后，火焰和高温气体进入前床炉膛内，对前床炉膛进行升温。
现目前采用的上述炉膛存在的问题在于：1、需要工人进行加煤和铲煤渣，工人劳动强度大，不利于现场管理；2、由于工人操作技能、责任心不同，前床炉膛内的温度波动较大，不利于前床炉膛温度的控制；3、传统的火膛式加热方式，燃煤燃烧不完全，部分未燃烧的煤被铲出，增加了辅料的消耗成本；4、传统的火膛式加热方式，靠近火膛处温度较高，远离火膛处温度较低，导致温度分布不均，不利于渣锑分离。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备。本实用新型具有工人劳动强度小，利于现场管理，前床炉膛温度易控制，辅料消耗成本相对较低，且前床炉膛内温度分布较均匀，利于渣锑分离的特点；此外，还具有可简化炉膛结构的特点。
本实用新型的技术方案：一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备，包括有直接伸入前床炉膛内的喷煤管，喷煤管位于前床炉膛外的一端连接有喷煤机；所述前床炉膛内设有温度计，温度计与喷煤机连接在电脑控制系统上。
前述的冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备，所述温度计为热电偶。
前述的冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备，所述喷煤机进料口的上方设有储料箱，储料箱的出料口对准喷煤机的进料口。
前述的冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备，所述储料箱的出料口处设有振动给料机，振动给料机的出料口对准喷煤机的进料口。
本实用新型的有益效果
1、本实用新型通过设置喷煤机，利用喷煤管将煤粉直接喷入前床炉膛内，无需工人进行加煤和铲煤渣的操作，只需要1个人在现场定时的监控即可，大大降低了工人的劳动强度，更有利于现场管理。
2、本实用新型通过在前床炉膛内设置温度计，并将温度计与喷煤机一起连接在电脑控制系统上，通过电脑控制系统根据前床炉膛内温度计的温度反馈来控制喷煤机的喷煤速度和喷煤量，从而达到了实时控制前床炉膛内温度的效果，使前床炉膛内温度的控制更加简单容易。
3、本实用新型通过喷煤机直接将煤粉喷入前床炉膛，燃烧更加的充分，并且不会造成未燃烧就被铲除的情况，大大降低了辅料的消耗成本。
4、本实用新型通过直接将煤粉喷入前床炉膛内燃烧，燃烧产生的高温在前床炉膛内分布更加均匀，更有利于渣锑分离。
5、本实用新型装置的采用省去了传统火膛的设置，从炉膛结构上得到了很大的简化。
6、在燃煤的成本节省方面：传统的火膛式加热炉膛，平均每天消耗烟煤4.5吨，消耗率为66.7KG/吨锑物料，成本为176元/金属吨锑。经过本实用新型装置的使用，节约烟煤2吨/天，按照生产300天、1300元/吨计算，每年节约烟煤成本78万元。在人工成本节省方面：较传统方式减少了加煤工3人，人工成本节约了大概13万元/年。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为传统炉膛的结构示意图。
附图标记说明：1-前床炉膛，2-喷煤管，3-喷煤机，4-储料箱，5-振动给料机，6-温度计，7-火膛。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例
一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备，如附图1所示，包括有直接伸入前床炉膛1内的喷煤管2，喷煤管2位于前床炉膛1外的一端连接有喷煤机3；所述前床炉膛1内设有温度计6，温度计6与喷煤机3连接在电脑控制系统上。
冶炼时将锑矿置于前床炉膛1内，利用喷煤机3将煤粉经喷煤管2喷入前床炉膛1内燃烧加热，喷煤机3喷煤的速度和量根据温度计6反馈的温度而实时调整；当温度计6反馈的前床炉膛1内的温度在冶炼温度的设定范围内时，电脑控制系统获取该温度信号，并控制喷煤机3停止喷煤，当温度信号显示温度快要下降至设定温度范围之下时，电脑控制系统获取该温度信号，并同时控制喷煤机3工作，喷出一定量的煤粉至前床炉膛1内燃烧，提高前床炉膛1内的温度，使前床炉膛1内的温度始终位于冶炼的温度区间内。
由于前床炉膛1内的温度很高，所述温度计6选择耐高温的热电偶，检测温度信号的电流范围为4-20mA。
为了便于对喷煤机3给料，所述喷煤机3进料口的上方设有储料箱4，储料箱4的出料口对准喷煤机3的进料口。
为了便于将储料箱4内的煤粉送入喷煤机3中，所述储料箱4的出料口处设有振动给料机5，振动给料机5的出料口对准喷煤机3的进料口。
以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造揭露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备，其特征在于：包括有直接伸入前床炉膛（1）内的喷煤管（2），喷煤管（2）位于前床炉膛（1）外的一端连接有喷煤机（3）；所述前床炉膛（1）内设有温度计（6），温度计（6）与喷煤机（3）连接在电脑控制系统上。
2.根据权利要求1所述的冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备，其特征在于：所述温度计（6）为热电偶。
3.根据权利要求1所述的冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备，其特征在于：所述喷煤机（3）进料口的上方设有储料箱（4），储料箱（4）的出料口对准喷煤机（3）的进料口。
4.根据权利要求3所述的冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备，其特征在于：所述储料箱（4）的出料口处设有振动给料机（5），振动给料机（5）的出料口对准喷煤机（3）的进料口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021249777.9U CN212456941U (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021249777.9U CN212456941U (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212456941U true CN212456941U (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=74461776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021249777.9U Active CN212456941U (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212456941U (zh) |
-
2020
- 2020-07-01 CN CN202021249777.9U patent/CN212456941U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104131122B (zh) | 一种基于喷吹高温煤气的炼铁工艺 | |
| CN105483393A (zh) | 一种采用改进型侧吹熔融还原炉处理再生铅的方法 | |
| CN102745651A (zh) | 一种节能、环保的沸腾炉升温方法 | |
| CN103382529A (zh) | 再生铜冶炼法工艺及装置 | |
| US2624565A (en) | Scrap melting | |
| CN212456941U (zh) | 一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤设备 | |
| CN205192234U (zh) | 一种铝锭熔化炉 | |
| CN110342782A (zh) | 一种电熔融炉、电熔融方法及电熔融赤泥生产岩棉的方法 | |
| CN101134985A (zh) | 煤基还原金属化球团的熔分炉炼铁法 | |
| CN111706873A (zh) | 一种冶炼过程中可控制炉温的自动加煤装置 | |
| CN110107888A (zh) | 一种均匀布料生物质燃料燃烧设备及其燃烧方法 | |
| CN201078698Y (zh) | 工业窑炉煤粉燃烧系统装置 | |
| CN2934926Y (zh) | 组合风帽 | |
| CN208472137U (zh) | 一种低品位铁精粉直接融化炼铁装置 | |
| CN104141019B (zh) | 含铁熔渣的改质方法及其专用设备 | |
| CN104315867B (zh) | 熔炼烟气的二次燃烧装置 | |
| CN205279728U (zh) | 一种金属熔炼炉高效燃烧控制装置 | |
| CN209043035U (zh) | 一种岩棉生产用熔化炉 | |
| CN207501161U (zh) | 一种应用于垃圾焚烧炉排炉的进料装置 | |
| CN207180383U (zh) | 一种移动式废钢加热炉 | |
| CN206362173U (zh) | 一种新型生物质坩埚加热炉 | |
| CN205838849U (zh) | 改性石油焦粉轻烧镁煅烧窑燃烧系统 | |
| CN206362177U (zh) | 一种节能蓄热式熔铝炉 | |
| CN206617927U (zh) | 一种高脉冲点火装置的生物颗粒燃烧机 | |
| CN203878190U (zh) | 烟化炉液态渣连续进出吹炼系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |