CN212456883U - 一种具有余热回收的垃圾焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有余热回收的垃圾焚烧装置，包括燃烧炉本体和余热回收箱，所述燃烧炉本体的顶部连通有排烟管。本实用新型通过第一烟气管、第二烟气管和第三烟气管，将烟气输送管道逐级放大，有利于烟气在第一收尘管内得到充分的过滤，通过第二过滤网的设置，能够对燃烧炉本体中产生的烟气进行初次过滤，通过第一过滤网的设置，能够对烟气进而二次过滤，第一收尘管和第二收尘管为可拆卸连接，便于使用者将第一收尘管和第二收尘管拆卸下来，进而取出第一过滤网和第二过滤网进行除灰和清洗，避免大颗粒固体影响烟气的余热回收。本实用新型结构设计简单合理，使用方便快捷，具有很强的实用性。

Description

一种具有余热回收的垃圾焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，具体为一种具有余热回收的垃圾焚烧装置。

背景技术

生活垃圾的处理技术主要有填埋、堆肥和焚烧。焚烧法处理垃圾的优点是可大幅减少垃圾体积和重量，处理速度快，储存期短，同时还可回收部分热，通过合理组织燃烧和烟气处理实现清洁处置，为国家的节能减排事业贡献力量。目前国内用于垃圾焚烧的炉型大体有以下几种：机械燃烧炉、回转窑炉、流化床炉等等。

垃圾焚烧后产生的烟气会带有大量的热量，目前很多技术针对该烟气有很多余热回收装置，但是烟气中通常中混合大量的固体颗粒，如果不进行过滤，会大大影响烟气换热的效率，同时也不利于进行烟气的后处理。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有余热回收的垃圾焚烧装置，解决了现有的余热回收装置缺少过滤大固体颗粒能力的问题，能够对燃烧炉产生的热气进行余热回收和大固体颗粒过滤。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种具有余热回收的垃圾焚烧装置，包括燃烧炉本体和余热回收箱，所述燃烧炉本体的顶部连通有第一排烟管，所述第一排烟管的底部连通有第一烟气管，所述第一烟气管的底部连通有第二烟气管，所述第二烟气管的底部连通有第三烟气管，所述第三烟气管的底部连通有第一收尘管，所述第一烟气管、第二烟气管、第三烟气管和第一收尘管的直径依次增大，所述第一收尘管的底部通过法兰连接有第二收尘管，所述第二收尘管的底部连通有连接软管，所述连接软管的底部贯穿至余热回收箱的内腔并连通有换热片，所述换热片具有烟气通道，所述换热片固定连接在余热回收箱的内腔，所述换热片的烟气通道连通有第二排烟管，所述第二排烟管贯穿至余热回收箱的外部，所述余热回收箱的顶部连通有进液管，所述余热回收箱的底部连通有出液管；

所述第一收尘管的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第二过滤网，所述第二过滤网的底部固定连接有滑块，所述支撑板的顶部开设有与滑块相适配的滑槽，所述第二收尘管的内腔固定连接有支撑片，所述支撑片的顶部设置有第一过滤网。

进一步的，在本实用新型中，所述燃烧炉本体的底部固定连接有支撑座。

进一步的，在本实用新型中，所述第一收尘管和第二收尘管的均为圆锥形，所述第一收尘管和第二收尘管对称设置，所述第一收尘管和第二收尘管的尺寸相同。

进一步的，在本实用新型中，所述第一收尘管和第二收尘管的为透明材料。

进一步的，在本实用新型中，所述换热片为螺旋形，所述换热片的材料为铜。

进一步的，在本实用新型中，所述进液管和出液管上均设置有控制阀。

进一步的，在本实用新型中，所述第一排烟管、第一烟气管、第二烟气管和第三烟气管的表面均设置有保温层。

进一步的，在本实用新型中，所述第一过滤网的目数为三百目，所述第二过滤网的目数为两百目。

有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本实用新型通过第一烟气管、第二烟气管和第三烟气管，将烟气输送管道逐级放大，有利于烟气在第一收尘管内得到充分的过滤，通过第二过滤网的设置，能够对燃烧炉本体中产生的烟气进行初次过滤，通过第一过滤网的设置，能够对烟气进而二次过滤，第一收尘管和第二收尘管为可拆卸连接，便于使用者将第一收尘管和第二收尘管拆卸下来，进而取出第一过滤网和第二过滤网进行除灰和清洗，避免大颗粒固体影响烟气的余热回收。本实用新型结构设计简单合理，使用方便快捷，具有很强的实用性。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型烟气排出的管道图。

图4为本实用新型余热回收箱剖面图。

图5为本实用新型图3中A的局部结构放大图。

图中，各附图标记的含义如下：1、燃烧炉本体；2、支撑座；3、第一排烟管；4、第一烟气管；5、第二烟气管；6、第三烟气管；7、第一收尘管；8、第二收尘管；9、连接软管；10、余热回收箱；11、换热片；12、第一过滤网；13、第二排烟管；14、进液管；15、出液管；16、支撑板；17、滑槽；18、第二过滤网；19、滑块；20、支撑片。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

现有的燃烧炉燃烧垃圾后，在进行余热回收前，一般没有设置结构将烟气中的大颗粒固体进行过滤，这样容易导致大颗粒固体吸附在换热片11内，导致换热效率变低的情况，对此，本实用新型通过在烟气进入到换热片11之前将烟气进行过滤，避免上述情况的出现。

具体结构如图1-5所示，一种具有余热回收的垃圾焚烧装置，包括燃烧炉本体1和余热回收箱10，燃烧炉本体1为现有技术中常见的燃烧垃圾的设备，燃烧炉本体1的底部固定连接有支撑座2，支撑座2用于支撑燃烧炉本体1放置，燃烧炉本体1的顶部连通有第一排烟管3，第一排烟管3用于将燃烧炉本体1产生的烟气排出，第一排烟管3的底部连通有第一烟气管4，第一烟气管4的底部连通有第二烟气管5，第二烟气管5的底部连通有第三烟气管6，第三烟气管6的底部连通有第一收尘管7，第一烟气管4、第二烟气管5、第三烟气管6和第一收尘管7的直径依次增大，通过第一烟气管4、第二烟气管5和第三烟气管6，将烟气输送管道逐级放大，有利于烟气在第一收尘管7内得到充分的过滤，以提高烟气过滤的效果。

为了进一步提高过滤的效果，设置有二级过滤装置对烟气进行再次过滤，第一收尘管7的底部通过法兰连接有第二收尘管8，法兰上设置有连接螺栓，本实施例中第一收尘管7和第二收尘管8的为透明材料，便于使用者观察第一收尘管7和第二收尘管8内部的情况，给使用者带来了便利，为了进一步提高了过滤的效果，第一收尘管7和第二收尘管8的均为圆锥形，第一收尘管7和第二收尘管8对称设置，第一收尘管7和第二收尘管8的尺寸相同。

另外，为了达到余热回收的目的，在第二收尘管8的底部连通有连接软管9，连接软管9是柔性的，便于将第二收尘管8从第一收尘管7上拆卸下来，连接软管9的底部贯穿至余热回收箱10的内腔并连通有换热片11，换热片11具有烟气通道，连接软管9与烟气通道，换热片11固定连接在余热回收箱10的内腔，换热片11的烟气通道连通有第二排烟管13，第二排烟管13贯穿至余热回收箱10的外部，余热回收箱10的顶部连通有进液管14，余热回收箱10的底部连通有出液管15，进液管14和出液管15上均设置有控制阀。

通过上述结构的设置，能够将过滤后的烟气通入到换热片11中，通过进液管14向余热回收箱10中添加液体，烟气通过换热片11将热量传递给余热回收箱10中液体，达到余热回收的目的，通过第二排烟管13将烟气排出，通过出液管15将液体排出，本实施例中，换热片11为螺旋形，换热片11的材料为铜，以提高热回收的效率。

还有，如图3和图5所示，第一收尘管7的内腔固定连接有支撑板16，支撑板16的顶部设置有第二过滤网18，第二过滤网18的底部固定连接有滑块19，支撑板16的顶部开设有与滑块19相适配的滑槽17，第二收尘管8的内腔固定连接有支撑片20，支撑片20的顶部设置有第一过滤网12，在本实施例中，第一过滤网12的目数为三百目，第二过滤网18的目数为两百目。

在使用时，带有大固体颗粒的烟气通过第一排烟管3、第一烟气管4、第二烟气管5和第三烟气管6进入到第一收尘管7中，第二过滤网18对烟气进行初次过滤，之后烟气进入到第一收尘管7中，第一过滤网12对烟气进行二次过滤，以达到除去烟气中大固体颗粒的目的，进而提高上述余热回收的效率。

本实施例还便于将第一过滤网12和第二过滤网18拆卸下来，拆卸时，将连接第一收尘管7和第一收尘管7法兰上的螺栓拧下，即可取出第一过滤网12，去第二过滤网18时，推动第二过滤网18向左侧或者右侧运动，第二过滤网18带动滑块19在滑槽17中滑动，直至左侧或者右侧的滑块19滑出滑槽17即可取出第二过滤网18，清灰清洗十分的便利，便于使用者进行操作。

本实施例中，第一排烟管3、第一烟气管4、第二烟气管5和第三烟气管6的表面均设置有保温层，避免热量从第一排烟管3、第一烟气管4、第二烟气管5和第三烟气管6快速的散发出去，以提高余热回收的效率。

综上所述，本实用新型通过第一烟气管4、第二烟气管5和第三烟气管6，将烟气输送管道逐级放大，有利于烟气在第一收尘管7内得到充分的过滤，通过第二过滤网18的设置，能够对燃烧炉本体1中产生的烟气进行初次过滤，通过第一过滤网12的设置，能够对烟气进而二次过滤，第一收尘管7和第二收尘管8为可拆卸连接，便于使用者将第一收尘管7和第二收尘管8拆卸下来，进而取出第一过滤网12和第二过滤网18进行除灰和清洗，避免大颗粒固体影响烟气的余热回收。本实用新型结构设计简单合理，使用方便快捷，具有很强的实用性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.一种具有余热回收的垃圾焚烧装置，包括燃烧炉本体（1）和余热回收箱（10），其特征在于：所述燃烧炉本体（1）的顶部连通有第一排烟管（3），所述第一排烟管（3）的底部连通有第一烟气管（4），所述第一烟气管（4）的底部连通有第二烟气管（5），所述第二烟气管（5）的底部连通有第三烟气管（6），所述第三烟气管（6）的底部连通有第一收尘管（7），所述第一烟气管（4）、第二烟气管（5）、第三烟气管（6）和第一收尘管（7）的直径依次增大，所述第一收尘管（7）的底部通过法兰连接有第二收尘管（8），所述第二收尘管（8）的底部连通有连接软管（9），所述连接软管（9）的底部贯穿至余热回收箱（10）的内腔并连通有换热片（11），所述换热片（11）具有烟气通道，所述换热片（11）固定连接在余热回收箱（10）的内腔，所述换热片（11）的烟气通道连通有第二排烟管（13），所述第二排烟管（13）贯穿至余热回收箱（10）的外部，所述余热回收箱（10）的顶部连通有进液管（14），所述余热回收箱（10）的底部连通有出液管（15）；

所述第一收尘管（7）的内腔固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的顶部设置有第二过滤网（18），所述第二过滤网（18）的底部固定连接有滑块（19），所述支撑板（16）的顶部开设有与滑块（19）相适配的滑槽（17），所述第二收尘管（8）的内腔固定连接有支撑片（20），所述支撑片（20）的顶部设置有第一过滤网（12）。

2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述燃烧炉本体（1）的底部固定连接有支撑座（2）。

3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述第一收尘管（7）和第二收尘管（8）的均为圆锥形，所述第一收尘管（7）和第二收尘管（8）对称设置，所述第一收尘管（7）和第二收尘管（8）的尺寸相同。

4.根据权利要求3所述的一种具有余热回收的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述第一收尘管（7）和第二收尘管（8）的为透明材料。

5.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述换热片（11）为螺旋形，所述换热片（11）的材料为铜。

6.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述进液管（14）和出液管（15）上均设置有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述第一排烟管（3）、第一烟气管（4）、第二烟气管（5）和第三烟气管（6）的表面均设置有保温层。

8.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述第一过滤网（12）的目数为三百目，所述第二过滤网（18）的目数为两百目。

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