CN212455847U - 一种加固型的玻璃刚夹纱管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于夹纱管设备技术领域，尤其是一种加固型的玻璃刚夹纱管，针对现有的玻璃夹纱管道且由于体积较大，安装不便，从而便给人们带来很大不便的问题，现提出如下方案，其包括安装座，所述安装座的顶部开设有固定槽，固定槽的两侧内壁上均开设有方槽，方槽内滑动安装有第一梯形块，方槽的底部内壁上开设有连接槽，连接槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有滑动座，滑动座的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在连接槽的两侧内壁上，滑动座的顶部延伸至方槽内并固定安装在第一梯形块的底部。本实用新型结构简单，使用方便，能够便于完成对夹纱管本体的安装，从而便于人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹纱管设备技术领域，尤其涉及一种加固型的玻璃刚夹纱管。
背景技术
玻璃管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前提下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。
现有的玻璃夹纱管道且由于体积较大，安装不便，从而便给人们带来很大不便，为此我们提出一种加固型的玻璃刚夹纱管用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在玻璃夹纱管道且由于体积较大，安装不便，从而便给人们带来很大不便的缺点，而提出的一种加固型的玻璃刚夹纱管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加固型的玻璃刚夹纱管，包括安装座，所述安装座的顶部开设有固定槽，固定槽的两侧内壁上均开设有方槽，方槽内滑动安装有第一梯形块，方槽的底部内壁上开设有连接槽，连接槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有滑动座，滑动座的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在连接槽的两侧内壁上，滑动座的顶部延伸至方槽内并固定安装在第一梯形块的底部，所述固定槽的底部内壁上固定安装有多个第一弹簧的一端，多个第一弹簧的另一端固定安装有同一个压板，所述固定槽内设有固定板，固定板的顶部延伸至固定槽的外侧并固定安装有夹纱管本体，所述固定板的两侧均开设有凹槽，凹槽的底部内壁上开设有圆槽，圆槽内滑动安装有第二梯形块，第二梯形块的顶部延伸至圆槽的外侧，所述圆槽的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱，固定柱上滑动安装有限位座，限位座的一侧延伸至圆槽内并固定安装在第二梯形块上。
优选的，位于同一侧的第一弹簧的数量为三到五个，且位于同一侧的三到五个第一弹簧等间距间隔设置。
优选的，所述第一梯形块的底部开设有卡槽，第二梯形块与卡槽相卡装。
优选的，所述限位座的底部固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装在滑槽的底部内壁上。
优选的，所述固定槽的侧壁上设有密封圈，固定板通过密封圈与固定槽密封连接。
本实用新型中，所述一种加固型的玻璃刚夹纱管的有益效果：
通过多个第一弹簧的设置从而能够将固定板安装的更加稳固，通过第二梯形块与卡槽的卡装设置从而能够使得当第二梯形块卡入卡槽内时能够对第一梯形块进行限位，通过第三弹簧的设置从而使得当第一梯形块与第二梯形块相接触时，第二梯形块便会带动限位座压缩第三弹簧，通过密封圈的设置从而能够保证固定板能够保证固定板更好的安装。
本实用新型结构简单，使用方便，能够便于完成对夹纱管本体的安装，从而便于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加固型的玻璃刚夹纱管的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种加固型的玻璃刚夹纱管的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种加固型的玻璃刚夹纱管的B部分结构示意图。
图中：1安装座、2固定槽、3固定板、4通孔、5夹纱管本体、6凹槽、7方槽、8第一梯形块、9卡槽、10第一弹簧、11压板、12连接槽、13固定杆、14滑动座、15第二弹簧、16圆槽、17滑槽、18固定柱、19第三弹簧、20限位座、21第二梯形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种加固型的玻璃刚夹纱管，包括安装座1，安装座1的顶部开设有固定槽2，固定槽2的两侧内壁上均开设有方槽7，方槽7内滑动安装有第一梯形块8，方槽7的底部内壁上开设有连接槽12，连接槽12的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆13，固定杆13上滑动安装有滑动座14，滑动座14的一侧固定安装有第二弹簧15的一端，第二弹簧15的另一端固定安装在连接槽12的两侧内壁上，滑动座14的顶部延伸至方槽7内并固定安装在第一梯形块8的底部，固定槽2的底部内壁上固定安装有多个第一弹簧10的一端，多个第一弹簧10的另一端固定安装有同一个压板11，固定槽2内设有固定板3，固定板3的顶部延伸至固定槽2的外侧并固定安装有夹纱管本体5，固定板3的两侧均开设有凹槽6，凹槽6的底部内壁上开设有圆槽16，圆槽16内滑动安装有第二梯形块21，第二梯形块21的顶部延伸至圆槽16的外侧，圆槽16的一侧内壁上开设有滑槽17，滑槽17的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱18，固定柱18上滑动安装有限位座20，限位座20的一侧延伸至圆槽16内并固定安装在第二梯形块21上。
本实用新型中，位于同一侧的第一弹簧10的数量为三到五个，且位于同一侧的三到五个第一弹簧10等间距间隔设置，通过多个第一弹簧10的设置从而能够将固定板3安装的更加稳固。
本实用新型中，第一梯形块8的底部开设有卡槽9，第二梯形块21与卡槽9相卡装，通过第二梯形块21与卡槽9的卡装设置从而能够使得当第二梯形块21卡入卡槽9内时能够对第一梯形块8进行限位。
本实用新型中，限位座20的底部固定安装有第三弹簧19的一端，第三弹簧19的另一端固定安装在滑槽17的底部内壁上，通过第三弹簧19的设置从而使得当第一梯形块8与第二梯形块21相接触时，第二梯形块21便会带动限位座20压缩第三弹簧19。
本实用新型中，固定槽2的侧壁上设有密封圈，固定板3通过密封圈与固定槽2密封连接，通过密封圈的设置从而能够保证固定板3能够保证固定板3更好的安装。
工作原理：当需要对夹纱管本体5进行安装时，推动夹纱管本体5，夹纱管本体5带动固定板3移动，固定板3移动便会压缩压板11，压板11便会压缩第一弹簧10，使得第一弹簧10处于压缩状态，且固定板3移动时便会挤压第一梯形块8，从而使得两个第一梯形块8朝相互远离的一侧进行移动，第一梯形块8移动便会压缩第二弹簧15，使得第二弹簧15处于压缩状态，当第一梯形块8与凹槽6位于同一轴线时，此时第一梯形块8便会在第二弹簧15的弹力作用下卡入凹槽6，此时第一梯形块8便会挤压第二梯形块21，使得第二梯形块21向下移动，第二梯形块21向下移动便会压缩第三弹簧19，使得第三弹簧19处于压缩状态，当卡槽9与第二梯形块21位于同一轴线时，此时第二梯形块21便会在第三弹簧19的弹力作用下卡入卡槽9内，从而完成对固定板3的安装，固定板3完成安装从而便完成对夹纱管本体5的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种加固型的玻璃刚夹纱管，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部开设有固定槽(2)，固定槽(2)的两侧内壁上均开设有方槽(7)，方槽(7)内滑动安装有第一梯形块(8)，方槽(7)的底部内壁上开设有连接槽(12)，连接槽(12)的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆(13)，固定杆(13)上滑动安装有滑动座(14)，滑动座(14)的一侧固定安装有第二弹簧(15)的一端，第二弹簧(15)的另一端固定安装在连接槽(12)的两侧内壁上，滑动座(14)的顶部延伸至方槽(7)内并固定安装在第一梯形块(8)的底部，所述固定槽(2)的底部内壁上固定安装有多个第一弹簧(10)的一端，多个第一弹簧(10)的另一端固定安装有同一个压板(11)，所述固定槽(2)内设有固定板(3)，固定板(3)的顶部延伸至固定槽(2)的外侧并固定安装有夹纱管本体(5)，所述固定板(3)的两侧均开设有凹槽(6)，凹槽(6)的底部内壁上开设有圆槽(16)，圆槽(16)内滑动安装有第二梯形块(21)，第二梯形块(21)的顶部延伸至圆槽(16)的外侧，所述圆槽(16)的一侧内壁上开设有滑槽(17)，滑槽(17)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱(18)，固定柱(18)上滑动安装有限位座(20)，限位座(20)的一侧延伸至圆槽(16)内并固定安装在第二梯形块(21)上。
2.根据权利要求1所述的一种加固型的玻璃刚夹纱管，其特征在于，位于同一侧的第一弹簧(10)的数量为三到五个，且位于同一侧的三到五个第一弹簧(10)等间距间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种加固型的玻璃刚夹纱管，其特征在于，所述第一梯形块(8)的底部开设有卡槽(9)，第二梯形块(21)与卡槽(9)相卡装。
4.根据权利要求1所述的一种加固型的玻璃刚夹纱管，其特征在于，所述限位座(20)的底部固定安装有第三弹簧(19)的一端，第三弹簧(19)的另一端固定安装在滑槽(17)的底部内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种加固型的玻璃刚夹纱管，其特征在于，所述固定槽(2)的侧壁上设有密封圈，固定板(3)通过密封圈与固定槽(2)密封连接。
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