CN212455498U - 一种用于泄漏量测量的机械密封结构 - Google Patents

Abstract

一种用于泄漏量测量的机械密封结构，包括密封腔体，密封腔体的顶端设有压盖，密封腔体和压盖之间形成密封腔，密封腔内设有由静环与动环配合形成的密封端面、集漏腔和轴套，集漏腔设置于密封端面的上侧，轴套设置于密封端面的下侧；集漏腔通过输液管与泄漏量收集器连通，泄漏量收集器竖直设置；集漏腔和输液管内注满被密封介质，泄漏量收集器内设有位移传感器；当密封端面发生泄漏时，泄漏的被密封介质由密封端面进入集漏腔，集漏腔内的被密封介质通过输液管向泄漏量收集器溢出，位移传感器检测泄漏量收集器内的液位变化，该液位变化即为密封端面的泄漏量。本实用新型可以实时精准获得密封泄漏量，为判断机械密封的密封性能提供有力依据。

Description

一种用于泄漏量测量的机械密封结构

技术领域

本实用新型涉及液体机械密封结构设计领域，尤其涉及一种用于泄漏量测量的机械密封结构。

背景技术

机械密封作为一种旋转传动件密封，常用于泵、釜、压缩机、液压传动等其他类似设备上。机械密封对密封端面的加工要求很高平面度位0.0009mm，表面粗糙度要求：硬环Ra≤0.1μm，软环Ra≤0.2μm。为了使密封端面件保持一定厚度的润滑薄膜，密封端面上的单位面积压紧力必须受到严格控制。若端面上单位压力过大，那么端面间不易形成稳定的润滑膜，会加速端面的磨损；若端面上单位压力过小，则端面间膜厚过大导致泄漏量过大。所以合格的机械密封既需要较长的使用寿命，又需要良好的密封性能。

泄漏量作为衡量机械密封密封性能的一个指标，对其准确测量具有重要意义。中国专利CN201610007336.X提出了一种泄漏率在线监控的方法，但是对具体机械密封的结构并没有涉及，该专利主要侧重于监控泄漏量是否超标并发出相应提示。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种用于泄漏量测量的机械密封结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于泄漏量测量的机械密封结构，包括上端开口的密封腔体，密封腔体的上端设有与密封腔体开口盖合的压盖，密封腔体和压盖之间形成密封腔，密封腔内设有由静环与动环配合形成的密封端面、集漏腔和轴套，所述集漏腔设置于密封端面的上侧，轴套设置于密封端面的下侧；

所述静环安装在静环座上，静环座安装在压盖上；静环座与压盖之间设有内O型圈和外O型圈，其中内O型圈位于静环座的内圆周，外O型圈位于静环座的外圆周；轴套上安装有弹簧座，弹簧座的上方依次安装有弹簧、推环和动环，动环与轴套之间设有动环O型圈；

所述压盖、静环座、内O型圈、静环、动环、动环O型圈和轴套围成一个密闭的集漏腔，集漏腔通过输液管与泄漏量收集器连通，输液管呈倒L形设置，泄漏量收集器竖直设置；集漏腔和输液管内注满被密封介质，泄漏量收集器内注入一定量的被密封介质，泄漏量收集器内设有位移传感器；

当密封端面发生泄漏时，泄漏的被密封介质由密封端面进入集漏腔，集漏腔内的被密封介质通过输液管向泄漏量收集器溢出，位移传感器检测泄漏量收集器内的液位变化，所述液位变化即为密封端面的泄漏量。

进一步，所述泄漏量收集器为具有内腔的圆柱形结构，泄漏量收集器的内径大于位移传感器的直径。

进一步，所述密封腔体的外壁面设有管夹座，管夹座上设有用于安装泄漏量收集器的管夹。

进一步，所述弹簧座通过紧定螺钉安装于轴套上。

本实用新型的有益效果是：在机械密封运行过程中可以实时精准获得密封泄漏量，能为判断机械密封的密封性能提供有力依据。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、静环；2、静环座；3、外O型圈；4.内O型圈；5、压盖；6、集漏腔；7、输液管；8、位移传感器；9、泄漏量收集器；10、管夹；11、管夹座；12、推环；13、弹簧；14、弹簧座；15、轴套；16、动环O型圈；17、动环；18、密封腔体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图，一种用于泄漏量测量的机械密封结构，包括上端开口的密封腔体18，密封腔体18的上端设有与密封腔体18开口盖合的压盖5，密封腔体18和压盖5之间形成密封腔，密封腔内设有由静环1与动环17配合形成的密封端面、集漏腔6和轴套15，所述集漏腔6设置于密封端面的上侧，轴套15设置于密封端面的下侧；

所述静环1安装在静环座2上，静环座2安装在压盖5上；静环座2与压盖5之间设有内O型圈4和外O型圈3，其中内O型圈4位于静环座2的内圆周，外O型圈3位于静环座2的外圆周；轴套15通过紧定螺钉安装有弹簧座14，弹簧座14的上方依次安装有弹簧13、推环12、和动环17，动环17与轴套15之间设有动环O型圈16；

所述压盖5、静环座2、内O型圈4、静环1、动环17、动环O型圈16和轴套15围成一个密闭的集漏腔6，集漏腔6通过输液管7与泄漏量收集器9连通，输液管7呈倒L形设置，泄漏量收集器9竖直设置；泄漏量收集器9为具有内腔的圆柱形结构，泄漏量收集器9的内径可以根据所测泄漏量精度大小进行调整，泄漏量收集器9的内径大于位移传感器8的直径。密封腔体18的外壁面设有管夹座11，管夹座11上设有用于安装泄漏量收集器9的管夹10；集漏腔6和输液管7内注满被密封介质，泄漏量收集器9内注入一定量的被密封介质，泄漏量收集器9内设有位移传感器8；当密封端面发生泄漏时，泄漏的被密封介质由密封端面进入集漏腔6，集漏腔6内的被密封介质通过输液管7向泄漏量收集器9溢出，位移传感器8检测泄漏量收集器9内的液位变化，所述液位变化即为密封端面的泄漏量。

具体的工作原理为：压盖、静环座、内O型圈、静环、动环、动环O型圈和轴套围成一个密闭的集漏腔。集漏腔和泄漏量收集器之间用输液管相连。泄漏量收集器内安装有位移传感器。在机械密封工作前，需要将集漏腔内注满被密封介质，在泄漏量收集器内部也需要提前注有一定量的被密封介质，并能够将输液管全部没过。机械密封开始工作后，若密封端面间发生泄漏，那么所泄漏液体将进入集漏腔内，此时泄漏量收集器内液位将发生变化，位移传感器上的读数随之发生变化，位移传感器读数的变化量即为密封端面间产生的泄漏量。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (4)

1.一种用于泄漏量测量的机械密封结构，包括上端开口的密封腔体(18)，密封腔体(18)的上端设有与密封腔体(18)开口盖合的压盖(5)，密封腔体(18)和压盖(5)之间形成密封腔，其特征在于：密封腔内设有由静环(1)与动环(17)配合形成的密封端面、集漏腔(6)和轴套(15)，所述集漏腔(6)设置于密封端面的上侧，轴套(15)设置于密封端面的下侧；

所述静环(1)安装在静环座(2)上，静环座(2)安装在压盖(5)上；静环座(2)与压盖(5)之间设有内O型圈(4)和外O型圈(3)，其中内O型圈(4)位于静环座(2)的内圆周，外O型圈(3)位于静环座(2)的外圆周；轴套(15)上安装有弹簧座(14)，弹簧座(14)的上方依次安装有弹簧(13)、推环(12)和动环(17)，动环(17)与轴套(15)之间设有动环O型圈(16)；

所述压盖(5)、静环座(2)、内O型圈(4)、静环(1)、动环(17)、动环O型圈(16)和轴套(15)围成一个密闭的集漏腔(6)，集漏腔(6)通过输液管(7)与泄漏量收集器(9)连通，输液管(7)呈倒L形设置，泄漏量收集器(9)竖直设置；集漏腔(6)和输液管(7)内注满被密封介质，泄漏量收集器(9)内注入一定量的被密封介质，泄漏量收集器(9)内设有位移传感器(8)；

当密封端面发生泄漏时，泄漏的被密封介质由密封端面进入集漏腔(6)，集漏腔(6)内的被密封介质通过输液管(7)向泄漏量收集器(9)溢出，位移传感器(8)检测泄漏量收集器(9)内的液位变化，所述液位变化即为密封端面的泄漏量。

2.如权利要求1所述的一种用于泄漏量测量的机械密封结构，其特征在于：所述泄漏量收集器(9)为具有内腔的圆柱形结构，泄漏量收集器(9)的内径大于位移传感器(8)的直径。

3.如权利要求1所述的一种用于泄漏量测量的机械密封结构，其特征在于：所述密封腔体(18)的外壁面设有管夹座(11)，管夹座(11)上设有用于安装泄漏量收集器(9)的管夹(10)。

4.如权利要求1所述的一种用于泄漏量测量的机械密封结构，其特征在于：所述弹簧座(14)通过紧定螺钉安装于轴套(15)上。

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