CN212455165U - 防松动的螺丝紧固件 - Google Patents

Abstract

防松动的螺丝紧固件，涉及紧固件技术领域，其包括螺丝、棘轮和止动环，所述止动环用于固定在工件的端面上并正对于工件的螺纹孔，所述止动环的侧壁上绕止动环的轴线方向开设有一道锁止口，所述锁止口中设有一个与棘轮相匹配的止动棘爪，所述止动棘爪与止动环可转动连接，所述止动棘爪与锁止口的内壁之间安装有一个弹性件，所述弹性件抵靠于止动棘爪并使止动棘爪向内转动至伸入止动环的中心孔内，所述棘轮一体成型在螺丝头部的外周面上或者所述螺丝的杆部与头部之间固定连接有一个横截面为正方形的马口块，所述棘轮的中部开设有用于配合马口块的方形孔。本实用新型加工难度更低，更适用于批量生产。

Description

防松动的螺丝紧固件

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其指一种防松动的螺丝紧固件。

背景技术

螺栓与螺母是最常用的紧固件，普遍应用于各个领域，螺栓与螺母采用螺纹连接，它们之间的自锁能力来自于内外螺纹的配合。

在相对较稳定的场所，螺栓与螺母之间的配合相对较固定，不会轻易发生松动的情况，但在一些特殊的使用环境中，例如震动环境中的使用、强力运动环境中的使用、高装配要求的设备以及其他特殊环境的使用，螺栓螺纹联接后的自锁能力不足以维持自身的稳定，在生活中，较常见的便是在大型车辆上，车辆上的很多部件之间需要使用螺栓进行连接固定（因应用的位置较为固定，螺栓的规格统一，所以这些螺栓紧固件可以批量生产），大型车辆在行驶过程中，地面颠簸会引起车身的晃动，长期下来，螺栓与螺母之间的连接会出现松动的情况，紧固件的松动将直接影响车辆相关部件的正常工作，从而容易引发故障。

本申请人在中国专利CN 110725847 A中公开了一种防松动螺丝紧固件，通过在螺丝的上部固定设置棘轮，然后使其与固定在工件上的止动环中的棘爪配合实现锁紧防松动的效果，但是由于直接在螺丝与头部之间加工一个棘轮的实际难度较大，因此该紧固件在进行批量生产时存在效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工难度更低的防松动的螺丝紧固件，更适用于批量生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防松动的螺丝紧固件，包括螺丝、棘轮和止动环，所述止动环用于固定在工件的端面上并正对于工件的螺纹孔，所述止动环的侧壁上绕止动环的轴线方向开设有一道锁止口，所述锁止口中设有一个与棘轮相匹配的止动棘爪，所述止动棘爪与止动环可转动连接，所述止动棘爪与锁止口的内壁之间安装有一个弹性件，所述弹性件抵靠于止动棘爪并使止动棘爪向内转动至伸入止动环的中心孔内，所述棘轮一体成型在螺丝头部的外周面上。

或者另一种方案：一种防松动的螺丝紧固件，包括螺丝、棘轮和止动环，所述止动环用于固定在工件的端面上并正对于工件的螺纹孔，所述止动环的侧壁上绕止动环的轴线方向开设有一道锁止口，所述锁止口中设有一个与棘轮相匹配的止动棘爪，所述止动棘爪与止动环可转动连接，所述止动棘爪与锁止口的内壁之间安装有一个弹性件，所述弹性件抵靠于止动棘爪并使止动棘爪向内转动至伸入止动环的中心孔内，所述螺丝的杆部与头部之间固定连接有一个横截面为正方形的马口块，所述棘轮的中部开设有用于配合马口块的方形孔。

优选地，所述止动棘爪包括伸于止动环的中心孔中的爪部以及与爪部连接的杆部，所述爪部与止动环转动连接，所述弹性件安装在爪部与锁止口的内壁之间，向外拨动所述杆部，可使爪部克服弹性件的弹力向外转动至从棘轮的齿槽间退出。

更优选地，所述锁止口中竖直固定有一根轴，所述轴与锁止口的两端均有一段距离，所述止动棘爪的爪部通过轴与止动环转动连接。

更优选地，所述锁止口的弧长为止动环周长的三分之一。

更优选地，所述止动环通过焊接的方式固定在工件的端面上；或者所述止动环与工件通过螺纹连接。

更优选地，所述轴上安装有一根扭簧，所述扭簧的一端抵靠着锁止口的内壁，另一端抵靠着止动棘爪的爪部。

或者，所述止动棘爪的爪部与锁止口的内壁之间设有一根弹簧，所述弹簧的一端与锁止口的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与止动棘爪固定连接，所述弹簧处于压缩状态。

或者，所述止动棘爪的爪部与锁止口的内壁之间设有一块片簧，所述片簧的一端与锁止口的内壁固定连接，所述片簧的一端抵触于止动棘爪的爪部。

本实用新型的工作原理是：在连接两个工件时，先将止动环正对于工件的螺纹孔连接在工件的端面上，再正方向拧动螺丝使其旋入两个工件的螺纹孔中，此过程中，棘轮相对于止动环正转进入止动环的中心孔中，止动棘爪在棘轮的齿背上滑动，当螺丝旋到底后，止动棘爪停留在棘轮的齿槽间，此时，安装完成。安装本实用新型中的螺丝紧固件后，两个工件之间连接非常牢固，即使工件在震动或强力运动等环境中，由于止动棘爪能有效阻止棘轮反转，因此螺丝也基本不会发生反向转动，也即螺丝不会出现松动的情况，不仅如此，将棘轮设置在螺丝的头部，或者将棘轮与螺丝做成分体式的，并通过螺丝的马口块和棘轮的方形孔套接使用，可有效降低加工难度，更有利于批量生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的整体结构分解示意图；

图2为实施例1中棘轮和止动环装配在一起的结构示意图；

图3为实施例1中止动棘爪被向外拨开的状态示意图；

图4为实施例1中防松动螺丝紧固件连接两个工件时的示意图；

图5为实施例1中止动环上设置键槽时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中的整体结构分解示意图；

图7为实施例2中防松动螺丝紧固件连接两个工件时的示意图。

附图标记为：

1——螺丝 1a——马口块 2——棘轮

3——止动环 3a——锁止口 4——止动棘爪

4a——爪部 4b——杆部 5——轴

6——弹簧 7——工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-3所示，防松动的螺丝紧固件，包括螺丝1、棘轮2和止动环3，止动环3用于固定在工件7的端面上并正对于工件7的螺纹孔，止动环3的侧壁上绕止动环3的轴线方向开设有一道锁止口3a，锁止口3a中设有一个与棘轮2相匹配的止动棘爪4，止动棘爪4与止动环3可转动连接，止动棘爪4与锁止口3a的内壁之间安装有一个弹性件，弹性件抵靠于止动棘爪4并使止动棘爪4向内转动至伸入止动环3的中心孔内，棘轮2一体成型在螺丝1头部的外周面上。

如图2所示，棘轮2与止动环3装配在一起后，止动棘爪4插于棘轮2的齿槽间，此时，相对于止动环3正向转动棘轮2（图2中为顺时针方向），止动棘爪4将在棘轮2的齿背上滑动，但反转棘轮2（图2中为逆时针方向）时，止动棘爪4会卡死在棘轮2的齿槽间，使得棘轮2不能反转，如果要实现棘轮2反转，则如图3所示，向外拨动止动棘爪4使其从棘轮2的齿槽间退出，解除止动棘爪4对棘轮2的反向锁紧。

上述实施方式提供的防松动的螺丝紧固件用于连接两个工件7时，如图4所示，先将止动环3正对于工件7的螺纹孔固定连接在工件7的端面上，再正方向拧动螺丝1使其旋入两个工件7的螺纹孔中，此过程中，棘轮2相对于止动环3正转进入止动环3的中心孔中，止动棘爪4在棘轮2的齿背上滑动，当螺丝1旋到底后，止动棘爪4停留在棘轮2的齿槽间，此时，安装完成。安装本实施方式中的螺丝紧固件后，两个工件7之间连接非常牢固，即使工件7在震动或强力运动等环境中，由于止动棘爪4能有效阻止棘轮2反转，因此螺丝1也基本不会发生反向转动，也即螺丝1不会出现松动的情况。显然，本实施方式中的螺丝紧固件具有很好的防松动性能，不仅如此，将棘轮设置在螺丝的头部，相比于设置在其头部与干部之间的部分来说，可有效降低加工难度，更有利于批量生产。

作为优选地，止动棘爪4包括伸于止动环3的中心孔中的爪部4a以及与爪部4a连接的杆部4b，爪部4a与止动环3转动连接，弹性件安装在爪部4a与锁止口3a的内壁之间，向外拨动杆部4b，可使爪部4a克服弹性件的弹力向外转动至从棘轮2的齿槽间退出。

作为更优选地，锁止口3a中竖直固定有一根轴5，轴5与锁止口3a的两端均有一段距离，止动棘爪4的爪部4a通过轴5与止动环3转动连接。

其中，锁止口3a的弧长为止动环3周长的三分之一。

在本实施例中，止动环3通过焊接的方式固定在工件7的端面上，或者止动环3与工件7通过螺纹连接，在进行固定连接之前，止动环3上也可设置如图5所示的键槽，并在工件7的端面上设置相匹配的定位键，这样在止动环3放置到工件7上时能快速定位，方便后续进行固定连接。

另外，本实用新型在选择弹性件时，可有以下三种形式的结构：

第一种，轴5上安装有一根扭簧，扭簧的一端抵靠着锁止口3a的内壁，另一端抵靠着止动棘爪4的爪部4a。

第二种，止动棘爪4的爪部4a与锁止口3a的内壁之间设有一根弹簧6，弹簧6的一端与锁止口3a的内壁固定连接，弹簧6的另一端与止动棘爪4固定连接，弹簧6处于压缩状态。

第三种，止动棘爪4的爪部4a与锁止口3a的内壁之间设有一块片簧，片簧的一端与锁止口3a的内壁固定连接，片簧的一端抵触于止动棘爪4的爪部4a。

实施例2

如图6-7所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于螺丝1与棘轮2的位置和连接关系不同，具体来说，螺丝1的杆部与头部之间固定连接有一个横截面为正方形的马口块1a，棘轮2的中部开设有用于配合马口块1a的方形孔，实际上，本实施例中使用的螺丝1为业内俗称的马口螺丝，那么通过将棘轮2的方形孔与其配合连接后，若棘轮2的转动自由度被限制，那么螺丝1便自然无法再发生转动，从而实现紧固件防松动的效果，由于这种结构下的棘轮2与螺丝1可做成分体式的结构，因此加工起来较为方便，加工难度相较整体式的结构能够大幅度降低，更有利于进行批量生产。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (9)

1.防松动的螺丝紧固件，包括螺丝（1）、棘轮（2）和止动环（3），所述止动环（3）用于固定在工件（7）的端面上并正对于工件（7）的螺纹孔，所述止动环（3）的侧壁上绕止动环（3）的轴线方向开设有一道锁止口（3a），所述锁止口（3a）中设有一个与棘轮（2）相匹配的止动棘爪（4），所述止动棘爪（4）与止动环（3）可转动连接，所述止动棘爪（4）与锁止口（3a）的内壁之间安装有一个弹性件，所述弹性件抵靠于止动棘爪（4）并使止动棘爪（4）向内转动至伸入止动环（3）的中心孔内，其特征在于：所述棘轮（2）一体成型在螺丝（1）头部的外周面上。

2.防松动的螺丝紧固件，包括螺丝（1）、棘轮（2）和止动环（3），所述止动环（3）用于固定在工件（7）的端面上并正对于工件（7）的螺纹孔，所述止动环（3）的侧壁上绕止动环（3）的轴线方向开设有一道锁止口（3a），所述锁止口（3a）中设有一个与棘轮（2）相匹配的止动棘爪（4），所述止动棘爪（4）与止动环（3）可转动连接，所述止动棘爪（4）与锁止口（3a）的内壁之间安装有一个弹性件，所述弹性件抵靠于止动棘爪（4）并使止动棘爪（4）向内转动至伸入止动环（3）的中心孔内，其特征在于：所述螺丝（1）的杆部与头部之间固定连接有一个横截面为正方形的马口块（1a），所述棘轮（2）的中部开设有用于配合马口块（1a）的方形孔。

3.根据权利要求1或2所述的防松动的螺丝紧固件，其特征在于：所述止动棘爪（4）包括伸于止动环（3）的中心孔中的爪部（4a）以及与爪部（4a）连接的杆部（4b），所述爪部（4a）与止动环（3）转动连接，所述弹性件安装在爪部（4a）与锁止口（3a）的内壁之间，向外拨动所述杆部（4b），可使爪部（4a）克服弹性件的弹力向外转动至从棘轮（2）的齿槽间退出。

4.根据权利要求3所述的防松动的螺丝紧固件，其特征在于：所述锁止口（3a）中竖直固定有一根轴（5），所述轴（5）与锁止口（3a）的两端均有一段距离，所述止动棘爪（4）的爪部（4a）通过轴（5）与止动环（3）转动连接。

5.根据权利要求4所述的防松动的螺丝紧固件，其特征在于：所述锁止口（3a）的弧长为止动环（3）周长的三分之一。

6.根据权利要求5所述的防松动的螺丝紧固件，其特征在于：所述止动环（3）通过焊接的方式固定在工件（7）的端面上；或者所述止动环（3）与工件（7）通过螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的防松动的螺丝紧固件，其特征在于：所述轴（5）上安装有一根扭簧，所述扭簧的一端抵靠着锁止口（3a）的内壁，另一端抵靠着止动棘爪（4）的爪部（4a）。

8.根据权利要求6所述的防松动的螺丝紧固件，其特征在于：所述止动棘爪（4）的爪部（4a）与锁止口（3a）的内壁之间设有一根弹簧（6），所述弹簧（6）的一端与锁止口（3a）的内壁固定连接，所述弹簧（6）的另一端与止动棘爪（4）固定连接，所述弹簧（6）处于压缩状态。

9.根据权利要求6所述的防松动的螺丝紧固件，其特征在于：所述止动棘爪（4）的爪部（4a）与锁止口（3a）的内壁之间设有一块片簧，所述片簧的一端与锁止口（3a）的内壁固定连接，所述片簧的一端抵触于止动棘爪（4）的爪部（4a）。

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