CN212454721U - 长效高压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了长效高压泵，涉及高压泵设备技术领域。该长效高压泵，包括滤座本体，滤座本体顶部中心处开设有安装槽，且安装槽内部靠近顶部边缘处螺纹连接有塑料螺母，塑料螺母内部滑动嵌设有手压泵，手压泵底部和安装槽内部底面之间嵌设有弹簧。该长效高压泵，使用时，通过连接螺栓与现有滤清器设备进行有效连接，通过防尘套有效防止外界固体颗粒进入设备功能部件之间的间隙内，使设备能够正常进行应有功能的实现，当下压塑料螺母内部的手压泵时，能够有效对安装槽和功能槽内部气体进行压缩，使安装槽和功能槽内部气体压强逐渐增大，当安装槽和功能槽内部气体压强达到一定程度时，能够将连接螺栓内部单向阀的阻隔片挤压紧贴单向阀。

Description

长效高压泵

技术领域

本实用新型涉及高压泵设备技术领域，具体为长效高压泵。

背景技术

高压泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，高压泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，但是，现有技术中由于柴油机车使用油品参差不齐，且现有产品的单向阀都设计在滤清器过滤前油路位置，使油品内所含杂质给供油过滤系统手压泵内的单向阀造成致命损伤，导致产品性能失效，不能再使用，严重浪费资源。

实用新型内容

本实用新型提供了长效高压泵，使用后可以有效更改手压泵内单向阀的油路，将单向阀设计到过滤后的位置，使油污和杂质能够有效经过滤清器过滤，将干净的柴油通过单向阀，可以设备达到长效使用，有效节省资源。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：长效高压泵，包括滤座本体，所述滤座本体顶部中心处开设有安装槽，且安装槽内部靠近顶部边缘处螺纹连接有塑料螺母，所述塑料螺母内部滑动嵌设有手压泵，所述手压泵底部和安装槽内部底面之间嵌设有弹簧，所述滤座本体一侧外表面开设有功能槽，并且功能槽内部和安装槽内部连通，所述功能槽一侧内表壁靠近一侧边缘处开设有排气槽，并且排气槽一侧内表壁延伸至滤座本体外部，所述功能槽内部位于排气槽一侧嵌设有单向阀，所述功能槽内部靠近另一侧边缘处螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓内部靠近一侧边缘处也嵌设有单向阀，所述连接螺栓内部和功能槽内部连通。

为了有效防止外界固体颗粒进入设备功能部件的间隙内部，影响设备的正常运行，作为本实用新型长效高压泵，所述塑料螺母外表面靠近顶部边缘处开设有连接槽，所述塑料螺母外表面且位于连接槽内部套设有防尘套。

为了使设备能够正常进行应有功能的实现，作为本实用新型长效高压泵，所述手压泵外表面靠近底部边缘处沿竖直方向等距开设有两个密封槽，且每个密封槽内部均套设有0型圈。

为了使设备能够正常进行应有功能的实现，作为本实用新型长效高压泵，所述手压泵顶部固定连接有密封垫圈，且密封垫圈顶部和塑料螺母内部顶面贴合。

为了使设备能够有效进行应有功能的实现，作为本实用新型长效高压泵，每个所述单向阀一侧外表面中心处均开设有连接孔，且每个连接孔内部均滑动嵌设有阻隔片。

为了使设备能够有效进行应有功能的实现，作为本实用新型长效高压泵，每个所述单向阀一侧外表面位于对应连接孔两侧均开设有两个排气贯穿孔，且每个排气贯穿孔内部和功能槽内部连通。

本实用新型提供了长效高压泵。具备以下有益效果：

该长效高压泵，使用时，通过连接螺栓与现有滤清器设备进行有效连接，通过防尘套有效防止外界固体颗粒进入设备功能部件之间的间隙内，使设备能够正常进行应有功能的实现，当下压塑料螺母内部的手压泵时，能够有效对安装槽和功能槽内部气体进行压缩，使安装槽和功能槽内部气体压强逐渐增大，当安装槽和功能槽内部气体压强达到一定程度时，能够将连接螺栓内部单向阀的阻隔片挤压紧贴单向阀，进而有效防止气体通过排气贯穿孔从连接螺栓排出，而压缩的气体能够通过另一个单向阀表面排气贯穿孔和排气槽有效排出设备，当不对手压泵施加压力时，弹簧能够有效将手压泵支撑回复到原有位置，进而使安装槽和功能槽内部气体压强减小，进而使通过排气槽进入设备内部的外界气体能够推动功能槽内部单向阀的阻隔片挤压紧贴单向阀，使外界气体无法通过排气槽进入功能槽内部，进而滤清器内部气体能够通过连接螺栓内部单向阀有效被吸入设备内部，使设备在正常使用时，使滤清器能够有效将经过过滤后洁净的柴油从连接螺栓内的单向阀输送给发动机，有效防止油污和杂质直接冲击单向阀，确保不会使单向阀受到损坏，提高设备实际使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的图1中A部分放大图；

图3为本实用新型的图1中B部分放大图。

图中：1、防尘套；2、手压泵；3、塑料螺母；4、0型圈；5、弹簧；6、滤座本体；7、单向阀；8、连接螺栓；9、功能槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：长效高压泵，包括滤座本体6，滤座本体6顶部中心处开设有安装槽，且安装槽内部靠近顶部边缘处螺纹连接有塑料螺母3，塑料螺母3内部滑动嵌设有手压泵2，手压泵2底部和安装槽内部底面之间嵌设有弹簧5，滤座本体6一侧外表面开设有功能槽9，并且功能槽9内部和安装槽内部连通，功能槽9一侧内表壁靠近一侧边缘处开设有排气槽，并且排气槽一侧内表壁延伸至滤座本体6外部，功能槽9内部位于排气槽一侧嵌设有单向阀7，功能槽9内部靠近另一侧边缘处螺纹连接有连接螺栓8，连接螺栓8内部靠近一侧边缘处也嵌设有单向阀7，连接螺栓8内部和功能槽9内部连通。

本实施方案中：通过滤座本体6的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，通过安装槽的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过塑料螺母3的设立方便进行手压泵2的安装设置，通过手压泵2的设立使设备能够有效将过滤后的柴油输送发动机，手压泵2的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，通过弹簧5的设立有效支撑手压泵2，使设备能够正常进行应有功能的实现，通过功能槽9的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过这种结构的设立使设备能够正常进行应有功能的实现，通过排气槽的设立能够有效将设备内部气体排出，通过单向阀7的设立使设备能够正常进行应有功能的实现，通过连接螺栓8的设立使设备能够有效与现有滤清器进行有效连接，使设备能够正常进行应有功能的实现。

具体的，塑料螺母3外表面靠近顶部边缘处开设有连接槽，塑料螺母3外表面且位于连接槽内部套设有防尘套1。

本实施例中：通过连接槽的设立方便进行防尘套1的安装设置，通过防尘套1的设立有效防止外界固体颗粒进入设备功能部件的间隙内，确保设备能够正常进行应有功能的实现。

具体的，手压泵2外表面靠近底部边缘处沿竖直方向等距开设有两个密封槽，且每个密封槽内部均套设有0型圈4。

本实施例中：通过密封槽的设立方便进行0型圈4的安装设置，通过0型圈4的设立有效确保设备的密封性，使设备能够正常进行应有功能的实现。

具体的，手压泵2顶部固定连接有密封垫圈，且密封垫圈顶部和塑料螺母3内部顶面贴合。

本实施例中：通过密封垫圈的设立有效减小手压泵2和塑料螺母3之间的冲击，同时能够有效提高设备内部密封性。

具体的，每个单向阀7一侧外表面中心处均开设有连接孔，且每个连接孔内部均滑动嵌设有阻隔片。

本实施例中：通过连接孔的设立方便进行阻隔片的安装设置，通过阻隔片的设立有效进行对排气贯穿孔开通和闭合的操作。

具体的，每个单向阀7一侧外表面位于对应连接孔两侧均开设有两个排气贯穿孔，且每个排气贯穿孔内部和功能槽9内部连通。

本实施例中：通过排气贯穿孔的设立使设备能够正常进行应有功能的实现。

使用时，通过连接螺栓8与现有滤清器设备进行有效连接，通过防尘套1有效防止外界固体颗粒进入设备功能部件之间的间隙内，使设备能够正常进行应有功能的实现，当下压塑料螺母3内部的手压泵2时，能够有效对安装槽和功能槽9内部气体进行压缩，使安装槽和功能槽9内部气体压强逐渐增大，当安装槽和功能槽9内部气体压强达到一定程度时，能够将连接螺栓8内部单向阀7的阻隔片挤压紧贴单向阀7，进而有效防止气体通过排气贯穿孔从连接螺栓8排出，而压缩的气体能够通过另一个单向阀7表面排气贯穿孔和排气槽有效排出设备，当不对手压泵2施加压力时，弹簧5能够有效将手压泵2支撑回复到原有位置，进而使安装槽和功能槽9内部气体压强减小，进而使通过排气槽进入设备内部的外界气体能够推动功能槽9内部单向阀7的阻隔片挤压紧贴单向阀7，使外界气体无法通过排气槽进入功能槽9内部，进而滤清器内部气体能够通过连接螺栓8内部单向阀7有效被吸入设备内部，使设备在正常使用时，使滤清器能够有效将经过过滤后洁净的柴油从连接螺栓8内的单向阀7输送给发动机，有效防止油污和杂质直接冲击单向阀7，确保不会使单向阀7受到损坏，提高设备实际使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.长效高压泵，包括滤座本体(6)，其特征在于：所述滤座本体(6)顶部中心处开设有安装槽，且安装槽内部靠近顶部边缘处螺纹连接有塑料螺母(3)，所述塑料螺母(3)内部滑动嵌设有手压泵(2)，所述手压泵(2)底部和安装槽内部底面之间嵌设有弹簧(5)，所述滤座本体(6)一侧外表面开设有功能槽(9)，并且功能槽(9)内部和安装槽内部连通，所述功能槽(9)一侧内表壁靠近一侧边缘处开设有排气槽，并且排气槽一侧内表壁延伸至滤座本体(6)外部，所述功能槽(9)内部位于排气槽一侧嵌设有单向阀(7)，所述功能槽(9)内部靠近另一侧边缘处螺纹连接有连接螺栓(8)，所述连接螺栓(8)内部靠近一侧边缘处也嵌设有单向阀(7)，所述连接螺栓(8)内部和功能槽(9)内部连通。

2.根据权利要求1所述的长效高压泵，其特征在于：所述塑料螺母(3)外表面靠近顶部边缘处开设有连接槽，所述塑料螺母(3)外表面且位于连接槽内部套设有防尘套(1)。

3.根据权利要求1所述的长效高压泵，其特征在于：所述手压泵(2)外表面靠近底部边缘处沿竖直方向等距开设有两个密封槽，且每个密封槽内部均套设有0型圈(4)。

4.根据权利要求1所述的长效高压泵，其特征在于：所述手压泵(2)顶部固定连接有密封垫圈，且密封垫圈顶部和塑料螺母(3)内部顶面贴合。

5.根据权利要求1所述的长效高压泵，其特征在于：每个所述单向阀(7)一侧外表面中心处均开设有连接孔，且每个连接孔内部均滑动嵌设有阻隔片。

6.根据权利要求5所述的长效高压泵，其特征在于：每个所述单向阀(7)一侧外表面位于对应连接孔两侧均开设有两个排气贯穿孔，且每个排气贯穿孔内部和功能槽(9)内部连通。

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