CN212454289U - 一种钻杆后装式钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻机技术领域，特别涉及一种钻杆后装式钻机，提供了一种可以将钻杆从钻台后方更换和装配的钻机，技术方案为：一种钻杆后装式钻机，其特征在于，钻机的减速器输出轴为贯穿整个减速器的中空轴，所述减速器输出轴内径不小于钻杆直径，所述钻杆与减速器输出轴内壁固定连接，所述钻杆末端为棱柱，所述钻杆与减速器输出轴之间还设置有紧固机构，所述紧固机构中心为多边形通孔，所述棱柱固定设置于多边形通孔内。

Description

一种钻杆后装式钻机

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，特别涉及一种钻杆后装式钻机。

背景技术

在煤矿开采过程中，钻机是一种常用的机械装备之一。现有钻机的钻杆都安装在钻台前部，钻机进行工作时，钻杆抵近煤层进行钻孔。需要更换钻杆时，钻机后退将钻杆退出煤层，工人在煤层工作面和钻机之间进行作业，一方面安全隐患较大，另一方面作业空间狭小。

另外，钻杆体积大、质量高，井下作业环境限制，无专用更换设备，需要多人合力进行更换，导致钻杆更换十分吃力和不便。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种可以将钻杆从钻台后方更换和装配的钻机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种钻杆后装式钻机，钻机的减速器输出轴为贯穿整个减速器的中空轴，所述减速器输出轴内径不小于钻杆直径，所述钻杆与减速器输出轴内壁固定连接。

所述钻杆末端为棱柱，所述钻杆与减速器输出轴之间还设置有紧固机构，所述紧固机构中心为多边形通孔，所述棱柱固定设置于多边形通孔内。

所述棱柱前方的钻杆上同轴固定有圆柱台阶，且所述圆柱台阶直径大于多边形通孔外接圆直径。

所述减速器输出轴至少有一端延伸至减速器外壳的10～20cm。

减速器还包括：主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与电机输出轴同轴固定，所述从动齿轮与减速器外壳活动连接，所述从动齿轮可绕其中心线转动，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

位于减速器外的减速器输出轴上设置有定位螺纹孔，所述紧固机构上设置有与所述定位螺纹孔相适应的螺纹通孔，所述棱柱上设置有与螺纹通孔相适应的螺纹盲孔，所述定位螺纹孔、螺纹通孔和螺纹盲孔内拧有紧固螺钉。

所述紧固机构包括：紧固外壳、盘式齿轮、小锥齿轮和夹紧抓，所述紧固外壳整体为环形结构，所述紧固外壳内活动设置有盘式齿轮，且所述盘式齿轮中部设置有通孔，所述盘式齿轮可绕其中心线转动，所述盘式齿轮一侧端面设置有若干齿牙，若干齿牙呈圆周排列，所述盘式齿轮另一侧端面设置有螺旋线形齿牙，所述盘式齿轮一侧端面与小锥齿轮啮合，所述小锥齿轮一端设置于紧固外壳外侧，所述小锥齿轮与紧固外壳通过轴承连接，所述夹紧抓一侧端面上固定有齿条，所述紧固外壳上设置有至少三个滑槽，每个滑槽内活动设置有一个夹紧抓，所述夹紧抓还与盘式齿轮另一侧端面啮合。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型采用了输出轴贯穿设置的减速机，且钻杆贯穿设置于所述输出轴中，因此，钻杆可在输出轴的通孔中沿轴线方向移动，输出轴的两端均可对钻杆进行拆卸；

二、本实用新型输出轴的通孔的横截面采用多边形形状，且钻杆的横截面形状与其相同，多边形结构能有效地防止钻杆在输出轴中发生相对转动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型减速机和钻杆安装示意图。

图3为本实用新型减速机截面示意图。

图4为本实用新型紧固机构的截面示意图。

图5为本实用新型紧固机构正面示意图。

图6为本实用新型盘式齿轮一侧端面结构示意图。

图7为本实用新型盘式齿轮另一侧端面结构示意图。

图中：1为减速器输出轴、2为钻杆、3为紧固机构、4为主动齿轮，5为从动齿轮，21为棱柱，31为紧固外壳，32为盘式齿轮，33为小锥齿轮，34为夹紧抓。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

如图1至图7所示：本实用新型所述的一种钻杆后装式钻机，钻机的减速器输出轴1为贯穿整个减速器的中空轴，所述减速器输出轴1内径不小于钻杆2直径，所述钻杆2与减速器输出轴1内壁固定连接。

所述钻杆2末端为棱柱21，所述钻杆2与减速器输出轴1之间还设置有紧固机构3，所述紧固机构3中心为多边形通孔，所述棱柱21固定设置于多边形通孔内。

所述棱柱21前方的钻杆2上同轴固定有圆柱台阶22，且所述圆柱台阶22直径大于多边形通孔外接圆直径。

所述减速器输出轴1至少有一端延伸至减速器外壳的10～20cm。

减速器还包括：主动齿轮4和从动齿轮5，所述主动齿轮4与电机输出轴同轴固定，所述从动齿轮5与减速器外壳活动连接，所述从动齿轮5可绕其中心线转动，所述主动齿轮4与从动齿轮5啮合。

位于减速器外的减速器输出轴1上设置有定位螺纹孔，所述紧固机构3上设置有与所述定位螺纹孔相适应的螺纹通孔，所述棱柱21上设置有与螺纹通孔相适应的螺纹盲孔，所述定位螺纹孔、螺纹通孔和螺纹盲孔内拧有紧固螺钉。

所述紧固机构3包括：紧固外壳31、盘式齿轮32、小锥齿轮33和夹紧抓34，所述紧固外壳31整体为环形结构，所述紧固外壳31内活动设置有盘式齿轮32，且所述盘式齿轮32中部设置有通孔，所述盘式齿轮32可绕其中心线转动，所述盘式齿轮32一侧端面设置有若干齿牙，若干齿牙呈圆周排列，所述盘式齿轮32另一侧端面设置有螺旋线形齿牙，所述盘式齿轮32一侧端面与小锥齿轮33啮合，所述小锥齿轮33一端设置于紧固外壳31外侧，所述小锥齿轮33与紧固外壳31通过轴承连接，所述夹紧抓34一侧端面上固定有齿条，所述紧固外壳31上设置有至少三个滑槽，每个滑槽内活动设置有一个夹紧抓34，所述夹紧抓34还与盘式齿轮32另一侧端面啮合。

所述夹紧抓34的端头上还设置有V形槽，所述V形槽用于卡接棱柱21。

本实用新型具体运行方式如下：

工作人员通过控制台控制电机开启，电机驱动减速器输出轴1转动，进而带动钻杆转动；当需要更换钻杆时，工作人员将棱柱21放置于紧固机构3的若干夹紧抓34之间，拧动小锥齿轮33，驱动夹紧抓34将棱柱21固，实现快速更换的目的。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种钻杆后装式钻机，其特征在于，钻机的减速器输出轴（1）为贯穿整个减速器的中空轴，所述减速器输出轴（1）内径不小于钻杆（2）直径，所述钻杆（2）与减速器输出轴（1）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆后装式钻机，其特征在于，所述钻杆（2）末端为棱柱（21），所述钻杆（2）与减速器输出轴（1）之间还设置有紧固机构（3），所述紧固机构（3）中心为通孔，所述棱柱（21）固定设置于通孔内。

3.根据权利要求2所述的一种钻杆后装式钻机，其特征在于，所述减速器输出轴（1）至少有一端延伸至减速器外壳的10～20cm。

4.根据权利要求3所述的一种钻杆后装式钻机，其特征在于，减速器还包括：主动齿轮（4）和从动齿轮（5），所述主动齿轮（4）与电机输出轴同轴固定，所述从动齿轮（5）与减速器输出轴（1）同轴固定连接，所述减速器输出轴（1）与减速器外壳活动连接，所述从动齿轮（5）可绕其中心线转动，所述主动齿轮（4）与从动齿轮（5）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种钻杆后装式钻机，其特征在于，所述紧固机构（3）包括：紧固外壳（31）、盘式齿轮（32）、小锥齿轮（33）和夹紧抓（34），所述紧固外壳（31）整体为环形结构，所述紧固外壳（31）与减速器输出轴（1）同轴固定连接，所述紧固外壳（31）内活动设置有盘式齿轮（32），且所述盘式齿轮（32）中部设置有通孔，所述盘式齿轮（32）可绕其中心线转动，所述盘式齿轮（32）一侧端面设置有若干齿牙，若干齿牙呈圆周排列，所述盘式齿轮（32）另一侧端面设置有螺旋线形齿牙，所述盘式齿轮（32）一侧端面与小锥齿轮（33）啮合，所述小锥齿轮（33）一端设置于紧固外壳（31）外侧，所述小锥齿轮（33）与紧固外壳（31）通过轴承连接，所述夹紧抓（34）一侧端面上固定有齿条，所述紧固外壳（31）上设置有至少三个滑槽，每个滑槽内活动设置有一个夹紧抓（34），所述夹紧抓（34）还与盘式齿轮（32）另一侧端面啮合。

Images