CN212451943U - 一种浸胶烘干机组的下位式胶槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸胶烘干机组的下位式胶槽，其包括设置在浸胶烘干机组内的浸胶装置，浸胶装置包括浸胶槽、设置在浸胶槽上方的储胶箱以及设置在浸胶槽底部用于调节浸胶槽高度的升降杆，浸胶槽与储胶箱之间设有连接板，储胶槽设置在浸胶槽的进料端，在浸胶槽内设有导料辊，导料辊与浸胶槽通过辊轴相连接，导料辊均匀分布在浸胶槽内，在导料辊的上方设有挤压辊，挤压辊与导料辊直径相同，挤压辊与导料辊呈上下两排错位排列设置，本实用新型中下位式胶槽的设置避免频繁添加胶液的麻烦和胶液长期使用不尽被污染的问题。

Description

一种浸胶烘干机组的下位式胶槽

技术领域

本实用新型涉及烘干机组技术领域，尤其是涉及一种浸胶烘干机组的下位式胶槽。

背景技术

砂轮网片是树脂砂轮中的骨骼，对整个砂轮的强度起着尤为重要的作用，直接决定砂轮的质量。砂轮网片一般的制作流程如下：玻璃纤维丝送丝、玻璃纤维纱浸胶、织造玻璃纤维网布、玻璃纤维网布薄膜覆合、烘干切片。

传统的浸胶槽采用插板形式来改变胶量的多少，在实际操作时具有一定难度，当在使用过程中若发现胶量较少，来调节插板时，由于胶液的流动性，胶液会在调节时泄漏掉，胶槽内的胶液会在玻璃纤维纱浸胶时，由于接触空气等原因产生大量的微气泡，这些微气泡会附着在玻璃纤维纱的表面，在后续织造玻璃纤维网布的工作会带来一定的影响，另外，常见的浸胶槽为了避免多次补充胶液会设置的很深，浸胶槽过深，胶液长时间接触空气，对胶液的性能会有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浸胶烘干机组的下位式胶槽，以解决现有技术中的一个或几个问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种浸胶烘干机组的下位式胶槽，包括设置在浸胶烘干机组内的浸胶装置，所述浸胶装置包括浸胶槽、设置在所述浸胶槽上方的储胶箱以及设置在所述浸胶槽底部用于调节所述浸胶槽高度的升降杆，所述浸胶槽与所述储胶箱之间设有连接板，所述储胶槽设置在所述浸胶槽的进料端；

在所述浸胶槽内设有导料辊，所述导料辊与所述浸胶槽通过辊轴相连接，所述导料辊均匀分布在所述浸胶槽内，在所述导料辊的上方设有挤压辊，所述挤压辊与所述导料辊直径相同，所述挤压辊与所述导料辊呈上下两排错位排列设置。

在上述的一种浸胶烘干机组的下位式胶槽中，所述浸胶槽的一端设有入料导板，所述浸胶槽的另一端设有出料导板，所述入料导板与所述浸胶槽连接处的一端设有倒圆角。

在上述的一种浸胶烘干机组的下位式胶槽中，所述入料导板与所述浸胶槽连接处的另一端向所述浸胶槽内延伸，所述出料导板与所述浸胶槽连接处的一端设有倒圆角，所述出料导板与所述浸胶槽连接处的另一端向所述浸胶槽外延伸。

在上述的一种浸胶烘干机组的下位式胶槽中，所述储胶箱的长度为所述浸胶槽的二分之一，所述储胶箱底端为倾斜设置的引流面，所述引流面与所述储胶箱的连接处设有倒圆，在所述储胶箱的底面设有筛孔，所述筛孔均匀分布在所述储胶箱的底面，所述筛孔的大口端设置在所述储胶箱的内表面。

在上述的一种浸胶烘干机组的下位式胶槽中，在所述连接板上设有凹槽，在所述凹槽内设有挡胶板，所述挡胶板与所述浸胶槽底部形状相同，所述挡胶板通过滑块在所述凹槽内直线滑动，在所述挡胶板与所述浸胶槽底部的连接处设有填充橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点:本实用新型中通过设置下位式浸胶槽和固定在浸胶槽上方的储胶箱，使浸胶槽内的胶液可以及时得到补充；设置可以及时补充胶液的储胶箱使浸胶槽的深度大大减小，浸胶槽的深度只需满足高于导料辊即可，储存在储胶箱内的胶液不与空气接触，保证胶液良好的性能；通过设置挤压辊，错落分布在导料辊的上方使玻璃纤维纱上多余的胶液不带出浸胶槽，同时将玻璃纤维纱上胶液中的微气泡挤压去除，使胶液均匀的分布在玻璃纤维纱上；浸胶槽上设置入料导板和出料导板，防止玻璃纤维纱与浸胶槽发生摩擦，造成玻璃纤维纱断裂，入料导板和出料导板分别向浸胶槽内、外延伸，避免玻璃纤维纱吸附到浸胶槽的槽壁上；下位式胶槽的设置避免频繁添加胶液的麻烦和胶液长期使用不尽被污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施方式中浸胶装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施方式中浸胶装置的剖视图。

图中标号：1、浸胶装置11、浸胶槽111、导料辊112、挤压辊12、储胶箱121、引流面13、升降杆14、连接板141、凹槽142、挡胶板143、滑块144、填充橡胶垫15、筛孔2、入料导板3、出料导板。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1所示，一种浸胶烘干机组的下位式胶槽，包括设置在浸胶烘干机组内的浸胶装置1，所述浸胶装置1包括浸胶槽11、设置在所述浸胶槽11上方的储胶箱12以及设置在所述浸胶槽11底部用于调节所述浸胶槽高度的升降杆13，所述浸胶槽11与所述储胶箱12之间设有连接板14，所述储胶槽12设置在所述浸胶槽11的进料端。

具体的，现有浸胶槽为了便于观察浸胶效果以及胶槽内胶液的多少，通常设置在较低的位置，位置较低，浸胶槽内的胶液容易被污染，或者为了提高玻璃纤维纱出料时的高度将浸胶槽壁设置的很高，不便于观察，设置升降杆及可以满足胶液存在于较高的位置又不需要设置较高的槽璧，连接板的长度与储胶槽的长度相等，即支承储胶槽也便于清理浸胶槽。

在所述浸胶槽11内设有导料辊111，所述导料辊111与所述浸胶槽11通过辊轴相连接，所述导料辊111均匀分布在所述浸胶槽11内，在所述导料辊111的上方设有挤压辊112，所述挤压辊112与所述导料辊111直径相同，所述挤压辊112与所述导料辊111呈上下两排错位排列设置。

具体的，玻璃纤维纱从浸胶槽的入料端进入胶槽内，浸胶后在导料辊的传送下再到挤压辊对带有胶液的玻璃纤维纱进行挤压，经过数组挤压辊与导料辊的浸胶挤压，去除胶液内微气泡使玻璃纤维纱均匀上胶，挤压辊与导料辊之间的玻璃纤维纱呈倾斜角度连接，可以更加充分的挤压去除微气泡。

如图2所示，所述浸胶槽11的一端设有入料导板2，所述浸胶槽11的另一端设有出料导板3，所述入料导板2与所述浸胶槽11连接处的一端设有倒圆角；所述入料导板2与所述浸胶槽11连接处的另一端向所述浸胶槽11内延伸，所述出料导板3与所述浸胶槽11连接处的一端设有倒圆角，所述出料导板3与所述浸胶槽11连接处的另一端向所述浸胶槽11外延伸。

具体的，入料导板与出料导板均为倾斜的光滑面板，分别向浸胶槽内、外延伸，使玻璃纤维纱在传送使不会与浸胶槽壁接触摩擦，入料导板与出料导板和浸胶槽的连接处设置倒圆角，避免玻璃纤维纱在入料或出料时摩擦断裂。

所述储胶箱12的长度为所述浸胶槽11的二分之一，所述储胶箱12底端为倾斜设置的引流面121，所述引流面121与所述储胶箱12的连接处设有倒圆，在所述储胶箱12的底面设有筛孔15，所述筛孔15均匀分布在所述储胶箱12的底面，所述筛孔15的大口端设置在所述储胶箱12的内表面。

具体的，设置的引流面可以使储胶槽内的胶液更好的流向筛孔，设置在储胶槽底面的筛孔将胶液以较小的流量不断添加进浸胶槽内，储胶槽设置在浸胶槽的入料端，使浸胶槽内的胶液一直时充沛的，玻璃纤维纱可以完全浸胶。

在所述连接板14上设有凹槽141，在所述凹槽141内设有挡胶板142，所述挡胶板142与所述浸胶槽11底部形状相同，所述挡胶板142通过滑块143在所述凹槽141内直线滑动，在所述挡胶板142与所述浸胶槽11底部的连接处设有填充橡胶垫144。

具体的，当加工停止时，储胶槽内的胶液还未使用完，可以将升降杆降下，将挡料板插入凹槽内，挡料板与储胶槽底部形状相同，在对应筛孔处设置填充橡胶垫，将筛孔完全堵住，待下一次使用时抽出挡料板即可。

本实用新型中通过设置下位式浸胶槽和固定在浸胶槽上方的储胶箱，使浸胶槽内的胶液可以及时得到补充；设置可以及时补充胶液的储胶箱使浸胶槽的深度大大减小，浸胶槽的深度只需满足高于导料辊即可，储存在储胶箱内的胶液不与空气接触，保证胶液良好的性能；通过设置挤压辊，错落分布在导料辊的上方使玻璃纤维纱上多余的胶液不带出浸胶槽，同时将玻璃纤维纱上胶液中的微气泡挤压去除，使胶液均匀的分布在玻璃纤维纱上；浸胶槽上设置入料导板和出料导板，防止玻璃纤维纱与浸胶槽发生摩擦，造成玻璃纤维纱断裂，入料导板和出料导板分别向浸胶槽内、外延伸，避免玻璃纤维纱吸附到浸胶槽的槽壁上，下位式胶槽的设置避免频繁添加胶液的麻烦和胶液长期使用不尽被污染的问题。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种浸胶烘干机组的下位式胶槽，包括设置在浸胶烘干机组内的浸胶装置(1)，其特征在于：所述浸胶装置(1)包括浸胶槽(11)、设置在所述浸胶槽(11)上方的储胶箱(12)以及设置在所述浸胶槽(11)底部用于调节所述浸胶槽高度的升降杆(13)，所述浸胶槽(11)与所述储胶箱(12)之间设有连接板(14)，所述储胶箱(12)设置在所述浸胶槽(11)的进料端； 在所述浸胶槽(11)内设有导料辊(111)，所述导料辊(111)与所述浸胶槽(11)通过辊轴相连接，所述导料辊(111)均匀分布在所述浸胶槽(11)内，在所述导料辊(111)的上方设有挤压辊(112)，所述挤压辊(112)与所述导料辊(111)直径相同，所述挤压辊(112)与所述导料辊(111)呈上下两排错位排列设置。

2.根据权利要求1所述的一种浸胶烘干机组的下位式胶槽，其特征在于：所述浸胶槽(11)的一端设有入料导板(2)，所述浸胶槽(11)的另一端设有出料导板(3)，所述入料导板(2)与所述浸胶槽(11)连接处的一端设有倒圆角。

3.根据权利要求2所述的一种浸胶烘干机组的下位式胶槽，其特征在于：所述入料导板(2)与所述浸胶槽(11)连接处的另一端向所述浸胶槽(11)内延伸，所述出料导板(3)与所述浸胶槽(11)连接处的一端设有倒圆角，所述出料导板(3)与所述浸胶槽(11)连接处的另一端向所述浸胶槽(11)外延伸。

4.根据权利要求1所述的一种浸胶烘干机组的下位式胶槽，其特征在于：所述储胶箱(12)的长度为所述浸胶槽(11)的二分之一，所述储胶箱(12)底端为倾斜设置的引流面(121)，所述引流面(121)与所述储胶箱(12)的连接处设有倒圆，在所述储胶箱(12)的底面设有筛孔(15)，所述筛孔(15)均匀分布在所述储胶箱(12)的底面，所述筛孔(15)的大口端设置在所述储胶箱(12)的内表面。

5.根据权利要求1所述的一种浸胶烘干机组的下位式胶槽，其特征在于：在所述连接板(14)上设有凹槽(141)，在所述凹槽(141)内设有挡胶板(142)，所述挡胶板(142)与所述浸胶槽(11)底部形状相同，所述挡胶板(142)通过滑块(143)在所述凹槽(141)内直线滑动，在所述挡胶板(142) 与所述浸胶槽(11)底部的连接处设有填充橡胶垫(144)。

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