CN212451265U - 一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜，包括聚酰亚胺基膜、玻璃微片，聚酰亚胺基膜包裹玻璃微片，玻璃微片与聚酰亚胺基膜平面之间的夹角为α，0°≤α≤30°，聚酰亚胺基膜的厚度为15μm～200μm，玻璃微片的厚度为50nm～5μm。本实用新型采用聚酰亚胺基膜包裹玻璃微片的膜层结构，能显著提高聚酰亚胺复合膜的透光率，同时引入玻璃微片能增强聚酰亚胺复合膜的表面硬度，克服现有的CPI薄膜硬度不足、CPI‑玻璃复合膜存在的弯折性不足的缺陷。

Description

一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜技术领域，尤其涉及一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜。

背景技术

在柔性OLED显示器领域的应用中，CPI薄膜的透明度和柔性基本达到实际应用的要求，但CPI薄膜的表面硬度和水气阻隔性能不满足实际应用的要求，目前有技术人员在CPI薄膜上涂敷有机加硬层或无机玻璃材料，以获得高透光、高阻水和高硬度的性能，但这种方法极大地影响了CPI-玻璃复合膜的柔性，使CPI-玻璃复合膜的可折叠性和可弯曲性远不能达到实际使用的要求，且在制备过程中由于CPI薄膜和玻璃的热膨胀系数相差较大，且制备温度相差至少300℃，在有热应力的情况下，CPI-玻璃复合膜会产生层离，所以在CPI薄膜上直接熔融涂敷玻璃是不可能的。基于上述问题，CPI-玻璃复合膜仍需完善。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的CPI薄膜的阻隔性和硬度不足、CPI-玻璃复合膜可弯曲性不满足实际使用要求等缺陷，提供了新的一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜，包括聚酰亚胺基膜、玻璃微片，所述聚酰亚胺基膜包裹所述玻璃微片，所述玻璃微片与所述聚酰亚胺基膜平面之间的夹角为α，0°≤α≤30°。

在聚酰亚胺基膜包裹玻璃微片的膜层结构中，由于玻璃微片具有优异的透光率，能显著提高聚酰亚胺复合膜的透光率，同时引入玻璃微片能增强聚酰亚胺复合膜的表面硬度，克服现有的CPI薄膜硬度不足的缺陷。

玻璃微片被包裹于聚酰亚胺基膜内，且玻璃微片与聚酰亚胺基膜的夹角呈0°～30°，能显著减小水气穿透的面积，能起到优异的水气阻隔作用，从而克服CPI薄膜阻隔性不足的缺陷；另外，聚酰亚胺复合膜发生弯折时，玻璃微片被包裹于聚酰亚胺基膜内，玻璃微片将不会发生明显的弯折，从而使聚酰亚胺复合膜保持良好的耐弯折性，克服现有CPI-玻璃复合膜存在的弯折性不足的缺陷。

作为优选，上述所述的一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜，所述聚酰亚胺基膜的厚度为15μm～200μm。

本实用新型采用厚度为15～200μm的聚酰亚胺基膜，能完全包裹住分散的玻璃微片，避免玻璃微片在聚酰亚胺基膜中出现聚集的情况，进一步能满足聚酰亚胺复合膜在不同场景下的应用要求。

作为优选，上述所述的一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜，所述玻璃微片的厚度为50nm～5μm。

本实用新型采用厚度为50nm～5μm的玻璃微片，使得玻璃微片在聚酰亚胺基膜中分散效果更佳，避免玻璃微片在聚酰亚胺基膜中出现聚集的情况，作为优选的，可采用Glassflake Ltd.公司生产的玻璃微片，将其经化学腐蚀处理后制得厚度为50nm～5μm的玻璃微片。

作为优选，上述所述的一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜，所述玻璃微片的直径为1μm～150μm。

本实用新型采用直径为1μm～150μm的玻璃微片，使得玻璃微片在聚酰亚胺基膜中分散效果更佳，避免玻璃微片在聚酰亚胺基膜中出现聚集的情况，进一步能满足聚酰亚胺复合膜在不同场景下的应用要求。

作为优选，上述所述的一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜，所述聚酰亚胺基膜与所述玻璃微片的体积比为1:0.05～0.25:1。

聚酰亚胺基膜与玻璃微片的体积比控制在上述的范围内，能使玻璃微片在聚酰亚胺基膜中呈现较好的分散效果，避免玻璃微片出现大量聚集的情况。

作为优选，上述所述的一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜，所述玻璃微片的取向一致。

玻璃微片具有一致的取向，使得高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜具有更优异的光学、力学、热学性能。

与现有技术相比，本实用新型具有如下突出的有益效果：

本实用新型最终制得的高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜具有优异的可弯折叠力学性能、高水气阻隔性能、高硬度，这些性能是单一聚酰亚胺薄膜或者超薄玻璃不能同时具备的；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在弯折180°时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜，包括聚酰亚胺基膜1、玻璃微片2，所述聚酰亚胺基膜1包裹所述玻璃微片2，所述玻璃微片2与所述聚酰亚胺基膜1平面之间的夹角为α，0°≤α≤30°。

作为优选，所述聚酰亚胺基膜1的厚度为15μm～200μm。

作为优选，所述玻璃微片2的厚度为50nm～5μm。

作为优选，所述玻璃微片2的直径为1μm～150μm。

作为优选，所述聚酰亚胺基膜1与所述玻璃微片2的体积比为1:0.05～0.25:1。

作为优选，所述玻璃微片2的取向一致。

所述高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜包括以下制备步骤：

S1：取聚酰胺酸前驱体或聚酰亚胺溶液，加入玻璃微片2和有机填充剂，置于搅拌器中进行混合，在20～50℃下搅拌60min～16h，得到复合浆料；

S2：取刚性基板，将所述复合浆料涂覆在所述刚性基板上，室温下光固化30s～5min或在60～200℃的环境下热固化0.5～2h，使复合浆料中的聚酰胺酸前驱体或聚酰亚胺溶液转变为半固化的聚酰亚胺基膜1，从而得到半固化的聚酰亚胺复合膜；

S3：将半固化的聚酰亚胺复合膜置于滚压拉伸设备中，在60～100℃下进行滚压，随后在150～300℃下进行双向拉伸，得到玻璃微片2取向一致的所述聚酰亚胺复合膜；

S4：将S3步骤制得的聚酰亚胺复合膜光固化30s～5min或在200～350℃的环境中热固化0.5h～5h，使其完全固化，最终得到高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜，包括聚酰亚胺基膜(1)、玻璃微片(2)，其特征在于：所述聚酰亚胺基膜(1)包裹所述玻璃微片(2)，所述玻璃微片(2)与所述聚酰亚胺基膜(1)平面之间的夹角为α，0°≤α≤30°。

2.根据权利要求1所述的一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜，其特征在于：所述聚酰亚胺基膜(1)的厚度为15μm～200μm。

3.根据权利要求2所述的一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜，其特征在于：所述玻璃微片(2)的厚度为50nm～5μm。

4.根据权利要求3所述的一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜，其特征在于：所述玻璃微片(2)的直径为1μm～150μm。

5.根据权利要求4所述的一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜，其特征在于：所述聚酰亚胺基膜(1)与所述玻璃微片(2)的体积比为1:0.05～0.25:1。

6.根据权利要求1所述的一种高水气阻隔无色透明聚酰亚胺复合膜，其特征在于：所述玻璃微片(2)的取向一致。

Images