CN212450030U - 电缆生产托架 - Google Patents

Abstract

电缆生产托架，包括机架，机架上有多个第一转轴，多个第一转轴上均固定有传送辊，机架上固定有多个第一支架和第二支架，第一支架上有第一转杆且第二支架上转动安装有第二转杆，第一转杆和第二第一转轴上分别固定有第一转辊和第二转辊且第一转辊和第二转辊的两端均设有第一倒角，送辊的两端均设有第二倒角且第一倒角和第二倒角的角度均为45度，第一倒角和第二倒角之间接触。所述机架的下方设有支撑腿且支撑腿采用伸缩杆结构。能够在电缆进行输送的时候降低对电缆的磨损，提高电缆的使用寿命，制造成本低，使用简单，提高了电缆的生产质量。

Description

电缆生产托架

技术领域

本实用新型涉及电线电缆设备技术领域，尤其涉及电缆生产托架。

背景技术

电线电缆的主要用途是电力传输、电气通信和绕制电气装备用的线圈或绕组。电气装备用电线电缆：按产品使用特性可分为通用电线电缆、电工设备和仪器仪表用电线电缆、交通工具用电线电缆、地质勘探和采掘工业用电线电缆、信号控制电缆、直流高压电缆。电缆的优点是线间绝缘距离小,占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。电缆在生产的过程中，电缆从一种生产设备上到达另一生产设备上时，有时候输送距离较长，需要利用托架进行拖接，但是目前的电缆托架在使用时，滚筒和边框之间存在一定的缝隙容易损坏电缆，即使电缆不会掉进间隙中，电缆也会与边框之间产生摩擦，从而对电缆造成损坏。并且现有的托架在使用时，如果输送的距离较长，若只是对电缆进行托接，电缆只在托架的两端进行拉拽，容易对电缆造成拉应力的损坏，从而降低电缆的使用寿命。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种电缆生产托架，能够在进行托接时，避免电缆与边框之间产生磨损，减少电缆的磨损，并且在使用时，能够对电缆进行输送力，降低对电缆拉应力的损坏，提高电缆的使用寿命。

其解决方案是，电缆生产托架，包括机架，所述机架上转动安装有多个第一转轴且多个第一转轴的轴线均平行设置，所述多个第一转轴上均固定有传送辊且多个第一转轴和传送辊之间均同轴线固定，所述机架上固定有多个第一支架和第二支架且第一支架和第二支架分别位于第一转轴的两侧，所述多个第一支架和第二支架均为“L”型且多个第一支架和第二支架的数量和位置与第一转轴之间一一对应，所述第一支架上有转动安装有第一转杆且第二支架上转动安装有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的轴线之间互相平行且第一转杆和第二转杆的轴线均与第一转轴的轴线之间互相垂直，所述第一转杆和第二第一转轴上分别固定有第一转辊和第二转辊且第一转辊和第二转辊的两端均设有第一倒角，所传送辊的两端均设有第二倒角且第一倒角和第二倒角的角度均为45度，所述第一倒角和第二倒角之间接触。所述机架的下方设有支撑腿且支撑腿采用伸缩杆结构。

优选的，第一支架和第二支架上分别固定有多个第一固定块和第二固定块且多个第一固定块和第二固定块之间均设有多个第二转轴，所述多个第二转轴上固定压紧辊。

优选的，机架上固定有驱动电机且驱动电机的输出端与第一转轴之间通过皮带进行连接。

优选的，驱动电机采用步进电机。

优选的，第一固定块和第二固定块上相对的面上均设有凹槽且第二转轴的两端上均固定有轴承，所述轴承均位于凹槽内部且凹槽内部设有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于轴承的上方且压紧弹簧与轴承的外圈之间固定连接。

优选的，多个传送辊、第一转辊和多个第二转辊上均固定有橡胶套且多个压紧辊上固定有硅胶材质。

本实用新型的有益效果：根据实际情况对机架的高度进行调整，在对电缆进行输送的时候，能够防止电缆与机架之间产生接触，从而避免了对电缆造成磨损，提高了电缆生产时的效果，提高了电缆的使用寿命。在进行传送时，对电缆进行助力，从而降低对电缆输送时内部拉应力的破坏，进一步的提高了电缆的使用寿命，并且装置使用效果好，对电缆进行保护，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型整体正面轴侧的结构示意图。

图2为本实用新型整体背面轴侧的结构示意图。

图3为本实用新型整体俯视的结构示意图。

图4为本实用新型整体正面的结构示意图。

图5为本实用新型整体侧面的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4和图5给出，电缆生产托架，包括机架1，其特征在于，所述机架1上转动安装有多个第一转轴3且多个第一转轴3的轴线均平行设置，所述多个第一转轴3上均固定有传送辊4且多个第一转轴3和传送辊4之间均同轴线固定，所述机架1上固定有多个第一支架5和第二支架6且第一支架5和第二支架6分别位于第一转轴3的两侧，所述多个第一支架5和第二支架6均为“L”型且多个第一支架5和第二支架6的数量和位置与第一转轴3之间一一对应，所述第一支架5上有转动安装有第一转杆7且第二支架6上转动安装有第二转杆8，所述第一转杆7和第二转杆8的轴线之间互相平行且第一转杆7和第二转杆8的轴线均与第一转轴3的轴线之间互相垂直，所述第一转杆7和第二第一转轴3上分别固定有第一转辊9和第二转辊10且第一转辊9和第二转辊10的两端均设有第一倒角20，所传送辊4的两端均设有第二倒角19且第一倒角20和第二倒角19的角度均为45度，所述第一倒角20和第二倒角19之间接触。所述机架1的下方设有支撑腿2且支撑腿2采用伸缩杆结构。

本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后对支撑腿2进行升降，使其能够根绝实际的生产需要进行高度的改变，从而适应不同的工作环境。此时将电缆放置到机架1上的传送辊4上，传送辊4对其进行传送，在输送的过程中电缆会产生偏移，当电缆偏移到第一转辊9和第二转轴18上的时候，此时由于传送辊4的两端设有第二倒角19，在第一转辊9和第二转辊10上设有第一倒角20，并且将第一倒角20和第二倒角19的角度均为45度，所以第一转辊9和第二转辊10能够与传送辊4之间形成直角，并且当传送辊4进行转动的时候，能够带动第一转辊9和第二转辊10进行转动，故此时电缆偏移到第一转辊9和第二转辊10时，不会使电缆与机架1之间产生磨损，降低的电缆在输送时的磨损，从而提高了电缆的生产质量。第一转辊9和第二转辊10会跟随传送辊4进行转动，能够进一步的降低电缆的磨损，进一步的提高了电缆的质量。

所述第一支架5和第二支架6上分别固定有多个第一固定块11和第二固定块12且多个第一固定块11和第二固定块12之间均设有多个第二转轴18，所述多个第二转轴18上固定压紧辊13。

为了避免电缆在传送的时候产生翘起的现象，在传送轴上设有压紧辊13，使得电缆在输送的时候保持与输送辊紧贴的目的，从而提高电缆的输送的效果，提高了输送的效率。

所述机架1上固定有驱动电机14且驱动电机14的输出端与第一转轴3之间通过皮带进行连接。

为了避免电缆在输送的时候对其拉应力造成损害的情况，在机架1上固定驱动电机14，并且驱动电机14与第一转轴3之间连接，工作时启动驱动电机14，驱动电机14带动第一转轴3进行转动，从而带动传送辊4进行转动，由于此时的电缆在压紧辊13的作用下与传送辊4之间紧贴，所以当传送辊4转动的时候能够带动电缆进行移动，从而减少电缆输送时拖拽电缆对电缆产生的损害，从而进一步的提高了电缆的生产效果。

所述驱动电机14采用步进电机。

将驱动电机14采用步进电机，步进电机能够对转速进行精准度较高的控制，所以在使用时，能够根据电缆的输送速度对步进电机进行转速的控制，使得传送辊4与电缆的输送速度保持一致，从而进一步的提高了电缆的输送的效果。并且步进电机相对于伺服电机的成本更低，降低了制造时的成本。

所述第一固定块11和第二固定块12上相对的面上均设有凹槽15且第二转轴18的两端上均固定有轴承16，所述轴承16均位于凹槽15内部且凹槽15内部设有压紧弹簧17，所述压紧弹簧17位于轴承16的上方且压紧弹簧17与轴承16的外圈之间固定连接。

在第一固定块11和第二固定块12上设置凹槽15，并且将第二转轴18设置在凹槽15的内部，通过压紧弹簧17对第二转轴18进行下压，使得压紧辊13能够根据电缆的直径进行高度的改变，同时能够保持对电缆的压紧效果，进一步的提高了装置的使用效果。

所述多个传送辊4、第一转辊9和多个第二转辊10上均固定有橡胶套且多个压紧辊13上固定有硅胶材质。

将传送辊4、第一转辊9和多个第二转辊10上均固定有橡胶套，提高摩擦力，避免电缆在输送时产生滑动的情况，并且能够降低对电缆的磨损。将压紧辊13上套有硅胶，硅胶相对于橡胶具有更软的特性，能够避免在对电缆进行压紧时对电缆造成损害的情况，对电缆进行一定的保护。

本实用新型的有益效果：根据实际情况对机架的高度进行调整，在对电缆进行输送的时候，能够防止电缆与机架之间产生接触，从而避免了对电缆造成磨损，提高了电缆生产时的效果，提高了电缆的使用寿命。在进行传送时，对电缆进行助力，从而降低对电缆输送时内部拉应力的破坏，进一步的提高了电缆的使用寿命，并且装置使用效果好，对电缆进行保护，制造成本低。

Claims (6)

1.电缆生产托架，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上转动安装有多个第一转轴（3）且多个第一转轴（3）的轴线均平行设置，所述多个第一转轴（3）上均固定有传送辊（4）且多个第一转轴（3）和传送辊（4）之间均同轴线固定，所述机架（1）上固定有多个第一支架（5）和第二支架（6）且第一支架（5）和第二支架（6）分别位于第一转轴（3）的两侧，所述多个第一支架（5）和第二支架（6）均为“L”型且多个第一支架（5）和第二支架（6）的数量和位置与第一转轴（3）之间一一对应，所述第一支架（5）上有转动安装有第一转杆（7）且第二支架（6）上转动安装有第二转杆（8），所述第一转杆（7）和第二转杆（8）的轴线之间互相平行且第一转杆（7）和第二转杆（8）的轴线均与第一转轴（3）的轴线之间互相垂直，所述第一转杆（7）和第二第一转轴（3）上分别固定有第一转辊（9）和第二转辊（10）且第一转辊（9）和第二转辊（10）的两端均设有第一倒角（20），所传送辊（4）的两端均设有第二倒角（19）且第一倒角（20）和第二倒角（19）的角度均为（45）度，所述第一倒角（20）和第二倒角（19）之间接触，所述机架（1）的下方设有支撑腿（2）且支撑腿（2）采用伸缩杆结构。

2.根据权利要求1所述的电缆生产托架，其特征在于，所述第一支架（5）和第二支架（6）上分别固定有多个第一固定块（11）和第二固定块（12）且多个第一固定块（11）和第二固定块（12）之间均设有多个第二转轴（18），所述多个第二转轴（18）上固定压紧辊（13）。

3.根据权利要求1所述的电缆生产托架，其特征在于，所述机架（1）上固定有驱动电机（14）且驱动电机（14）的输出端与第一转轴（3）之间通过皮带进行连接。

4.根据权利要求3所述的电缆生产托架，其特征在于，所述驱动电机（14）采用步进电机。

5.根据权利要求3所述的电缆生产托架，其特征在于，所述第一固定块（11）和第二固定块（12）上相对的面上均设有凹槽（15）且第二转轴（18）的两端上均固定有轴承（16），所述轴承（16）均位于凹槽（15）内部且凹槽（15）内部设有压紧弹簧（17），所述压紧弹簧（17）位于轴承（16）的上方且压紧弹簧（17）与轴承（16）的外圈之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的电缆生产托架，其特征在于，所述多个传送辊（4）、第一转辊（9）和多个第二转辊（10）上均固定有橡胶套且多个压紧辊（13）上固定有硅胶材质。

Images