CN212449946U - 一种铝基板码放系统 - Google Patents

一种铝基板码放系统 Download PDF

Info

Publication number
CN212449946U
CN212449946U CN202021133957.0U CN202021133957U CN212449946U CN 212449946 U CN212449946 U CN 212449946U CN 202021133957 U CN202021133957 U CN 202021133957U CN 212449946 U CN212449946 U CN 212449946U
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum plate
roller
receiving box
plate
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202021133957.0U
Other languages
English (en)
Inventor
欧文雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Huarui Aluminum Substrate Technology Co ltd
Original Assignee
Hubei Huarui Aluminum Substrate Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Huarui Aluminum Substrate Technology Co ltd filed Critical Hubei Huarui Aluminum Substrate Technology Co ltd
Priority to CN202021133957.0U priority Critical patent/CN212449946U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212449946U publication Critical patent/CN212449946U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Abstract

一种铝基板码放系统,包括铝板清洁喷涂装置(300),它还有铝板出料装置(301)和铝基板码放装置(302),铝板出料装置(301)包括第一辊子输送机(1)、接板组件和翻板组件,接板组件包括铝板接料盒(2)、接料盒安装座(3)、一组接料盒升降弹簧(4)和接板底座(5),铝板接料盒(2)的顶部为敞口,铝板接料盒(2)的一端为进料口,铝板接料盒(2)的另一端开有第一夹持口(6);优点是:1、采用气动夹爪代替人工翻板出料,出料速度快,降低工人劳动强度。2、铺装时铝板和铜膜自动码放,降低了工人的劳动强度,省时省力。

Description

一种铝基板码放系统
技术领域
本实用新型涉及铝基板制造设备领域,具体涉及一种铝基板码放系统。
背景技术
目前,在现有的铝基板生产线上,铝板在经过清洗、拉丝和喷涂绝缘层后,铝板由输送机输出,铝板顶面涂覆有绝缘层,工作人员需要将铝板翻面后放置在运输车上,以适配下一铺装工序。现有的铝基板出料装置和铝基板铺装装置均为人工手动翻板。工作效率低,工人劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述之不足,而提供一种铝基板码放系统。
本实用新型包括铝板清洁喷涂装置,它还有铝板出料装置和铝基板码放装置,
铝板出料装置包括第一辊子输送机、接板组件和翻板组件,
接板组件包括铝板接料盒、接料盒安装座、一组接料盒升降弹簧和接板底座,
铝板接料盒的顶部为敞口,铝板接料盒的一端为进料口,铝板接料盒的另一端开有第一夹持口,接料盒安装座的截面为直角三角形,接料盒安装座的一端开有与第一夹持口相配的第二夹持口,铝板接料盒呈倾斜状固定安装在接料盒安装座上,接料盒安装座通过一组接料盒升降弹簧安装在接板底座上,铝板接料盒的内底面与第一辊子输送机的顶部辊面位于同一水平面,
翻板组件包括气缸安装座、回转气缸、导向气缸和气动夹爪,回转气缸安装在气缸安装座顶部,导向气缸安装在回转气缸的转盘上,气动夹爪安装在导向气缸的活塞杆端部,
第一辊子输送机、接板组件和翻板组件依次排列;
铝基板码放装置包括第二辊子输送机、机械手、放板推车和铜膜出料组件,
第二辊子输送机的出料端的机架上设置有用于阻挡铝板前进的挡板,
机械手的工作端设置有吸盘安装座,一组气动吸盘环形均布安装在吸盘安装座上,
机械手位于第二辊子输送机出料端一侧,
放板推车包括码放盒、码放盒安装座、一组码放盒升降弹簧和推车架,
推车架的底部设置有一组万向轮,推车架的一侧设置有扶手,码放盒安装座通过一组码放盒升降弹簧安装在推车架的顶部,码放盒的顶部为敞口,码放盒的一端开有进料口,码放盒呈倾斜状固定安装在码放盒安装座上,
铜膜出料组件包括辊子安装架、原料安装辊、一组引导辊、上压辊、驱动辊和铜膜切断机构,原料安装辊和一组引导辊依次排列活动安装在辊子安装架上,上压辊为中部凸起V形辊,驱动辊为与上压辊相配的中部凹陷V形辊,上压辊和驱动辊活动安装在辊子安装架上,上压辊和驱动辊之间形成铜膜整形间隙,通过伺服电动机和减速机驱动驱动辊旋转,
铜膜切断机构包括切断台、固定切刀、活动切刀和活动切刀安装架,切断台的顶部设置有切刀安装槽,固定切刀安装在切刀安装槽内,活动切刀安装架安装在切断台上方,活动切刀安装架上设置有一对切刀同步驱动气缸,活动切刀安装在一对切刀同步驱动气缸的活塞杆端部,并位于固定切刀上方;
第二辊子输送机、机械手、放板推车和铜膜出料组件依次排列,铜膜切断机构位于码放盒进料口和驱动辊之间;
铝板出料装置的第一辊子输送机位于铝板清洁喷涂装置的出料端,第二辊子输送机的进料端位于气缸安装座一侧,铝基板码放装置的放板推车滑动安装在一对放板推车滑轨上。
接料盒升降弹簧的两端分别设置有弹簧座。
铝板接料盒的内底面与水平面的夹角为β,β为5-10°。
第一夹持口的宽度小于铝板接料盒槽宽的一半。
运输平板推车的顶部设置有木制铝板托架。
一组接料盒升降弹簧的数量是四个,并分别安装在接料盒安装座的四角底部。
码放盒升降弹簧的两端分别设置有弹簧固定座。
码放盒的内底面与水平面的夹角为α,α为10-20°。
本实用新型优点是:1、采用气动夹爪代替人工翻板出料,出料速度快,降低工人劳动强度。
2、铺装时铝板和铜膜自动码放,降低了工人的劳动强度,省时省力。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型铝板出料装置的结构示意图。
图3是本实用新型铝板接料盒的结构示意图。
图4是本实用新型铝基板码放装置的结构示意图。
图5是本实用新型放板推车的结构示意图。
图6是本实用新型铜膜出料组件的结构示意图。
图7是本实用新型铜膜切断机构的结构示意图。
图8是本实用新型铜膜出料组件输送铜膜时的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示,本实用新型包括铝板清洁喷涂装置300,它还有铝板出料装置301和铝基板码放装置302,
铝板出料装置301包括第一辊子输送机1、接板组件和翻板组件,
接板组件包括铝板接料盒2、接料盒安装座3、一组接料盒升降弹簧4和接板底座5,
铝板接料盒2的顶部为敞口,铝板接料盒2的一端为进料口,铝板接料盒2的另一端开有第一夹持口6,接料盒安装座3的截面为直角三角形,接料盒安装座3的一端开有与第一夹持口6相配的第二夹持口,铝板接料盒2呈倾斜状固定安装在接料盒安装座3上,接料盒安装座3通过一组接料盒升降弹簧4安装在接板底座5上,铝板接料盒2的内底面与第一辊子输送机1的顶部辊面位于同一水平面,
翻板组件包括气缸安装座7、回转气缸8、导向气缸9和气动夹爪10,回转气缸8安装在气缸安装座7顶部,导向气缸9安装在回转气缸8的转盘上,气动夹爪10安装在导向气缸9的活塞杆端部,
第一辊子输送机1、接板组件和翻板组件依次排列;
铝基板码放装置302包括第二辊子输送机61、机械手62、放板推车63和铜膜出料组件,
第二辊子输送机61的出料端的机架上设置有用于阻挡铝板前进的挡板64,
机械手62的工作端设置有吸盘安装座,一组气动吸盘环形均布安装在吸盘安装座上,
机械手62位于第二辊子输送机61出料端一侧,
放板推车63包括码放盒65、码放盒安装座66、一组码放盒升降弹簧67和推车架68,
推车架68的底部设置有一组万向轮69,推车架68的一侧设置有扶手70,码放盒安装座66通过一组码放盒升降弹簧67安装在推车架68的顶部,码放盒65的顶部为敞口,码放盒65的一端开有进料口,码放盒65呈倾斜状固定安装在码放盒安装座66上,
铜膜出料组件包括辊子安装架71、原料安装辊72、一组引导辊73、上压辊74、驱动辊75和铜膜切断机构,原料安装辊72和一组引导辊73依次排列活动安装在辊子安装架71上,上压辊74为中部凸起V形辊,驱动辊75为与上压辊74相配的中部凹陷V形辊,上压辊74和驱动辊75活动安装在辊子安装架71上,上压辊74和驱动辊75之间形成铜膜整形间隙,通过伺服电动机和减速机驱动驱动辊75旋转,
铜膜切断机构包括切断台76、固定切刀77、活动切刀78和活动切刀安装架79,切断台76的顶部设置有切刀安装槽,固定切刀77安装在切刀安装槽内,活动切刀安装架79安装在切断台76上方,活动切刀安装架79上设置有一对切刀同步驱动气缸80,活动切刀78安装在一对切刀同步驱动气缸80的活塞杆端部,并位于固定切刀77上方;
第二辊子输送机61、机械手62、放板推车63和铜膜出料组件依次排列,铜膜切断机构位于码放盒65进料口和驱动辊75之间;
铝板出料装置301的第一辊子输送机1位于铝板清洁喷涂装置300的出料端,第二辊子输送机61的进料端位于气缸安装座7一侧,铝基板码放装置302的放板推车63滑动安装在一对放板推车滑轨307上。
接料盒升降弹簧4的两端分别设置有弹簧座。
铝板接料盒2的内底面与水平面的夹角为β,β为5-10°。
第一夹持口6的宽度小于铝板接料盒2槽宽的一半。
运输平板推车11的顶部设置有木制铝板托架。
一组接料盒升降弹簧4的数量是四个,并分别安装在接料盒安装座3的四角底部。
码放盒升降弹簧67的两端分别设置有弹簧固定座。
码放盒65的内底面与水平面的夹角为α,α为10-20°。
工作方式及原理:铝板出料装置301烘干后的铝板通过第一辊子输送机1出料端输出,由于铝板接料盒2为倾斜状,铝板落入铝板接料盒2内后在重力的作用下会抵靠在铝板接料盒2的另一端,铝板放入铝板接料盒2后增加了铝板接料盒2的重量,铝板接料盒2下降一定距离使铝板接料盒2内铝板的顶面与第一辊子输送机1的辊面保持在同一水平面上,铝板不断码放在铝板接料盒2内,直到码放到规定层数后,导向气缸9的活塞杆伸出,带动气动夹爪10运动到第一夹持口6内,启动气动夹爪10夹紧一摞铝板,回转气缸8带动导向气缸9逆时针旋转180°,将一摞铝板翻面并放置到第二辊子输送机61上。气动夹爪10松开,导向气缸9的活塞杆收回,回转气缸8带动导向气缸9顺时针旋转180°至初始位置。
铝基板码放装置302铝板在涂覆绝缘层后输送至第二辊子输送机61的出料端,铝板被挡板64阻挡,后续的铝板依次排列在第二辊子输送机61的顶部,工作人员将托板、毡垫和不锈钢板依次铺设在码放盒65内,然后将放板推车63推至第二辊子输送机61和铜膜切断机构之间,机械手62通过一组气动吸盘吸起第二辊子输送机61出料端的一块铝板,将铝板放至码放盒65内,原料安装辊72上安装的铜膜卷输出的铜膜经过一组引导辊73送至上压辊74和驱动辊75之间,被上压辊74和驱动辊75压成弧形,使铜膜具有移动的刚度,铜膜能够瞬移移动到码放盒65内,盖在铝板上方,铜膜输出一定长度后,驱动辊75在伺服电机的作用下停止旋转,
启动一对切刀同步驱动气缸80,带着活动切刀78下移将铜膜切断,一对切刀同步驱动气缸80带着活动切刀78回位。机械手62吸起下一块铝板放置在铝板放至码放盒65内,重复上述铜膜输送步骤即可交错铺装铝板和铜膜,直到铺设完毕,在铺设的过程中,码放盒65的重量逐渐增加,一组码放盒升降弹簧67随之收缩,使码放盒65的进口端一直与切断台76顶面保持在同一水平面。铜膜和铝板铺装完毕后,工作人员将放板推车63推出,在最上层铜膜上盖上不休钢板、毡垫和盖板。即可送至下一工位。
由铝板清洁喷涂装置300清洗铝板,并涂覆好绝缘层后,由铝板出料装置301将一摞铝板翻面输出到铝基板码放装置302上,一层铝板一层铜膜依次铺装,铺装完毕后输送到下一工位。

Claims (8)

1.一种铝基板码放系统,包括铝板清洁喷涂装置(300),其特征在于它还有铝板出料装置(301)和铝基板码放装置(302),
铝板出料装置(301)包括第一辊子输送机(1)、接板组件和翻板组件,
接板组件包括铝板接料盒(2)、接料盒安装座(3)、一组接料盒升降弹簧(4)和接板底座(5),
铝板接料盒(2)的顶部为敞口,铝板接料盒(2)的一端为进料口,铝板接料盒(2)的另一端开有第一夹持口(6),接料盒安装座(3)的截面为直角三角形,接料盒安装座(3)的一端开有与第一夹持口(6)相配的第二夹持口,铝板接料盒(2)呈倾斜状固定安装在接料盒安装座(3)上,接料盒安装座(3)通过一组接料盒升降弹簧(4)安装在接板底座(5)上,铝板接料盒(2)的内底面与第一辊子输送机(1)的顶部辊面位于同一水平面,
翻板组件包括气缸安装座(7)、回转气缸(8)、导向气缸(9)和气动夹爪(10),回转气缸(8)安装在气缸安装座(7)顶部,导向气缸(9)安装在回转气缸(8)的转盘上,气动夹爪(10)安装在导向气缸(9)的活塞杆端部,
第一辊子输送机(1)、接板组件和翻板组件依次排列;
铝基板码放装置(302)包括第二辊子输送机(61)、机械手(62)、放板推车(63)和铜膜出料组件,
第二辊子输送机(61)的出料端的机架上设置有用于阻挡铝板前进的挡板(64),
机械手(62)的工作端设置有吸盘安装座,一组气动吸盘环形均布安装在吸盘安装座上,
机械手(62)位于第二辊子输送机(61)出料端一侧,
放板推车(63)包括码放盒(65)、码放盒安装座(66)、一组码放盒升降弹簧(67)和推车架(68),
推车架(68)的底部设置有一组万向轮(69),推车架(68)的一侧设置有扶手(70),码放盒安装座(66)通过一组码放盒升降弹簧(67)安装在推车架(68)的顶部,码放盒(65)的顶部为敞口,码放盒(65)的一端开有进料口,码放盒(65)呈倾斜状固定安装在码放盒安装座(66)上,
铜膜出料组件包括辊子安装架(71)、原料安装辊(72)、一组引导辊(73)、上压辊(74)、驱动辊(75)和铜膜切断机构,原料安装辊(72)和一组引导辊(73)依次排列活动安装在辊子安装架(71)上,上压辊(74)为中部凸起V形辊,驱动辊(75)为与上压辊(74)相配的中部凹陷V形辊,上压辊(74)和驱动辊(75)活动安装在辊子安装架(71)上,上压辊(74)和驱动辊(75)之间形成铜膜整形间隙,通过伺服电动机和减速机驱动驱动辊(75)旋转,
铜膜切断机构包括切断台(76)、固定切刀(77)、活动切刀(78)和活动切刀安装架(79),切断台(76)的顶部设置有切刀安装槽,固定切刀(77)安装在切刀安装槽内,活动切刀安装架(79)安装在切断台(76)上方,活动切刀安装架(79)上设置有一对切刀同步驱动气缸(80),活动切刀(78)安装在一对切刀同步驱动气缸(80)的活塞杆端部,并位于固定切刀(77)上方;
第二辊子输送机(61)、机械手(62)、放板推车(63)和铜膜出料组件依次排列,铜膜切断机构位于码放盒(65)进料口和驱动辊(75)之间;
铝板出料装置(301)的第一辊子输送机(1)位于铝板清洁喷涂装置(300)的出料端,第二辊子输送机(61)的进料端位于气缸安装座(7)一侧,铝基板码放装置(302)的放板推车(63)滑动安装在一对放板推车滑轨(307)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板码放系统,其特征在于接料盒升降弹簧(4)的两端分别设置有弹簧座。
3.根据权利要求1所述的一种铝基板码放系统,其特征在于铝板接料盒(2)的内底面与水平面的夹角为β,β为5-10°。
4.根据权利要求1所述的一种铝基板码放系统,其特征在于第一夹持口(6)的宽度小于铝板接料盒(2)槽宽的一半。
5.根据权利要求1所述的一种铝基板码放系统,其特征在于运输平板推车(11)的顶部设置有木制铝板托架。
6.根据权利要求1所述的一种铝基板码放系统,其特征在于一组接料盒升降弹簧(4)的数量是四个,并分别安装在接料盒安装座(3)的四角底部。
7.根据权利要求1所述的一种铝基板码放系统,其特征在于码放盒升降弹簧(67)的两端分别设置有弹簧固定座。
8.根据权利要求1所述的一种铝基板码放系统,其特征在于码放盒(65)的内底面与水平面的夹角为α,α为10-20°。
CN202021133957.0U 2020-06-18 2020-06-18 一种铝基板码放系统 Expired - Fee Related CN212449946U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021133957.0U CN212449946U (zh) 2020-06-18 2020-06-18 一种铝基板码放系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021133957.0U CN212449946U (zh) 2020-06-18 2020-06-18 一种铝基板码放系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212449946U true CN212449946U (zh) 2021-02-02

Family

ID=74469592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021133957.0U Expired - Fee Related CN212449946U (zh) 2020-06-18 2020-06-18 一种铝基板码放系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212449946U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110170752B (zh) 一种激光切割设备
CN107297903B (zh) 一种用于电芯包膜、热熔及贴胶的自动流水线
CN210334788U (zh) 一种激光切割设备
CN111268444A (zh) 一种uv地板生产中的自动码垛装置
CN109823829B (zh) 一种能实现堆叠状料盘进出的全自动供收料机构
CN211557109U (zh) 一种电机端盖自动装配设备
CN108454075A (zh) 双胆并行压空吸塑成型机
CN210477810U (zh) 一种中空管覆膜设备
CN110654019B (zh) 超薄电子玻璃离线覆膜生产线及生产方法
CN112845936A (zh) 包装盒自动折弯生产线
CN212449944U (zh) 一种铝基板分层储存系统
CN212449946U (zh) 一种铝基板码放系统
CN212449945U (zh) 一种铝基板码放出料线
CN210942419U (zh) 瓷砖包装机
CN110816967B (zh) 一种细长杆件自动堆码打包装置及打包方法
CN210046489U (zh) 木塑底板自动输送线
CN212449947U (zh) 一种铝基板铺装运输系统
CN210880905U (zh) 超薄电子玻璃离线覆膜生产线
CN212449943U (zh) 一种铝基板码放装置
CN114873262A (zh) 一种板料揭开分离物料的装置及方法
CN114802899A (zh) 一种自动覆膜设备及工艺
CN112278877A (zh) 一种应用于多种尺寸板材叠合的双工位叠合系统
CN218200316U (zh) 一种木板上料机
CN217546439U (zh) 一种用于线路板预叠封边机构
CN109877702B (zh) 木塑底板自动输送线

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210202

Termination date: 20210618