CN212448965U - 自动温控不同凝点软化油复配装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动温控不同凝点软化油复配装置，包括：第一组温度传感器、第二组温度传感器分别与显示器电连接；凝点储罐包括：管式加热器和保温层，管式加热器套设于凝点储罐的外壁上；保温层套设于管式加热器外，并包覆于管式加热器上；凝点储罐与复配罐相连通的管路外壁上套设换热器；换热器的外壁上套设保温材料层。该装置监控各点的温度变化，保证在北方冬季条件下正常复配，并保证复配时各凝点软化油的下料计量精确性，提高产品质量稳定性，减少废品率，提高产品质量。

Description

自动温控不同凝点软化油复配装置

技术领域

本申请涉及一种自动温控不同凝点软化油复配装置，属于通用机械领域。

背景技术

由于SBS能显著提高沥青分子间的作用力,使得加入10％软化油的改性沥青内聚强度大大增加。因而软化油成为了生产SBS改性沥青防水材料的原料之一。

现有软化油在沥青改性防水材料生产中主要用于二次调和，由于软化油的成分不完全相同，不同构成的软化油会影响调和后沥青的性能，导致防水卷材性能的变化，严重影响防水卷材质量的稳定性。

因而需在进库时，测定软化油的凝点，并根据生产需要将多种不同凝点的软化油进行调配后使用。

由于北方冬季环境温度较低，不同凝点的软化油流入管道后，温度下降较快，流速减慢，影响称重准确性及出料效率；同时现有软化油存储下料装置，无法实现对多种不同凝点软化油复配的同时，准确监测各部分温度，造成管路加热器能源的浪费。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的自动温控不同凝点软化油复配装置。

本申请提供了一种自动温控不同凝点软化油复配装置，包括：多个凝点储罐、复配罐，各凝点储罐分别与复配罐管路连通；

各凝点储罐与复配罐连通的管路上分别设置计量泵和出料阀；

复配罐包括至少一个复配搅拌组件，复配搅拌组件安装于复配罐上，并伸入复配罐内搅拌；

各凝点储罐出料口附近的内壁上设置第一组温度传感器；

各凝点储罐与复配罐连通的管路上设置第二组温度传感器；

第一组温度传感器、第二组温度传感器分别与显示器电连接；

凝点储罐包括：管式加热器和保温层，管式加热器套设于凝点储罐的外壁上；

保温层套设于管式加热器外，并包覆于管式加热器上；

凝点储罐与复配罐相连通的管路外壁上套设换热器；换热器的外壁上套设保温材料层。

优选地，第一组温度传感器包括：第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器；

凝点储罐包括：第一凝点储罐、第二凝点储罐和第三凝点储罐；

第一温度传感器设置于第一凝点储罐的底面出料口的一侧侧壁上；

第二温度传感器设置于第二凝点储罐的底面出料口的一侧侧壁上；

第三温度传感器设置于第三凝点储罐的底面出料口的一侧侧壁上

优选地，第一凝点储罐底面上的第一出料管与复配进料管相连通；

第二凝点储罐底面上的第二出料管与复配进料管相连通；

第三凝点储罐底面上的第三出料管与复配进料管相连通；

复配进料管安装于复配罐顶面上并与复配罐内相连通。

优选地，第二组温度传感器包括：第四温度传感器、第五温度传感器、第六温度传感器，第四温度传感器设置于第一出料管的内壁上；

第五温度传感器设置于第三出料管的内壁上；

第六温度传感器设置于复配进料管的内壁上。

优选地，凝点储罐包括：进料管、进料阀，凝点储罐的上部侧壁上设置进料管；

进料管上设置进料阀。

优选地，复配搅拌组件包括：第一复配搅拌组件和第二复配搅拌组件，第一复配搅拌组件的搅拌桨伸入复配罐内，并设置于复配罐上部；

第二复配搅拌组件的搅拌桨伸入复配罐内，并设置于复配罐下部。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的自动温控不同凝点软化油复配装置，通过在凝点储罐出料口附近、凝点储罐与复配管连通管路上设置多个温度传感器，分别监测凝点储罐、管路上的温度，各温度传感器分别与监控室内的显示器电连接，操作人员可实时获取该装置各点的温度，根据温度变化开启各处的加热器，保证在北方冬季条件下正常复配，并保证复配时各凝点软化油的下料计量精确性，提高产品质量稳定性，减少废品率，提高产品质量。

2)本申请所提供的自动温控不同凝点软化油复配装置，通过在不同凝点软化油的各储罐外壁上设置加热器，对凝点储罐加热，凝点储罐的出料管路上设置计量泵和阀体，当计量泵出料量达到复配所需量时，关闭阀体，同时在计量泵与复配管相连通的管路外壁上设置加热器，并在加热器外壁上设置保温层，保温层包覆于加热器上，从而保证不同凝点软化油在管路内的流动速度。同时保证计量准确性。

附图说明

图1为本申请提供的自动温控不同凝点软化油复配装置结构示意图；

图2为本申请提供的管路保温结构主视剖视示意图；

图例说明：

10、第一凝点储罐；111、第一进料管；112、第一进料阀；121、第一搅拌组件；122、第一搅拌桨；132、第一管式加热器；131、第一保温层； 140、第一出料阀；141、第一计量泵；142、第一出料管；161、第一温度传感器；20、第二凝点储罐；211、第二进料管；212、第二进料阀；221、第二搅拌组件；222、第二搅拌桨；232、第二管式加热器；231、第二保温层；240、第二出料阀；241、第二计量泵；242、第二出料管；261、第二温度传感器；30、第三凝点储罐；311、第三进料管；312、第三进料阀；321、第三搅拌组件；322、第三搅拌桨；332、第三管式加热器；331、第三保温层；340、第三出料阀；341、第三计量泵；342、第三出料管；361、第三温度传感器；40、复配罐；41、第一复配搅拌组件；42、第二复配搅拌组件；43、复配进料管；151、金属管壁；152、换热管；153、保温材料层；154、第四温度传感器；155、第五温度传感器；156、第六温度传感器。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供的自动温控不同凝点软化油复配装置，包括：多个凝点储罐、复配罐40，各凝点储罐分别与复配罐40管路连通；各凝点储罐与复配罐40连通的管路上分别设置计量泵和出料阀；复配罐40包括至少一个复配搅拌组件，复配搅拌组件安装于复配罐40上，并伸入复配罐40内搅拌；

各凝点储罐出料口附近的内壁上设置第一组温度传感器；

各凝点储罐与复配罐40连通的管路上设置第二组温度

传感器；

第一组温度传感器、第二组温度传感器分别与显示器电连接；

凝点储罐包括：管式加热器和保温层，管式加热器套设于凝点储罐的外壁上；

保温层套设于管式加热器外，并包覆于管式加热器上；

凝点储罐与复配罐40相连通的管路外壁上套设换热器152；换热器 152的外壁上套设保温材料层153。

各凝点储罐用于存储不同凝点的软化油，使用时，首先对入库的各软化油凝点进行检测，并将凝点相同的软化油分别存储在各凝点储罐中，并在罐体上标注凝点；以便操作时进行区分。

通过设置于凝点储罐出料口附近的第一组温度传感器，能实时监测各凝点储罐出料软化油温度，根据温度变化开闭，设置于凝点储罐墙外壁上的管式加热器，避免由于软化油温度过低导致，无法对其进行准确计量的问题，同时还能保住在北方寒冷环境中生产时，各凝点软化油保持较好的流动性。

通过在各凝点储罐与复配罐40连通的管路上设置第二组温度传感器，能实时监控温度变化，并根据温度变化开闭管路外壁上设置的换热器152，保证连通管路中软化油的流动性。

采用以上装置，能通过计量泵对流出凝点储罐的软化油分别计量，能精确计量复配时所用不同凝点软化油的加入量，从而有效控制产品质量，提高产品质量稳定性，避免由于随意使用不同凝点软化油，导致产品质量波动情况的发现，提高产品质量，减少废品率。

按此设置能保证在北方低温环境下，软化油的流动性，利于处理和准确计量。保温层设置于管式加热器外，也能防止加热器产生的热量外泄，浪费能源，提高加热器的加热效率。

参见图2，凝点储罐与复配罐40相连通的管路外壁上套设换热器；换热器的外壁上套设保温材料层。按此设置能保证北方冬天环境下，软化油在管路等横截面较小的管路中能正常流动，以便准确计量下料。换热器换热管道内通入热交换介质；换热器外壁上覆盖保温材料层能减少换热器向金属管壁外散发热量，提高换热器产生热量向金属管壁传导；热量经过金属管壁后传导进入金属管内流动物料中，从而实现保温。

优选地，第一组温度传感器包括：第一温度传感器161、第二温度传感器261、第三温度传感器361；凝点储罐包括：第一凝点储罐10、第二凝点储罐20和第三凝点储罐30；第一温度传感器161设置于第一凝点储罐10的底面出料口的一侧侧壁上；第二温度传感器261设置于第二凝点储罐20的底面出料口的一侧侧壁上；第三温度传感器361设置于第三凝点储罐30的底面出料口的一侧侧壁上。

按此设置能精确测量凝点储罐出料口的温度，根据温度变化情况，进行控制，从而提高对各凝点软化油的计量准确性。

优选地，第一凝点储罐10底面上的第一出料管142与复配进料管43 相连通；

第二凝点储罐20底面上的第二出料管242与复配进料管43相连通；

第三凝点储罐30底面上的第三出料管342与复配进料管43相连通；

复配进料管43安装于复配罐40顶面上。

优选地，第二组温度传感器包括：第四温度传感器154、第五温度传感器155、第六温度传感器156，第四温度传感器154设置于第一出料管142 的内壁上；

第五温度传感器155设置于第三出料管342的内壁上；

第六温度传感器156设置于复配进料管43的内壁上。

按此设置能精确检测管路各关键控制点的温度，根据温度变化开闭换热器152，从而控制管路内流体的温度。

优选地，复配搅拌组件包括：第一复配搅拌组件和第二复配搅拌组件，第一复配搅拌组件的搅拌桨伸入复配罐40内，并设置于复配罐40上部；第二复配搅拌组件的搅拌桨伸入复配罐40内，并设置于复配罐40下部。

第一复配搅拌组件搅拌复配罐40的上部软化油；第二复配搅拌组件搅拌复配罐40的下部软化油；按此设置，能在复配罐40内实现对不同凝点软化油的均匀混合，混合简便，混合效率高，混合后软化油中不同凝点软化油分布均匀，后续出料后，软化油能直接作为原料添加入原料中，提高生产效率。

优选地，凝点储罐包括：进料管、进料阀，凝点储罐的上部侧壁上设置进料管，进料管上设置进料阀。通过设置进料管和进料阀能对凝点储罐的进料进行控制。

优选地，凝点储罐设置于复配储罐的上方。

按此设置，可以利用重力，便于软化油向复配罐40流动，流动性能较好。

在一具体实施例中，该装置包括：第一凝点储罐10、第二凝点储罐20、第三凝点储罐30、复配罐40；

第一凝点储罐10包括：第一进料管111、第一进料阀112、第一搅拌组件121、第一管式加热器132、第一保温层131、第一出料阀140、第一计量泵141、第一出料管142；

第一凝点储罐10的罐体顶部侧壁上开设进液口，并设置第一进料管 111；第一进料管111上设置第一进料阀112。第一搅拌组件121的电机安装于罐体顶面上，第一搅拌组件121的第一搅拌桨122伸入罐体内，并在罐体内搅拌。第一管式加热器132套设于罐体外壁上；第一保温层131套设于第一管式加热器132外。

罐体的底面上设置出料口；出料口上设置第一出料阀140；出料口处设置第一出料管142，第一出料管142与复配进料管43相连通；第一出料管142上设置第一计量泵141。

第二凝点储罐20包括：第二进料管211、第二进料阀212、第二搅拌组件221、第二管式加热器232、第二保温层231、第二出料阀240、第二计量泵241、第二出料管242；

第二凝点储罐20的罐体顶部侧壁上开设进液口，并设置第二进料管211；第二进料管211上设置第二进料阀212。第二搅拌组件221的电机安装于罐体顶面上，第二搅拌组件221的第二搅拌桨222伸入罐体内，并在罐体内搅拌。第二管式加热器232套设于罐体外壁上；第二保温层231套设于第二管式加热器232外。

罐体的底面上设置出料口；出料口上设置第二出料阀240；出料口处设置第二出料管242，第二出料管242与复配进料管43相连通；第二出料管242上设置第二计量泵241。

第三凝点储罐30包括：第三进料管311、第三进料阀312、第三搅拌组件321、第三管式加热器332、第三保温层331、第三出料阀340、第三计量泵341、第三出料管342；

第三凝点储罐30的罐体顶部侧壁上开设进液口，并设置第三进料管 311；第三进料管311上设置第三进料阀312。第三搅拌组件321的电机安装于罐体顶面上，第三搅拌组件321的第三搅拌桨322伸入罐体内，并在罐体内搅拌。第三管式加热器332套设于罐体外壁上；第三保温层331套设于第三管式加热器332外。

罐体的底面上设置出料口；出料口上设置第三出料阀340；出料口处设置第三出料管342，第三出料管342与复配进料管43相连通；第三出料管342上设置第三计量泵341。

第一出料管142、第二出料管242、第二出料管242的结构如图2所示，现仅描述第一出料管142保温结构，第二出料管242、第二出料管242与之相同。

第一出料管142包括：金属管壁151，金属管壁151外壁上设置换热管152，换热管152外壁上设置保温材料层153。

第一组温度传感器包括：第一温度传感器161、第二温度传感器261、第三温度传感器361；

凝点储罐包括：第一凝点储罐10、第二凝点储罐20和第三凝点储罐30；

第一温度传感器161设置于第一凝点储罐10的底面出料口的一侧侧壁上；

第二温度传感器261设置于第二凝点储罐20的底面出料口的一侧侧壁上；

第三温度传感器361设置于第三凝点储罐30的底面出料口的一侧侧壁上。

复配罐40包括：第一复配搅拌组件41、第二复配搅拌组件42和复配进料管43，复配进料管43设置于罐体顶面上；第一复配搅拌组件41、第二复配搅拌组件42间隔安装于罐体顶面上，并伸入罐体内搅拌。

第二组温度传感器包括：第四温度传感器154、第五温度传感器155、第六温度传感器156，第四温度传感器154设置于第一出料管142的内壁上；

第五温度传感器155设置于第三出料管342的内壁上；

第六温度传感器156设置于复配进料管43的内壁上。

采用该装置，能在复配罐40内实现不同凝点软化油的精确计量下料复配，复配效率高，准确度高，有利于提高沥青改性防水材料的质量稳定性，减少废料产量，提高生产效率，减少劳动强度。同时还能实时监控各点温度变化情况，根据温度启闭换热器152或各管式加热器。

本申请中使用温度传感器深圳市金三晶电子科技有限公司生产的 MFP-8型NTC温度传感器。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开说明书和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种自动温控不同凝点软化油复配装置，其特征在于，包括：多个凝点储罐、复配罐(40)，各凝点储罐分别与复配罐(40)管路连通；

各所述凝点储罐与复配罐(40)连通的管路上分别设置计量泵和出料阀；

所述复配罐(40)包括：至少一个复配搅拌组件，复配搅拌组件安装于复配罐(40)上，并伸入复配罐(40)内搅拌；

各所述凝点储罐出料口附近的内壁上设置第一组温度传感器；

各所述凝点储罐与复配罐(40)连通的管路上设置第二组温度传感器；

第一组温度传感器、第二组温度传感器分别与显示器电连接；

所述凝点储罐包括：管式加热器和保温层，管式加热器套设于凝点储罐的外壁上；

所述保温层套设于管式加热器外，并包覆于管式加热器上；

所述凝点储罐与复配罐(40)相连通的管路外壁上套设换热器(152)；换热器(152)的外壁上套设保温材料层(153)。

2.根据权利要求1所述的自动温控不同凝点软化油复配装置，其特征在于，所述第一组温度传感器包括：第一温度传感器(161)、第二温度传感器(261)、第三温度传感器(361)；

所述凝点储罐包括：第一凝点储罐(10)、第二凝点储罐(20)和第三凝点储罐(30)；

所述第一温度传感器(161)设置于第一凝点储罐(10)的底面出料口的一侧侧壁上；

所述第二温度传感器(261)设置于第二凝点储罐(20)的底面出料口的一侧侧壁上；

所述第三温度传感器(361)设置于第三凝点储罐(30)的底面出料口的一侧侧壁上。

3.根据权利要求2所述的自动温控不同凝点软化油复配装置，其特征在于，所述第一凝点储罐(10)底面上的第一出料管(142)与复配进料管(43)相连通；

所述第二凝点储罐(20)底面上的第二出料管(242)与复配进料管(43)相连通；

所述第三凝点储罐(30)底面上的第三出料管(342)与复配进料管(43)相连通；

所述复配进料管(43)安装于复配罐(40)顶面上并与复配罐(40)内相连通。

4.根据权利要求3所述的自动温控不同凝点软化油复配装置，其特征在于，所述第二组温度传感器包括：第四温度传感器(154)、第五温度传感器(155)、第六温度传感器(156)，所述第四温度传感器(154)设置于第一出料管(142)的内壁上；

所述第五温度传感器(155)设置于第三出料管(342)的内壁上；

所述第六温度传感器(156)设置于复配进料管(43)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的自动温控不同凝点软化油复配装置，其特征在于，所述凝点储罐包括：进料管、进料阀，凝点储罐的上部侧壁上设置进料管；

所述进料管上设置进料阀。

6.根据权利要求1所述的自动温控不同凝点软化油复配装置，其特征在于，所述复配搅拌组件包括：第一复配搅拌组件(41)和第二复配搅拌组件(42)，第一复配搅拌组件(41)的搅拌桨伸入复配罐内，并设置于复配罐(40)上部；

所述第二复配搅拌组件(42)的搅拌桨伸入复配罐内，并设置于复配罐(40)下部。

Images