CN212448445U - 电路板用防尘防掉式吸塑盘包装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电路板用防尘防掉式吸塑盘包装结构，位于上层吸塑盘的凸体伸入下层吸塑盘对应的容置腔定位；避让槽的底面吸塑成型有缓冲槽，对应的，吸塑盘的底面对应缓冲槽位置吸塑形成有定位体，位于上层吸塑盘的定位体伸入下层吸塑盘对应的容置腔中并抵于电路板的顶面对电路板固定；且每一吸塑盘的外侧面吸塑成型有防呆槽，对应的，吸塑盘的内壁对应防呆槽位置吸塑形成有防呆体，位于上层吸塑盘的防呆体伸入下层吸塑盘对应的防呆槽中防呆定位。通过容置腔与凸体的配合使用以及防呆槽与防呆体的配合使用，实现了上下层的吸塑盘稳定叠放，从而避免吸塑盘从高处掉落；且防呆槽与防呆体同时起到了防呆作用，从而保证上下层吸塑盘叠放方向一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑盘领域技术，尤其是指一种电路板用防尘防掉式吸塑盘包装结构。
背景技术
吸塑盘是一种采用吸塑工艺将塑料制成特定的形状的塑料，可以用来放置及运输物件，例如用于运输电路板。现有的吸塑盘在放置电路板后，在运输储存时，通常是将多个放置好产品的吸塑盘叠加在一起，随后再采用橡皮筋等绑缚件紧固，形成一整个吸塑包装结构，继而整体进行运输。但是此类吸塑包装结构防尘效果较差，灰尘容易进入吸塑盘中，从而影响产品的质量；且这类包装结构不具有防呆作用，多个层叠的吸塑盘可能出现朝向不一致的问题，且位于高层的吸塑盘在运输过程中可能从高处掉落，从而造成产品的损伤。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电路板用防尘防掉式吸塑盘包装结构，其有效解决了现有之电路板吸塑盘包装结构防尘性差、不具有防呆和从高处掉落的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种电路板用防尘防掉式吸塑盘包装结构，包括有多个吸塑成型的吸塑盘，多个吸塑盘叠设在一起：每一吸塑盘的顶面吸塑成型有用于放置电路板的容置腔，对应的，吸塑盘的底面对应容置腔位置吸塑形成有凸体，位于上层吸塑盘的凸体伸入下层吸塑盘对应的容置腔中定位；该容置腔的底面凹设有一用于避让电路板底部焊针的避让槽，于避让槽的底面吸塑成型有缓冲槽，对应的，吸塑盘的底面对应缓冲槽位置吸塑形成有定位体，位于上层吸塑盘的定位体伸入下层吸塑盘对应的容置腔中并抵于电路板的顶面对电路板固定；且每一吸塑盘的外侧面吸塑成型有防呆槽，对应的，吸塑盘的内壁对应防呆槽位置吸塑形成有防呆体，位于上层吸塑盘的防呆体伸入下层吸塑盘对应的防呆槽中防呆定位。
作为一种优选方案，位于吸塑盘左右两侧和前侧的防呆槽均为间隔排布的两个，位于吸塑盘后侧的防呆槽为间隔排布的三个，对应的，位于上层吸塑盘的防呆体伸入下层吸塑盘对应的防呆槽中防呆定位。
作为一种优选方案，所述吸塑盘的后端表面上设有标号为1、3、5的防呆编号，对应的，吸塑盘的前端表面上设有标号为2、4的防呆编号。
作为一种优选方案，所述容置腔的侧壁上开设有便于从容置腔中拿取电路板的手位。
作为一种优选方案，所述吸塑盘的左右两侧外壁上凹设有拿取吸塑盘的手位。
作为一种优选方案，所述防呆体为“7”字形结构。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过容置腔与凸体的配合使用以及防呆槽与防呆体的配合使用，实现了上下层的吸塑盘稳定叠放，从而避免吸塑盘从高处掉落；且防呆槽与防呆体同时起到了防呆作用，从而保证上下层吸塑盘叠放方向一致；通过缓冲槽的设置，在运输过程中可起到缓冲的作用，同时，与缓冲槽一体吸塑成型的定位体抵于下层的电路板上，防止电路板在运输过程中上下跳动，避免电路板损坏。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意剖视图；
图2是本实用新型之较佳实施例中其一吸塑盘的立体图；
图3是本实用新型之较佳实施例中其一吸塑盘的另一角度立体图。
附图标识说明：
10、吸塑盘 101、容置腔
102、避让槽 103、缓冲槽
104、防呆槽 105、手位
106、手位 11、凸体
12、定位体 13、防呆体
14、防呆编号。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有多个吸塑成型的吸塑盘10。
多个吸塑盘10叠设在一起；每一吸塑盘10的顶面吸塑成型有用于放置电路板的容置腔101，对应的，吸塑盘10的底面对应容置腔101位置吸塑形成有凸体11，位于上层吸塑盘的凸体11伸入下层吸塑盘对应的容置腔101中定位，形成上下吸塑盘的稳定定位，避免上层的吸塑盘10从高处掉落，有效保护了产品。
该容置腔101的底面凹设有一用于避让电路板底部焊针的避让槽102，于避让槽102的底面吸塑成型有缓冲槽103，对应的，吸塑盘10的底面对应缓冲槽103位置吸塑形成有定位体12，位于上层吸塑盘的定位体12伸入下层吸塑盘对应的容置腔中并抵于电路板的顶面对电路板固定。缓冲槽103在运输过程中可起到缓冲的作用，同时，与缓冲槽103一体吸塑成型的定位体12抵于下层的电路板上，防止电路板在运输过程中上下跳动，避免电路板损坏。
且每一吸塑盘10的外侧面吸塑成型有防呆槽104，对应的，吸塑盘的内壁对应防呆槽位置吸塑形成有防呆体13，位于上层吸塑盘的防呆体13伸入下层吸塑盘对应的防呆槽104中防呆定位，在本实施例中，位于吸塑盘10左右两侧和前侧的防呆槽104均为间隔排布的两个，位于吸塑盘10后侧的防呆槽104为间隔排布的三个，对应的，位于上层吸塑盘的防呆体13伸入下层吸塑盘对应的防呆槽104中防呆定位。且防呆体13为“7”字形结构。前后侧的防呆槽104设置数量不一样，从而避免叠放吸塑盘时方向不同一的问题；同时，防呆体13与防呆槽104配合，进一步形成上下层的稳固连接结构。吸塑盘10的后端表面上设有标号为1、3、5的防呆编号14，对应的，吸塑盘10的前端表面上设有标号为2、4的防呆编号14。
所述容置腔101的侧壁上开设有便于从容置腔中拿取电路板的手位105。所述吸塑盘10的左右两侧外壁上凹设有拿取吸塑盘的手位106。
本实用新型的设计重点在于：
通过容置腔与凸体的配合使用以及防呆槽与防呆体的配合使用，实现了上下层的吸塑盘稳定叠放，从而避免吸塑盘从高处掉落；且防呆槽与防呆体同时起到了防呆作用，从而保证上下层吸塑盘叠放方向一致；通过缓冲槽的设置，在运输过程中可起到缓冲的作用，同时，与缓冲槽一体吸塑成型的定位体抵于下层的电路板上，防止电路板在运输过程中上下跳动，避免电路板损坏。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种电路板用防尘防掉式吸塑盘包装结构，其特征在于：包括有多个吸塑成型的吸塑盘，多个吸塑盘叠设在一起；每一吸塑盘的顶面吸塑成型有用于放置电路板的容置腔，对应的，吸塑盘的底面对应容置腔位置吸塑形成有凸体，位于上层吸塑盘的凸体伸入下层吸塑盘对应的容置腔中定位；该容置腔的底面凹设有一用于避让电路板底部焊针的避让槽，于避让槽的底面吸塑成型有缓冲槽，对应的，吸塑盘的底面对应缓冲槽位置吸塑形成有定位体，位于上层吸塑盘的定位体伸入下层吸塑盘对应的容置腔中并抵于电路板的顶面对电路板固定；且每一吸塑盘的外侧面吸塑成型有防呆槽，对应的，吸塑盘的内壁对应防呆槽位置吸塑形成有防呆体，位于上层吸塑盘的防呆体伸入下层吸塑盘对应的防呆槽中防呆定位。
2.根据权利要求1所述的电路板用防尘防掉式吸塑盘包装结构，其特征在于：位于吸塑盘左右两侧和前侧的防呆槽均为间隔排布的两个，位于吸塑盘后侧的防呆槽为间隔排布的三个。
3.根据权利要求1所述的电路板用防尘防掉式吸塑盘包装结构，其特征在于：所述吸塑盘的后端表面上设有标号为1、3、5的防呆编号，对应的，吸塑盘的前端表面上设有标号为2、4的防呆编号。
4.根据权利要求1所述的电路板用防尘防掉式吸塑盘包装结构，其特征在于：所述容置腔的侧壁上开设有便于从容置腔中拿取电路板的手位。
5.根据权利要求1所述的电路板用防尘防掉式吸塑盘包装结构，其特征在于：所述吸塑盘的左右两侧外壁上凹设有拿取吸塑盘的手位。
6.根据权利要求1所述的电路板用防尘防掉式吸塑盘包装结构，其特征在于：所述防呆体为“7”字形结构。
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- 2020-02-27 CN CN202020218950.2U patent/CN212448445U/zh active Active
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