CN212447979U - 一种新型装配式超高性能微混凝土浮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型装配式超高性能微混凝土浮箱，包括底箱，底箱底面拐角处均凹陷有支撑滑槽，支撑滑杆底端设有固定底板；底箱顶面设有支撑板，支撑板底面两端设有一对限位顶板，限位顶板底面中部均设有限位滑筒；矩形长槽内底面中部设有限位底板，限位底板顶面均设有限位滑杆，且限位滑杆顶端均插设在限位滑筒内；底箱外侧面及底面均设有外壳板，外壳板外侧面均设有石墨聚苯板，石墨聚苯板外侧面均设有网格板。本实用新型产品具有优良的抗风、耐久、稳定、防潮、防腐等性能，且构造简单，方便施工，大大缩短了施工工期；制造成本低廉，应用范围广泛，适合大范围推广应用,实现工厂标准化批量生产。

Description

一种新型装配式超高性能微混凝土浮箱

技术领域

本实用新型涉及建筑结构构造技术领域，尤其涉及一种新型装配式超高性能微混凝土浮箱。

背景技术

随着我国建筑产业化政策的逐步落地，建筑业迎来了全新的变革时期，浮箱等水上建筑产业逐渐升级。浮箱是一种在内河和近海常见的固定浮于水面是水上装置。可用于水产品养殖的网箱水上作业和短程运输工具、小河或溪水上的浮桥以及水面建设娱乐旅游设施等。目前，我国水上浮箱普遍存在着施工难度大、耐久性差、工程质量和安全堪忧等问题。具体的缺陷和不足表现为:目前大部分浮箱的不足之处表现在1、防腐蚀能力差，寿命短；2、重心不稳，容易在水上旋转，而且还会沿轴线窜动，严重时会失去浮箱的作用；3、抗风浪能力很差；4、安装复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型装配式超高性能微混凝土浮箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型装配式超高性能微混凝土浮箱，包括底箱，所述底箱为顶面敞口且水平横向放置的矩形箱状，所述底箱底面四个拐角处均凹陷有开口朝下的支撑滑槽，所述支撑滑槽底部开口端内设有支撑滑筒，所述支撑滑筒内插设有滑动贯穿连接的支撑滑杆，所述支撑滑杆底端设有固定底板；所述底箱顶面敞口内设有横向放置的支撑板，所述支撑板底面两端设有一对限位顶板，每块所述限位顶板底面中部均设有开口朝下的限位滑筒；所述底箱顶面两端凹陷有一对矩形长槽，每个所述矩形长槽内底面中部设有限位底板，每块所述限位底板顶面均设有竖向放置的限位滑杆，且每根限位滑杆顶端均滑动插设在对应的限位滑筒底端开口内；所述底箱外侧面及底面均设有外壳板，每块所述外壳板内安装有石墨聚苯板，每块所述外壳板外侧面均设有网格板。

优选地，位于支撑滑槽内在支撑滑杆顶端设有支撑滑块，所述支撑滑块为柱形块状，且所述支撑滑块在支撑滑槽内配合滑动；所述支撑滑槽内顶部安装有支撑弹簧，且所述支撑弹簧底端与支撑滑块顶面固接；所述固定底板底面均匀设有多根固定钢筋，且每根固定钢筋底部尖端均插入水底地下深处。

优选地，位于限位滑筒内在限位滑杆顶端设有限位滑块，所述限位滑块为柱形块状，且所述限位滑块在限位滑筒内配合滑动；所述限位滑筒内顶部安装有限位弹簧，且所述限位弹簧底端与限位滑块顶面固接；位于限位滑筒底端与限位底板之间在限位滑杆上套设有缓冲弹簧。

优选地，所述矩形长槽内顶部两端设有一对定位挡块，所述定位挡块为矩形块状，每块所述定位挡块底面均设有竖向放置的定位滑杆，且每根定位滑杆底端均与矩形长槽内底面固接；每根所述定位滑杆中部均套设滑动连接的定位滑筒。

优选地，每个所述定位滑筒中部均设有开口朝外的第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与铰接连杆一端活动铰接；位于限位滑筒顶端两侧在限位顶板底面设有一对开口朝下的第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与铰接连杆另一端活动铰接。

优选地，所述石墨聚苯板内部均匀凹陷有多个孔洞，所述网格板内均匀安装有多根加固钢筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对底箱外侧面结构的设计，使得底箱具有超高的防火、防水、保温、耐久性能，有效避免了安全隐患；

2、通过对底箱内结构的设计，在一定高度范围内的底箱具有较高的整体稳定性、抗风性能，在使用周期结束后可整体拆除，并进行返厂检测加固维修,实现了建筑业的可循环发展,减少污染及浪费；

综上所述，本实用新型产品具有优良的抗风、耐久、稳定、防潮、防腐等性能，且构造简单，方便施工，大大缩短了施工工期；制造成本低廉，应用范围广泛，适合大范围推广应用,实现工厂标准化批量生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的左视剖面图；

图3为本实用新型的底箱外侧结构剖面图；

图4为本实用新型的网格板主视结构图；

图5为本实用新型的石墨聚苯板主视结构图；

图6为本实用新型的石墨聚苯板左视结构图；

图中序号：底箱 1、支撑滑杆 12、支撑滑筒 13、固定底板 14、固定钢筋 15、支撑板 2、限位弹簧 21、限位滑筒 22、缓冲弹簧 23、限位滑杆 24、铰接连杆 25、定位滑筒 26、定位滑杆 27、外壳板 3、石墨聚苯板 31、孔洞 32、网格板 33、加固钢筋 34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决水上浮箱普遍存在着施工难度大、耐久性差、工程质量和安全堪忧等问题，进一步提高浮箱的稳定性，本实施例中提出了一种新型装配式超高性能微混凝土浮箱，参见图1-6，包括底箱1，所述底箱1为顶面敞口且水平横向放置的矩形箱状，所述底箱1底面四个拐角处均凹陷有开口朝下的支撑滑槽，所述支撑滑槽底部开口端内设有支撑滑筒13，所述支撑滑筒13内插设有滑动贯穿连接的支撑滑杆12，所述支撑滑杆12底端设有固定底板14；所述底箱1顶面敞口内设有横向放置的支撑板2，所述支撑板2底面两端设有一对限位顶板，每块所述限位顶板底面中部均设有开口朝下的限位滑筒22，位于支撑滑槽内在支撑滑杆12顶端设有支撑滑块，所述支撑滑块为柱形块状，且所述支撑滑块在支撑滑槽内配合滑动；所述支撑滑槽内顶部安装有支撑弹簧11，且所述支撑弹簧11底端与支撑滑块顶面固接，支撑弹簧11的张力作用，增加了底箱1四个拐角的稳定性；所述固定底板14底面均匀设有多根固定钢筋15，且每根固定钢筋15底部尖端均插入水底地下深处，固定钢筋15增加了固定底板14支撑滑杆12的稳定性。

在本实用新型中，所述底箱1顶面两端凹陷有一对矩形长槽，每个所述矩形长槽内底面中部设有限位底板，每块所述限位底板顶面均设有竖向放置的限位滑杆24，且每根限位滑杆24顶端均滑动插设在对应的限位滑筒22底端开口内；位于限位滑筒22内在限位滑杆24顶端设有限位滑块，所述限位滑块为柱形块状，且所述限位滑块在限位滑筒22内配合滑动；所述限位滑筒22内顶部安装有限位弹簧21，且所述限位弹簧21底端与限位滑块顶面固接；位于限位滑筒22底端与限位底板之间在限位滑杆24上套设有缓冲弹簧23；限位弹簧21配合缓冲弹簧23同时对限位滑杆24及限位滑筒22的张力作用，增加了支撑板2升降的稳定性。

在本实用新型中，所述矩形长槽内顶部两端设有一对定位挡块，所述定位挡块为矩形块状，每块所述定位挡块底面均设有竖向放置的定位滑杆27，且每根定位滑杆27底端均与矩形长槽内底面固接；每根所述定位滑杆27中部均套设滑动连接的定位滑筒26；每个所述定位滑筒26中部均设有开口朝外的第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与铰接连杆25一端活动铰接；位于限位滑筒22顶端两侧在限位顶板底面设有一对开口朝下的第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与铰接连杆25另一端活动铰接；在铰接作用的配合下，进一步增加了支撑板2升降的稳定性。

在本实用新型中，所述底箱1外侧面及底面均设有外壳板3，所述外壳板3为30mm厚UHPC超高性能微混凝图外壳板，其中石墨聚本材料填充在外壳板3内部，具有超高的耐久、保温性能；每块所述外壳板3内安装有石墨聚苯板31，所述石墨聚苯板31内部均匀凹陷有多个孔洞32，超高性能微混凝土透过孔洞32实现石墨聚苯板上下混凝土的贯通，所述孔洞32的间距为330mm、直径为50mm,在保证底箱具有足够保温性能的同时还能够有效减轻结构自重，节约了建造成本；石墨聚苯板凹陷有孔洞32，在保证浮箱具有足够保温性能的同时还能够有效减轻结构自重，节约了建造成本。保温板上的一定间距的孔洞能增加气流的传热路径，有效减少冷桥现象的发生，加强石墨聚苯板的保温性能。与此同时，超高性能微混凝土能够透过保温板的孔洞与保温板贯通为一体，提高微混凝土浮箱的整体刚度；

在石墨聚苯板31所特有的一定间距的孔洞32能增加气流的传热路径，有效减少冷桥现象的发生，加强石墨石墨聚苯板的保温性能；与此同时，超高性能超高性能微混凝土能够透过石墨聚苯板31的孔洞32贯通为一体，提高超高性能微混凝土底箱1的整体刚度；每块所述外壳板3外侧面均设有网格板33，所述网格板33内均匀安装有多根加固钢筋34，所述加固钢筋34直径4mm、纵横间距均为150mm在外壳板3外侧面构成的钢丝防裂网，钢丝防裂网在底箱1中作为防腐处理，充分保证了浮箱的防腐蚀、耐久性性能；

其中，底箱1的长、宽均为3米，根据高度的不同将新型装配式超高性能微混凝土浮箱分成不同的系列，高度不同一定程度上影响着浮箱的整体稳定性、抗风性能的大小；经试验证明，底箱1的整体稳定性、抗风性能先随着高度的增高而增大，当达到最高值时，性能便随高度的增大而减小；经实验一证明，当底箱1长、宽均为3m，高为2m时，底箱1自重1.033吨，底箱1自重吃水深度0.11m；当底箱1深度为0.3m时，承载力可达1667kg；经实验二证明，当底箱1长、宽均为3m，高为3m时，底箱1自重1.55吨，底箱1自重吃水深度0.17m；当底箱1深度为0.3m时，承载力可达1150kg。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，把底箱1放至在水中指定位置，根据底箱1底面四个拐角的位置，把固定底板14及固定钢筋15放置在水中底面，且把每根固定钢筋15底部尖端均插入水底地下深处，从而实现对底箱1的安装；

步骤二，把支撑滑杆12顶端插设有对应的支撑滑筒22内，且支撑滑块均在对应的支撑滑槽内配合滑动；底箱1在浮力的作用下，随着水深而升降，进而带动支撑滑筒22沿着支撑滑杆12滑动，进而带动支撑滑槽沿着支撑滑块滑动，进而带动支撑滑块对支撑弹簧11拉伸或者压缩变形；

步骤三，当人们在支撑板2顶面行走时，支撑板受到重力的作用，进而带动限位顶板及限位滑筒22沿着限位滑杆24滑动，进而带动限位滑块在限位滑筒22内配合滑动，对限位弹簧21进行拉伸，对缓冲弹簧23进行压缩；同时在铰接作用的配合下，带动铰接连杆25升降，进而带动定位滑筒26沿着定位滑杆27滑动。

本实用新型产品具有优良的抗风、耐久、稳定、防潮、防腐等性能，且构造简单，方便施工，大大缩短了施工工期；制造成本低廉，应用范围广泛，适合大范围推广应用,实现工厂标准化批量生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型装配式超高性能微混凝土浮箱，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)为顶面敞口且水平横向放置的矩形箱状，所述底箱(1)底面四个拐角处均凹陷有开口朝下的支撑滑槽，所述支撑滑槽底部开口端内设有支撑滑筒(13)，所述支撑滑筒(13)内插设有滑动贯穿连接的支撑滑杆(12)，所述支撑滑杆(12)底端设有固定底板(14)；所述底箱(1)顶面敞口内设有横向放置的支撑板(2)，所述支撑板(2)底面两端设有一对限位顶板，每块所述限位顶板底面中部均设有开口朝下的限位滑筒(22)；所述底箱(1)顶面两端凹陷有一对矩形长槽，每个所述矩形长槽内底面中部设有限位底板，每块所述限位底板顶面均设有竖向放置的限位滑杆(24)，且每根限位滑杆(24)顶端均滑动插设在对应的限位滑筒(22)底端开口内；所述底箱(1)外侧面及底面均设有外壳板(3)，每块所述外壳板(3)内安装有石墨聚苯板(31)，每块所述外壳板(3)外侧面均设有网格板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种新型装配式超高性能微混凝土浮箱，其特征在于：位于支撑滑槽内在支撑滑杆(12)顶端设有支撑滑块，所述支撑滑块为柱形块状，且所述支撑滑块在支撑滑槽内配合滑动；所述支撑滑槽内顶部安装有支撑弹簧(11)，且所述支撑弹簧(11)底端与支撑滑块顶面固接；所述固定底板(14)底面均匀设有多根固定钢筋(15)，且每根固定钢筋(15)底部尖端均插入水底地下深处。

3.根据权利要求1所述的一种新型装配式超高性能微混凝土浮箱，其特征在于：位于限位滑筒(22)内在限位滑杆(24)顶端设有限位滑块，所述限位滑块为柱形块状，且所述限位滑块在限位滑筒(22)内配合滑动；所述限位滑筒(22)内顶部安装有限位弹簧(21)，且所述限位弹簧(21)底端与限位滑块顶面固接；位于限位滑筒(22)底端与限位底板之间在限位滑杆(24)上套设有缓冲弹簧(23)。

4.根据权利要求1所述的一种新型装配式超高性能微混凝土浮箱，其特征在于：所述矩形长槽内顶部两端设有一对定位挡块，所述定位挡块为矩形块状，每块所述定位挡块底面均设有竖向放置的定位滑杆(27)，且每根定位滑杆(27)底端均与矩形长槽内底面固接；每根所述定位滑杆(27)中部均套设滑动连接的定位滑筒(26)。

5.根据权利要求4所述的一种新型装配式超高性能微混凝土浮箱，其特征在于：每个所述定位滑筒(26)中部均设有开口朝外的第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与铰接连杆(25)一端活动铰接；位于限位滑筒(22)顶端两侧在限位顶板底面设有一对开口朝下的第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与铰接连杆(25)另一端活动铰接。

6.根据权利要求1所述的一种新型装配式超高性能微混凝土浮箱，其特征在于：所述石墨聚苯板(31)内部均匀凹陷有多个孔洞(32)，所述网格板(33)内均匀安装有多根加固钢筋(34)。

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