CN212446754U - 一种新型胶囊生产用印字机墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型胶囊生产用印字机墨盒，包括墨盒本体、固定框、滴入孔、隔板、吸附海绵和密封滴液机构，本实用新型通过在密封滴液机构内部设置了第一密封板和第二密封板，使第一密封板和第二密封板紧密贴合在一起，能够对滴液孔进行密封，达到了能够对滴液孔进行快速密封，防止灰尘堆积的优点；通过在固定框内部设置了密封滴液机构，转动旋钮，使转动块将第一密封板和第二密封板撑开，从而使第一密封板和第二密封板解除对滴液孔的密封，即可对墨盒本体内部进行加墨，达到了能够快速进行加墨的优点。

Description

一种新型胶囊生产用印字机墨盒

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产相关领域，具体是一种新型胶囊生产用印字机墨盒。

背景技术

胶囊生产过程中需要在胶囊表面上印刷药品名称等文字，胶囊上印字可起到美化胶囊外观，加大产品广告效应以及防伪的效果，转印胶轮是胶囊印字的关键。

在印字过程中，墨盒是必不可少的零部件之一，在印字机中扮演者重要的角色，但是在对墨盒加墨时，往往需要将墨盒上的贴纸取下，再通过滴液孔对墨盒内部进行加墨，但是在贴纸多次使用后，往往会出现粘附不住的现象，使滴液孔上端有灰尘粘附，现有新型胶囊生产用印字机墨盒不易对滴液孔进行快速密封，导致滴液孔灰尘堆积。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型胶囊生产用印字机墨盒。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型胶囊生产用印字机墨盒，该装置包括墨盒本体、固定框、滴入孔、隔板、吸附海绵和密封滴液机构，所述墨盒本体紧密伸入于顶盖底部内侧，所述顶盖与凸块底部固定为一体，所述墨盒本体与固定顶板底部固定为一体，所述固定顶板通过螺钉与固定框底部锁紧固定，所述密封滴液机构固定安装于固定框内侧，所述密封滴液机构包括第一密封板、滑块、导轨、第二密封板、转动推动机构、卡扣、卡槽、凹槽和滴液孔，所述导轨通过螺钉与固定框内部左下端锁紧固定，所述滑块与导轨右端滑动配合，所述第一密封板与滑块右端无缝粘合，所述第一密封板下端左右两侧相对设置有卡扣，所述卡扣与卡槽内侧卡扣配合，所述第二密封板上端开设有卡槽，所述第一密封板下端中部设置有凹槽，所述固定框内侧开设有滴液孔，所述转动推动机构与固定框中部转动配合，并且转动推动机构输出端与凹槽内侧紧密贴合。

优选的，所述固定框顶部等距开设有滴入孔，所述墨盒本体底部通过强力胶与隔板无缝粘合，所述隔板内侧固定有吸附海绵。

优选的，所述转动推动机构包括旋钮、转动轴、转动块和扭力弹簧，所述转动轴采用间隙配合的方式嵌入于固定框顶部内侧，所述旋钮与转动轴顶部无缝粘合，所述转动块随着转动轴底部同步转动，所述转动块与凹槽内侧紧密贴合，所述转动轴上端套接有扭力弹簧，并且扭力弹簧与转动块顶部内侧紧密固定。

优选的，所述旋钮上端设置有条形防滑纹，并且防滑纹沿旋钮上端边缘等距分布。

优选的，所述转动块横截面为平行四边形状，并且转动块上端四角均设置有倒圆角。

优选的，所述转动轴上端设置有限位杆，并且扭力弹簧与限位杆内侧相固定。

优选的，所述凹槽共设置有两个，并且凹槽分别位于第一密封板下端中部和第二密封板上端中部。

优选的，所述滑块共设置有四根，并且滑块两两构成一组，分别位于第一密封板和第二密封板上端左右两侧，所述滑块之间均固定有复位弹簧。

优选的，所述扭力弹簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。

优选的，所述转动轴为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型胶囊生产用印字机墨盒，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点一：本实用新型所述一种新型胶囊生产用印字机墨盒，通过在密封滴液机构内部设置了第一密封板和第二密封板，使第一密封板和第二密封板紧密贴合在一起，能够对滴液孔进行密封，达到了能够对滴液孔进行快速密封，防止灰尘堆积的优点。

优点二：本实用新型所述一种新型胶囊生产用印字机墨盒，通过在固定框内部设置了密封滴液机构，转动旋钮，使转动块将第一密封板和第二密封板撑开，从而使第一密封板和第二密封板解除对滴液孔的密封，即可对墨盒本体内部进行加墨，达到了能够快速进行加墨的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型墨盒后视结构示意图；

图3是本实用新型密封滴液机构剖面结构示意图；

图4是本实用新型密封滴液机构局部放大结构示意图；

图5是本实用新型转动推动机构剖面结构示意图。

其中：墨盒本体-1、顶盖-2、凸块-3、固定顶板-4、固定框-5、滴入孔-6、密封滴液机构-7、隔板-8、吸附海绵-9、第一密封板-71、滑块-72、导轨-73、第二密封板-74、转动推动机构-75、卡扣-76、卡槽-77、凹槽-78、滴液孔-79、旋钮-751、转动轴-752、转动块-753、扭力弹簧-754、复位弹簧-721、限位杆-7521。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种新型胶囊生产用印字机墨盒，包括墨盒本体1、固定框5、滴入孔6、隔板8、吸附海绵9和密封滴液机构7，墨盒本体1紧密伸入于顶盖2底部内侧，顶盖2与凸块3底部固定为一体，墨盒本体1与固定顶板4底部固定为一体，固定顶板4通过螺钉与固定框5底部锁紧固定，密封滴液机构7固定安装于固定框5内侧，密封滴液机构7包括第一密封板71、滑块72、导轨73、第二密封板74、转动推动机构75、卡扣76、卡槽77、凹槽78和滴液孔79，导轨73通过螺钉与固定框5内部左下端锁紧固定，滑块72与导轨73右端滑动配合，第一密封板71与滑块72右端无缝粘合，第一密封板71下端左右两侧相对设置有卡扣76，卡扣76与卡槽77内侧卡扣配合，利于起到对第一密封板71和第二密封板74进行固定的作用，第二密封板74上端开设有卡槽77，第一密封板71下端中部设置有凹槽78，固定框5内侧开设有滴液孔79，利于起到对墨水进行滴入的作用，转动推动机构75与固定框5中部转动配合，并且转动推动机构75输出端与凹槽78内侧紧密贴合。

进一步的，所述固定框5顶部等距开设有滴入孔6，所述墨盒本体1底部通过强力胶与隔板8无缝粘合，所述隔板8内侧固定有吸附海绵9。

进一步的，所述转动推动机构75包括旋钮751、转动轴752、转动块753和扭力弹簧754，所述转动轴752采用间隙配合的方式嵌入于固定框5顶部内侧，所述旋钮751与转动轴752顶部无缝粘合，所述转动块753随着转动轴752底部同步转动，所述转动块753与凹槽78内侧紧密贴合，所述转动轴752上端套接有扭力弹簧754，并且扭力弹簧754与转动块753顶部内侧紧密固定。

进一步的，所述旋钮751上端设置有条形防滑纹，并且防滑纹沿旋钮751上端边缘等距分布，利于起到进行复位的作用。

进一步的，所述转动块753横截面为平行四边形状，并且转动块753上端四角均设置有倒圆角，利于起到将第一密封板71和第二密封板74撑开的作用。

进一步的，所述转动轴752上端设置有限位杆7521，并且扭力弹簧754与限位杆7521内侧相固定，利于起到使转动轴752进行复位的作用。

进一步的，所述凹槽78共设置有两个，并且凹槽78分别位于第一密封板71下端中部和第二密封板74上端中部，利于起到带动第一密封板71和第二密封板74进行移动的作用。

进一步的，所述滑块72共设置有四根，并且滑块72两两构成一组，分别位于第一密封板71和第二密封板74上端左右两侧，所述滑块72之间均固定有复位弹簧721，利于起到使第一密封板71和第二密封板74进行复位的作用。

进一步的，所述扭力弹簧754为弹簧钢材质，弹性势能优良。

进一步的，所述转动轴752为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

本实用新型通过改进提供一种新型胶囊生产用印字机墨盒，其工作原理如下；

第一，在使用前，将胶囊生产用印字机墨盒进行水平放置，使墨盒本体1对该墨盒进行固定支撑；

第二，在使用时，将墨盒本体1插接进入到印字机内部进行固定，从而使墨盒本体1对印字机进行输墨；

第三，并且，通过在密封滴液机构7内部设置了第一密封板71和第二密封板74，第一密封板71通过卡扣76紧密伸入于第二密封板74内侧，使第一密封板71和第二密封板74紧密贴合在一起，能够对滴液孔79进行密封，对滴液孔进行快速密封，防止灰尘堆积；

第四，当墨盒本体1内侧没有墨水时，将墨盒本体1从印字机内部拆卸下来，随后转动旋钮751，使旋钮751通过转动轴752带动转动块753进行转动，并且转动轴752会带动扭力弹簧721产生形变，从而使转动块753将第一密封板71和第二密封板74撑开，使第一密封板71和第二密封板74通过滑块72在导轨73上端进行移动，使第一密封板71和第二密封板74拉动复位弹簧721进行伸长，从而使第一密封板71和第二密封板74解除对滴液孔79的密封，即可对墨盒本体1内部进行加墨，能够快速进行加墨；

第五，加墨完毕后，解除对旋钮751的旋动，通过扭力弹簧721和复位弹簧721恢复形变的弹性势能，带动转动块753恢复至原来的位置上，使第一密封板71和第二密封板74相互紧密的贴合在一起，对滴液孔79进行密封。

本实用新型通过改进提供一种新型胶囊生产用印字机墨盒，通过在密封滴液机构7内部设置了第一密封板71和第二密封板74，第一密封板71通过卡扣76紧密伸入于第二密封板74内侧，使第一密封板71和第二密封板74紧密贴合在一起，能够对滴液孔79进行密封，达到了能够对滴液孔进行快速密封，防止灰尘堆积的优点；通过在固定框5内部设置了密封滴液机构7，转动旋钮751，使旋钮751通过转动轴752带动转动块753进行转动，从而使转动块753将第一密封板71和第二密封板74撑开，使第一密封板71和第二密封板74通过滑块72在导轨73上端进行移动，从而使第一密封板71和第二密封板74解除对滴液孔79的密封，即可对墨盒本体1内部进行加墨，达到了能够快速进行加墨的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种新型胶囊生产用印字机墨盒，包括墨盒本体（1）、固定框（5）、滴入孔（6）、隔板（8）和吸附海绵（9），所述墨盒本体（1）紧密伸入于顶盖（2）底部内侧，所述顶盖（2）与凸块（3）底部固定为一体，所述墨盒本体（1）与固定顶板（4）底部固定为一体，所述固定顶板（4）通过螺钉与固定框（5）底部锁紧固定；

其特征在于：还包括密封滴液机构（7），所述密封滴液机构（7）固定安装于固定框（5）内侧，所述密封滴液机构（7）包括第一密封板（71）、滑块（72）、导轨（73）、第二密封板（74）、转动推动机构（75）、卡扣（76）、卡槽（77）、凹槽（78）和滴液孔（79），所述导轨（73）通过螺钉与固定框（5）内部左下端锁紧固定，所述滑块（72）与导轨（73）右端滑动配合，所述第一密封板（71）与滑块（72）右端无缝粘合，所述第一密封板（71）下端左右两侧相对设置有卡扣（76），所述卡扣（76）与卡槽（77）内侧卡扣配合，所述第二密封板（74）上端开设有卡槽（77），所述第一密封板（71）下端中部设置有凹槽（78），所述固定框（5）内侧开设有滴液孔（79），所述转动推动机构（75）与固定框（5）中部转动配合，并且转动推动机构（75）输出端与凹槽（78）内侧紧密贴合。

2.根据权利要求1所述一种新型胶囊生产用印字机墨盒，其特征在于：所述固定框（5）顶部等距开设有滴入孔（6），所述墨盒本体（1）底部通过强力胶与隔板（8）无缝粘合，所述隔板（8）内侧固定有吸附海绵（9）。

3.根据权利要求1所述一种新型胶囊生产用印字机墨盒，其特征在于：所述转动推动机构（75）包括旋钮（751）、转动轴（752）、转动块（753）和扭力弹簧（754），所述转动轴（752）采用间隙配合的方式嵌入于固定框（5）顶部内侧，所述旋钮（751）与转动轴（752）顶部无缝粘合，所述转动块（753）随着转动轴（752）底部同步转动，所述转动块（753）与凹槽（78）内侧紧密贴合，所述转动轴（752）上端套接有扭力弹簧（754），并且扭力弹簧（754）与转动块（753）顶部内侧紧密固定。

4.根据权利要求3所述一种新型胶囊生产用印字机墨盒，其特征在于：所述旋钮（751）上端设置有条形防滑纹，并且防滑纹沿旋钮（751）上端边缘等距分布。

5.根据权利要求3所述一种新型胶囊生产用印字机墨盒，其特征在于：所述转动块（753）横截面为平行四边形状，并且转动块（753）上端四角均设置有倒圆角。

6.根据权利要求3所述一种新型胶囊生产用印字机墨盒，其特征在于：所述转动轴（752）上端设置有限位杆（7521），并且扭力弹簧（754）与限位杆（7521）内侧相固定。

7.根据权利要求1所述一种新型胶囊生产用印字机墨盒，其特征在于：所述凹槽（78）共设置有两个，并且凹槽（78）分别位于第一密封板（71）下端中部和第二密封板（74）上端中部。

8.根据权利要求1所述一种新型胶囊生产用印字机墨盒，其特征在于：所述滑块（72）共设置有四根，并且滑块（72）两两构成一组，分别位于第一密封板（71）和第二密封板（74）上端左右两侧，所述滑块（72）之间均固定有复位弹簧（721）。

Images